怎样制作一把好刀？
怎样的制作能体现当今手工制刀界的水准？从性能上怎样完整的判断一把刀的优劣？
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试以两个部分的内容来回答这一问题：本着竭尽所能之初衷，尽量提供客观而权威的描述。由于我个人对现代刀具相关知识理解的局限性，以下内容，所涉及的诸多信息，皆来源于国内外具有一定专业性的相关论坛。通过搜索、整理，然后经个人汇集成的答案。（注：因某些不便因素，在征得一些原文作者允许，非商业引用的前提情况下，不再一一做出标示或引用出处的原文链接。
另：预计第二部分将有特别大量的图片的转载，对制作过程完全无感的朋友，可直接忽略。）一、行业标准以及制度的出现 （个人认为只有形成标准，才可以衡量质量的好坏）手工刀具的制造作为一个由来已久的行业，经过战争的洗礼，并伴随着冶金工业水平的发展，更因为行业自身发展的需要（），在1970年前后由R.W.Loveless
等11位刀匠的参与下，组成了当时最早的刀匠行业协会
【美国刀具制造业协会】WIKI： 官网：
并由BOB.Loveless （R.W.loveless昵称）担任第一人会长协会至今已有包括美国和外国人在内超过300名刀匠，数千收藏家会员。每年发行刀具刊物，举办刀展，邀请总统做参展嘉宾，吸引了大批周边供应商、影师、出版商、承办商(赞助商)、雕刻家、艺术家.。协会利用这一商业运作模式，保持着行业内一定程度上制作水平的发展。 (国内曾以45K RMB的价格成交过的一把由BOB.Loveless以ATS-34制作的小猎刀）(国内曾以45K RMB的价格成交过的一把由BOB.Loveless以ATS-34制作的小猎刀）BOB.loveless 还致力于在世界其他地方推广现代刀具的发展。1984年，在他的直接帮助下成立了日本刀匠协会 （）。BOB.loveless 不仅作为会长推动了行业的发展，而且在个人技艺上，同样有着卓越的水准和创新（此内容建议诸位自行搜索一下）
曾经的刀匠都是各自为战，市面上的刀具良莠不齐。在这个协会成立了之后，每年都有专门的刀展，帮助刀匠推广宣传。而且建立的准入制度、评比奖项等帮助刀友分辨了刀匠水平的高低。 创造了良好的行业环境。几年后，被尊为“美国现代锻造刀之父”的 Bill Moran （）于1976年成立了【美国锻造刀匠协会】
（主页 ）该协会吸收了与之对应的“研磨派” BOB.Loveless 为代表的制作优点，在各种高性能不锈钢、粉末钢还未被发明和推广之际，刀匠们自己锻造高碳钢，并辅以良好热处理来制作刀具。在“协会” 极为严格的选拔认定标准中，刀的性能，有了质的发展。 与此同时，由于“研磨派”刀匠们，一向对热处理的不重视（基本是由钢材厂家，按照一般用途钢材热处理），一味追求完工度。进而导致了后来的没落。以下为ABS （美国锻造刀匠协会）所执行的制刀标准，没兴趣的朋友直接跳到下一节分割线======================================================================【本节内容最后有视频】ABS分为两种刀匠，锻造刀匠（Journeyman Smith）—JS。资深刀匠（Master Smith）———MS。ABS-锻造刀匠资格申请：　　资格：一个实习刀匠必须在一位至少有两年ABS成员资格的高级刀匠的监督下进行测试。　　如果申请人已经顺利完成W.F.MORAN刀匠学校的关于熟练刀匠介绍的课程，则申请人可以在一位具有一年以上ABS成员资格的高级刀匠的监督下进行测试。申请人则可以在取得ABS成员资格最短两年后，在年度表演和会议上代表熟练刀匠级别。　　注意：关于具备ABS会员资格至少三年或者成功通过刀匠介绍的课程两年的这个年限标准，是为了保证最起码的锻造工艺水平和对工艺特性的承诺。或许还有其它的办法让个人能够　证明经验和承诺，这个ABS标准被公认为公平和公正的标准。在整个过程中，对于那些没有加入ABS的个人，对他们经验和知识的要求没有丝毫降低和减少。测试条件：　　整个测试必须在一位ABS高级工匠的监督管理下进行；　　申请人必须与他（她）所选择的在测试中进行监督的高级工匠事先预约；　　对测试进行的地点没有限制，测试者和进行监督的高级工匠双方认可即可；　　在大部份或者整个测试阶段，测试者和监督工匠都必须要求一个甚至更多的现场见证人，这必须得到监督试验的高级工匠的赞成；　　合理和适当的安全预防措施必须被遵循，在测试过程中出现任何意外伤害事故，申请人必须对此负责；　　申请人有责任提供以下所有的安全设备，但并不仅限于此：安全防护眼镜，厚实的盖板，皮手套等等；　　申请人必须亲自完成锻造和测试刀片的所有工作，其它任何人不能在这个锻造过程和热处理工作中给予帮助；　　只有锻造的刀片才被测试，申请熟练刀匠的测试者必须用碳钢刀进行测试。　　一旦测试开始，任何针对测试刀片的工作都必须停止，包括轻轻打磨刀片；　　测试申请人必须独自在高级刀匠的监督下处理整个测试过程，任何人不得在测试过程的任一部分进行帮助，包括负责监督的高级刀匠，除了象在绳切断程序里提供的那样的切断绳的试验。特别例外适合于有残疾的申请人，为了完成那些测试需要得到帮助，这必须事先得到ABS主席的认可。测试刀说明：　　－刀总长度：最长15英寸 ；　　－刀片宽度：最多两英寸 ；　　－刀片长度：从刀尖到柄最多10英寸；　　－刀柄构造：对刀柄构造没有限制；　　－刀把原材料没有限制，申请者自己选择；　　－刀片原材料：除了大马士革，熟练刀匠可以根据自己选择的任何锻造钢进行测试。附加测试：　　谨慎的高级刀匠或许会对申请人进行附加测试　　A． 锻造任意形状的非大马士革刀片；　　B． 要求通过笔试；测试：　　申请人必须提供必需的原材料：　　－ABS测试申请表 ；　　－所有的安全装备包括防护眼镜，厚重的盖板，手套，等等；　　－直径至少一英寸以上的足够长度的麻绳或者棕绳一根 ；　　－申请人自己选择的一块2＊4结构，四英尺以上长的木块；　　－申请人的测试刀。对刀柄没有特殊要求，这是关于性能的试验，测试刀最终会在测试的过程中被损坏。　　－当并非正式测试的一部分时，鼓励申请人带来几把已完成的刀，这样高级刀匠可以检查手工制刀的质量，适合的程度，完成的情况，设计等等。来自高级刀匠的反馈将帮助申请人更好地评估自己的工作质量（设计，细节，完成情况，等等），以便在ABS年度演示会上更容易达到ABS裁判委员会的标准。测试必须按以下顺序进行：　　注意：除了绳切断程序，所有的测试必须由申请人独立完成，高级刀匠做为ABS官方现场人员对整个测试过程做监督和服务。　　1、绳切断测试：这个测试是为了检测锻造几何特性和锋利程度。　　申请人负责提供测试用绳，并且保证绳的直径至少为一英寸。如果申请人带来的测试用绳直径超过一英寸，测试结果也按直径为一英寸绳的标准评定。测试绳以安全的方式悬挂，绳被切的那一端松松地悬挂，注意不要碰到地面或其它物品。做为一种安全防护措施，在整个绳切断测试过程中，任何人不能用手牵绳。测试绳牵挂的一端用带子做记号，或有专门人员负责清楚标示需要切割区域。从自由悬挂处到被切割处必须至少大约为六英寸，申请人至少切割一刀。申请人瞄准标识处可以有左右两英寸的出入，这是被允许的。申请人必须1 次切割将绳切断成两节。如果申请人一次切割没有成功，高级工匠可以允许第二次尝试，然而，如果高级工匠认为第一次尝试失败的原因是在于申请人缺乏技巧或力量，高级刀匠可以用测试刀尝试绳割断程序。这是个关于评价申请人造刀能力的测试，不是用刀去砍。如果申请人和高级刀匠都没有能切断绳子，申请人这次测试失败。　　2、砍木头：试验的目的是证明刀片边缘坚韧。　　砍的试验是用2＊4等级建筑用的木头块完成的，木块可以用手拿着，也可以用老虎钳或其它安全设施夹着，使用砍的动作（而不是削）。对木块至少进行两次砍的动作，申请人选择木块合适的范围进行砍。完成砍测试后，高级刀匠检查刀片边缘，看刀片是否有明显的损伤。任何刻痕、片状，平的点，卷的边缘，或者刀片的其他变形将导致测试失败。　　3、刮头发：这次试验的目的是证明边缘保留 。　　在高级刀匠检验过刀片质量后，将刀交还这给申请人。申请人用刀在切和砍测试过程中最被常用的那部分刮头发。要刮足够多的头发来证明刀片边缘的坚固和锋利。　　4、弯曲：这个目的是为了显示申请人能够用软的背面和硬的边缘对刀进行热处理。　　检测刀的弯曲是测试的最后一项。为了安全起见，安全防护应该被佩戴，为了谨慎起见，申请人和高级刀匠都应该在进行刀弯曲测试之前，事先将刀锋钝化。高级刀匠在大约离刀锋三分之一处画线做记号，然后将刀片插入一把老虎钳中，刀尖最先被插入，这样刀片记号朝上地被送入老虎钳。当弯曲试验刀时，如果老虎钳很粗糙，则需要加塞光滑物质到夹住刀片部份的老虎钳的两侧以保护刀片。通过在老虎钳柄上用力，将刀片弯曲。在没有安全风险情况下，杠杆器材例如管子是允许被使用的。能否使用这个设备取决于申请人是否有危险，并且是在负责监督的高级刀匠的允许下使用的。申请人将刀弯曲到90度，当弯曲90度的角度达到时，负责监督的高级刀匠将向申请人示意。在刀弯曲测试中，刀片的某些边缘裂缝是被允许的，但是裂縫范围不能超过刀片宽度的三分之二。然而，如果刀片的任一部份裂成片状，或者是刀片的任一部份散发出强烈的气味，那么申请人的测试就失败了。由于刀片的尺寸大小、几何形、原材料的极大差异，高级刀匠根据他的判断，来确定是否这条裂缝线的范围或者位置是可接受的。高级刀匠的决定将做为最终的结果。　　继试验的完成之后：　　在所有的试验通过之后，负责监督的高级刀匠在申请人的申请表格上签上名字和时间。演示要求：　　申请人在ABS年度演示和会议上被要求当面提供已签字的ABS测试表格和测试刀。在刀的测试完成后，关于刀的任何方式的改动都是不允许的。如果由于特殊原因申请人不能亲自到现场参加，申请人必须事先与ABS的主席联系，得到他的许可提交刀到现场参加测评。申请人必须提交至少五把完成锻造的刀给ABS的测试小组进行测评，待测评的刀必须是由普通碳钢（不是金刚石）制成，而且在这五把完成的刀中，不能有两把相同的。此外不允许提交短柄斧或者战斧。提交的刀一定是申请人独立完成的。　　建议申请人只提交能够显示他最高工作能力的已完成的刀，因为提交的全部刀将被测试，并且任何一把刀的失败都可能导致申请人这部分测试的失败，申请人应该仔细研究附上的测评指南。时间限制：　　如果申请人没有通过完成测试，他（她）就不能在ABS年度演示和会议上提交刀进行测评，申请人必须在完成测试失败之日算起六个月后，才能再次提出申请进行完成测试。申请人通过完成测试之日算起，三年内可以提交他（她）的测试刀片和五把已完成的刀参加ABS年度演示会的最终评估。如果申请人不能在一个三年的时间段内完成测试的两个阶段，申请人必须重新申请再次通过完成测试，高级刀匠负责通知ABS办公室完成测试通过或失败的结果。鼓励高级刀匠帮助那些在操作实验中失败的申请人，获取必要的技巧和知识，在下一次测试中达到操作试验的标准。六个月后，申请人将在同一个高级刀匠或他选择的另外的任一高级刀匠的监督下重新进行测试。ABS Journeyman Smith(JS级刀匠)刀具性能考试从视频看砍木方，再刮毛，再砍麻绳，再弯曲90度，视频可能是经过剪辑的。这个年轻的小伙子获得了JS级刀匠的资格，同时意味着他的刀的定价可以上一个台阶了。世界上大多数刀匠的刀都不是艺术刀，而是实用性的刀具，有的刀匠虽然自己也锻造刀具，但是未必能考得过，所以一般来说，锻造派的刀匠如果没有参加ABS协会，或者参加了没有考级通过的，他们的刀价格都不高。
只有少数人例外，例如凯文凯西，他的羽毛纹大马很有名，也是锻造派的，虽然他没有参加ABS考试，但是因为刀具做的的确漂亮，所以他的粉丝很多，他不担心销路。私以为，他如果参加并通过了MS的考试，他的刀的价格可以更贵的，甚至翻倍都可能，可是他不愿意参加考试。
那个主考官，MS刀匠，除了他和摄影师之外，还有其他几个人作为见证，这也说明ABS考试是公开公正的。
注意的是，那个考生砍麻绳的时候，用右手，他的左手揣进裤兜里了，这是一种安全措施，大家一定要注意，之前在亚特兰大切割大赛中，也有选手这么做，时刻记住安全经验，别人的经验可以变成自己的。
从视频看，这个考生砍麻绳，砍木方，剃毛等用的都是同一段刀刃，这是无法作假的，因为受力部位就是刀尖靠后1/3处。
想起国内一些刀具测试，我看到过不止一个，尤其是仿刀，削纸用刀刃根部，砍东西用刀刃前部，好像刀很牛B的样子，其实是作假的。
另外跟不了解的人说一下，JS刀匠考试的刀都是考生自己锻造的，不是研磨派做刀的方式，以前有老刀友号称自己热处理水平高，想给国人提供热处理后的钢板，让国人参加ABS考试，那是不对的，因为考生的刀必须是自己锻造的==============================================================================综上，判断一把现代手工刀的优劣，我认为应该是在以下几方面：1，适合的硬度2，合适的冲击韧性 3，刀锋保持性（锋利度和保持度不可并存，所以同样是视情况而定）4，完工度（这个无可厚非的是要在不牺牲性能上追求极致）5，使用寿命+耐用坚固程度 （考验整体强度，设计结构，锁定方式等）6，携行具+刀鞘（在具备最基本的保护刀刃的前提下，实用便携性，以及刀鞘的工艺水准）7，根据设计目的判断人体工学的合理程度及握持舒适度 （涉及刀匠使用经验是否丰富，应对合理）8，防锈、保养、修理、更换配件的难易程度 （恶劣条件下的适应能力,和被修复能力）9，通用性 （考验刀的综合适用性的广泛程度）10，设计的创新度 （是否有改革性突破的设计，创新推动所有行业发展）11，艺术性及品牌价值
（刀除了带来顺手信任的使用快感之外，同时要有视觉美感）12，热处理的能力（作为刀的灵魂所在，其实也可以把它排在最重要的一位。不同的热处理效果，会导致钢材的韧性、硬度、防锈性等数据的平衡点的不同。最终使整体的性能表现不同）就目前来说受众最广，行业标准相对最为专业严格的状态下，孕育而生的优秀工匠。绝对无愧于当代手工制刀业最高水准。那些已经通过了JS,MS测试的刀匠作品，同时也得到了应有的高价值回报与尊宠。他们所设计的各种刀型，通过刀具厂商的高标准的量产，也使得自己优秀的设计得以更好的推广和延续。======================================================================以下作为第二部分展示了ABS
JS刀匠 Nick Wheeler
锻造一把随机花纹大马士革刀的全过程从设计和模板开始好了，图纸完成，。接下来，焊接大马士革钢料。用 开始用液压锤锻打 现在让我们清理一下表面，去除表面的氧化铁，做个快速的酸洗，看看层数。OK，现在是21层。切割成一样大小的两块，再次焊接，重复上面的步骤，现在看看是多少层再次清理干净表面。这次我们要将它切成4块，焊接。。。。。。那么，现在是多少层？好了，不卖关子。左边是开始时的样子，右边是现在得到的钢坯，300层！这简直是在培训铁匠初级铁匠培训：打出大型...... 不断的调整，让它更接近图纸 让它回到中间线上来 再看看图纸和模板我喜欢这样的手柄，它可以让我们得到更舒适的握感，更精确的控制，更犀利的劈砍...... 好了，可以开始打磨了，让我们做一些准备工作。尼克是一个精力充沛的人 开始【太欣赏和敬佩这位刀匠了，他并没有太多精密的现代化车床，他靠的是自己的勤劳和智慧......下面大家会看到很多这位刀匠自己DIY的一些简单却非常实用的小工具。值得一提的是，以上他这种在表面涂颜色后再打磨的方法，在手工制作刀具的时候十分的科学又方便。而且在开练习磨刀是，也可以运用这样的方法，。】 言归正传
刻出中心线，我们太幸运了，它非常对称从60号的砂带开始打磨，这些坑看起来不是太深（我希望）哈哈......果然不出所料确保打磨出来的刃面试平坦的 用丙酮清洗表面，准备盐浴（热处理）。预热回火炉刀400度，我习惯做好充足的准备工作。然后用120#砂带打磨一下需要测试硬度的部位。 洛氏硬度测试120#砂带打磨，当然，必须确保刃面的平整。打磨完成，我得休息一下，换扣新鲜的空气...... 借助灯光，用肉眼观察一下对称度用220#的砂纸处理表面！ 开锋，粘一个可笑的手柄，做一些简单的测试。木头太容易了，换一段鹿角试试。 我也卖个关子靠靠大家吧，这些图板上花的是什么意思，还有下面那个小工具呢？这样固定刀片很稳固，刀尖如果突出来很可能会使自己受伤，所以要注意安全。依然不做解释自己做的台灯和一些工具，接下来你们会知道他的作用。 完成800#拉丝，嘿嘿......知道我笑什么吗？新款平台，申请专利！ (这就叫财富跟智慧，而我们却只知道那些精密的机床？）==========================缓口气，等闲下来再接着贴======================= 准备制作护手，并对刀柄局部退火！ 护手材料——O1检查刀柄的垂直度，对称 刀柄虽然看不见，但也要精工细作。这里有个小技巧，大家注意一下。看来一篇回复里的图片是有数量限制的，再开一答接着把图片贴完。看来一篇回复里的图片是有数量限制的，再开一答接着把图片贴完。新开了个问题 把未完的部分贴到了那个答案了顺便来点国内的宣传视频对比一下。
说实话，轮不到我来回答什么是一把“好”刀但是，咱自己动手“做”过一把刀。日本武士刀，胁差。这个过程基本了解刀的各部分工艺。所以可以大概聊聊刀是怎么做出来的。爱刀玉照：。。来！开讲。爱刀是2014年做的，每个部分我的手工程度都不一样，待我细细道来。先分解一下，一把刀是哪些部分组装的？看我画的专业图例：=====①刀身=====这把刀的刀身完全是“外包”的传统意义上来讲，日本刀用的是“玉钢”?听起来逼格甚高，当我看完了一集discovery和英文的文献后明白了，无非就是低温状态下长时间冶炼产生的高碳钢。…并没有很屌。其锻造工艺也是花纹钢的工艺，大概这样：你可以看到细细密密的锻造层然后日本刀学习唐刀一个重要的结构，后来加以研究，那就是“包钢”中间是相对韧性的芯材，刃部是用来切的坚硬的钢但是我既没有要花纹钢也没有要包钢的工艺就是普通的T10（国产高碳钢），全钢的刃（因为穷）但是要了覆土少刃，也就是这条好看的线另外做了“镜面研磨”光可鉴字的刀身光可鉴字的刀身是拿“8000目”（市面上最细的）的超细磨刀石磨出的，这也是个耐心活儿=====②刀鞘=====木鞘的制作原理：削两片木头、挖出刀的形状、拼一起。削两片木头、挖出刀的形状、拼一起。我订做了木鞘，来了之后稍加抛光然后上了清漆“鸂鶒木”的。。。就姑且当它是吧=====③木柄=====这个部分就完全是手工了专业绘制的原理图：首先是随便锯一块儿柴木，（密度低的木头这里我认为有好处，轻，软。）修成手舒服的形状，从中间锯成两半。然后车圆润~锯掉一块留给穿绳子用、电钻钻两个目钉的孔。基本与刀鞘同理。按手柄的形状粘贴在一起我在鱼皮和木之间贴了厚胶，会让手感更软一些。这么做其实很不专业，但是为了这把刀握着舒服....有时候，专业没有体验重要挑选鱼皮，戳出目钉孔，固定竹钉是买的，某宝，很便宜完成啦=====④装具=====买了某宝的模具的切羽（图片来自某宝）刀鐔我也是买的，但是挑了很久想买个老的来着（图片来自香港中联拍卖）那会儿错过了大波的秋拍，在北京的古玩店又不可能捡到漏于是还是买了片铸铁的新刀鐔使用了“竹”系列的铜装具=====⑤绑带子、成型=====绑刀柄带子，学名叫柄卷，是个大大的学问完成了是这样的：为何是歪的呢？因为一个是我手工拉的不紧，为何是歪的呢？因为一个是我手工拉的不紧，二是，每个三角形的地方最好要有纸棱！我因为有胶嘛，有偷懒没有纸棱，绑完看着一样，握刀久了就会歪绑完之后通过柄头的眼，打结。说起来，打结穿绳子真的不是爷们儿干的...太痛苦了。让我再穿一次我真的不知道怎么串。给大家分享教程吧：啊。。。至于最后穿柄头的绑法啊。。。至于最后穿柄头的绑法【是个迷】迷之微笑（=
v=）===答完了===可惜的是当时并没有完整的步骤图，现在也懒得为答题拆开它了。这是在下第一次手工做装具，见笑。以上~
你这个问题太广了。现代刀和传统刀皆可以手工制作，但是朝着两个不同的方向走的。现代刀偏重于实用价值，从材料到工艺皆是以锋利度和耐用度最大化为标准的。这种刀在军迷眼中是好刀，在美术刀剑收藏者眼中则没什么价值。传统刀沿用了流传千百年的古法锻造刀剑，比如日本刀，从炼钢，锻造到淬火，研磨，无一不是传统方法。这种刀是美术刀剑，实用价值按现在的要求来说可谓不高，不过有不少收藏者对其趋之若鹜。总的来说好刀的定义不是唯一的。这里的性能要看你怎么定义。锋利的刀耐用度一般不高，砍几次刃就会崩。同样的材料长刀比短刀更容易弯折。任性好的刀适合砍硬的东西，硬度高的刀适合砍软的东西，二者很难兼得。
决定一把好刀的因素。材料因素主要，设计造型因素重要，工艺和后期的处理末次要.“以钢材控的角度我梦想中的yy材料：NiTiNol60。其实还有其他叫法，60NiTiNol或者SM100。说到这里不得不先说下，刃材的评定大致有硬度、韧性、保持性和防锈四个方面。目前来说不管什么刃材总会在某些方面有缺失，zdp189、hap72的高硬度导致的短板就是性脆易崩，或是像yxr7、m4那样有很高的抗冲击韧性，但防锈性又会下降。所以我的目光一直在不同刃材间游移，也曾一度热衷于非钢材料，比如6k、talonite，比如钛合金或者陶瓷，但他们或者40多的硬度或者脆的像玻璃，直到有一天知道了NiTiNol60这个东西的存在!其实这材料早在60年代就研发出来了，NiTiNol60顾名思义，基本成分就是60%镍和40%钛，Nol就是美国海军武器试验室的简称。这种材料属于记忆金属的一种，热处理前具有极强的记忆性，热处理之后就会变成超强的韧性。简单来说就是一种无磁性+低比重+极高韧性+极耐腐蚀+超强保持性+硬度区间在62—65的非钢材料。缺点就我目前所掌握的信息，第一太贵，第二磨起来很费劲。”还有卡森公司的“氮钢”比如N77......刀具未来还是在粉末钢或合金材料，还有新的冶金工艺。材料的选择和加工方式的区别。高端手工刀具比工厂流水线岀来的刀具确实更好。原因就是双方从成本因素考虑，手工刀具多是销售高端市场。所以在选择材料、锻造和后期的热处理方面比之走大众路线的工厂货来说在这三方面要好得多，另外双方在刀具的细节上差距也很大，双方为一把刀付出的时间和精力也是二者性能的差异原因。（工厂多是选择普通钢材冲压而成，后期采用机械打磨；手工刀大多选择几种金属材料复合锻打而成，双方在后期的热处理方面有什么不同就不清楚了。）但是特种材料中的高温高压粉末钢、超强度合金、超硬度合金等等的特种材料（这些材料在耐久性、强度、硬度、耐腐蚀……性能表现的较之普通金属材料要远远优秀）做刀那是非常优秀的材料选择，却因为军事商业保密问题、材料成本和加工成本而无法应用。本质上，人们也没必要用那些优秀的材料做刀!设计，符合人体力学的设计（符合人们手掌握住刀柄然后切割最省力最省事的设计），符合切割对像的设计；工艺，这样对刀具的机械强度，硬度也是很重要的。
玩刀的基本上两个路数：实操派和观赏派。当然也有双修的。如何评价一把刀的好坏，这2派人给出的意见绝对是天差地别的。实操派关注实际使用体验。观赏派关注具体数据。举个例子：你开个纸箱你觉的美工刀好用还是觉的尼泊尔好用？数据上应该是尼泊尔好，但是体验上美工刀好。那在这特地的情景下你如何评价何为好刀？这个是我针对题主上来就问如何制作一把好刀的一层回答。现在主流的评价标准其实基本上都是各个刀匠协会在制定,比较被认可的是美国刀匠协会（ABS）和日本的刀匠协会的标准。如何从性能上判断一把好刀：我是一个实操派，所以我个人觉的标准如下：1.适用。性能能满足实际用途需要，但无需太杰出，因为太杰出都意味着可能性价比不高。2.维护。不管是长时间封存或者长时间实用，都能保持较好的状态。3.审美。能符合一些刀具基本的审美和数据标准，不至于拿出来用的时候丢脸。比如说阳江货，虽然符合一二条的很多，但是拿出来真的可能会丢脸。（针对无耻抄袭的部分，原创部分还是要支持的。）最后：我其实瞎逼逼的，我啥也不知道。
新疆这边英吉沙小刀还算有名吧。
有个朋友告诉我，英吉沙那边现在都是开始用废旧自行车轴承来做刀，性能比过去的好了太多。
好钢（韧性和硬度），开刃工艺，热处理
我觉得要做一把好刀 这几个方面很重要 第一是设计，设计上最起码不能有问题，不能有硬伤，比如重心手感，使用起来是否好用，不同的设计对应刀具不同的用途和定位 第二个是材料，不同的材料适合不同尺寸用途的刀 比如做长刀侧重于韧性 小一点的可以偏重保持性和硬度 第三个 最重要的。热处理，热处理必须合格，合格的热处理合格的材料才能带来好的性能，硬度，保持性，韧性才能合格 第四个是做工，做工粗糙的刀看起来太丑，让人讨厌至于楼主说的判断一把刀性能的优劣，我觉得要看刀的种类和定位，比如长刀必须韧性好，太脆了砍的时候受到冲击容易断裂，小刀偏重于切割，韧性要求不那么高，砍的少，保持性好了经久耐用，如果再潮湿的地区，防锈性也必须要考虑，总得来说性能各方面综合考虑均衡才好，比如蜘蛛的zdp189硬度特高，保持性好，但是韧性差，很脆，刃口容易崩，简直垃圾 韧性差的刀，刃容易崩，刀容易断，硬度不够的刀容易起白线，卷刃，变钝，防锈差的刀在潮湿的地方容易被腐蚀，
实操的话配重，发力习惯，刀的重心很重要。
什么叫好刀？同样的问题可以引申成，怎样制作一部好手机、一部好车。完全没法回答。因为没法定义什么叫“好”具体点说，这把刀的用途是什么。要切、或者砍什么东西？硬的还是软的？对于便携性、防腐性有什么要求？或者仅仅是好看？对于诉求很多的一种东西，“好”这个字实在无法形成一种标准
做把好刀我觉得是没含义的，除了菜刀其他的刀都违法，放家里也是管制刀具