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麻花钻后刀面螺旋锥面刃磨法的研究
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Ca6140麻花钻
Ca6140麻花钻
日期：　来源：　关键字：Ca6140
Ca6140麻花钻
Ca6140麻花钻一般用整体高速钢制成也有用硬质合金镶制的。
(1)麻花钻的结构
1)工作部分由带切削刃的锥形切削部分和带有螺旋棱带的柱形导向部分组成。
2)柄部钻头的夹持部分，安装时起定心作用，切削时起传递转矩的作用．麻花钻的柄部有直柄和莫氏圆锥柄两种。直柄的定心作用差，传递动力小，用于加工小直径的孔，直径一般为o 3～I 3mm。莫氏圆锥柄麻花钻一般用于加工大直径的孔，锥柄钻头装卸方便。莫氏圆锥柄钻头的直径
3)颈部颈部就是Ca6140钻头的工作部分和柄部的连接部分，直径大一些的钻头才有颈部，用作标注商标、钻头直径、材料等。
磨花钻的切削部分可以看成是用正、反两把车刀组成。前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃都各有两个，有一个横刃。
①前刀面是钻头螺旋槽表面上靠近切削刃的那一部分。
②后刀面是钻头顶端的两个螺旋锥面．
③副后刀面是靠近主切削刃处棱带上的两段柱形螺旋棱带面。
④主切削刃是同前刀面和后刀面相交而形成的刃口。
⑤副切削刃是前刀面与副后刀面相交而形成的刃口。
Ca6140麻花钻的导向部分由两个螺旋槽、两个螺旋棱带和两个螺旋棱面所组成。螺旋槽形成前刀面，也是排屑和切削液的通道。螺旋棱带起导向作用，并减少钻头和已加工面的摩擦习惯上把螺旋槽之间的实心体叫做钻头的钻心。它的厚度从钻尖向柄部方向增大。钻心起加强钻头刚性和强度的作用。
(2) Ca6140麻花钻切削部分的几何要素
1)螺旋角(口)& 麻花钻的螺旋角，用钻头外径上的螺旋线展开后和钻头轴心线的交角来表示。由于螺旋槽的导程是一定的，所以不同直径的螺旋角是不同的，同一钻头上的各直径越近中心处的螺旋角越小。钻头上的名义螺旋角是指外缘处的螺旋角。标准麻花钻的螺旋角在18。～30。之间。
2)顶角(2中)& 是两个主切削刃在同一个与它们平行的平面内投影问的夹角。标准麻花钻常取2咖=&8。，此时两主切削刃是直线．否则将会是曲线。一般2咖=100。～140。。钻软金属时取值小些，钻硬金属时取值大些。
&3)前角(竹)& 麻花钻的前角和螺旋角的太小有关。螺旋角大时前角也大。因此，主切削刃上各点的前角是不相同的，靠外径处螺旋角最大，前角也最大；靠钻心处螺旋角最小，前角也最小。从外径到钻心，前角由+30。减少到一30。，大约在钻头外径的1／3处．前角开始变成负值。
4)后角(a。)& 麻花钻的后角也是变化的，靠近外缘处的后角最小，接近中心处的后角最大。麻花钻的后角是指主切削刃的圆周后角，应在回住面内测量，如图147所示。麻花钻的副后角等于零度。
5)横刃横刃是两个主后刀面的相交线。当后角磨得偏大时．横刃斜角减小，长度增大。横刃有很大的负前角。钻削时横刃有对金属进行挤压作用，造成很大的轴向力。显然，横刃越长，轴向力就越大，轴向进给也就越吃力，但横刃太短时，钻尖强度较低。
6)横刃斜角是横刃和主切削刃在端面上投影间的夹角，标准麻花钻取p=50。～55。。
& (3) Ca6140麻花钻的刃磨
&1)麻花钻的刃磨要求麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等，横刃斜角为55。。
2)刃磨麻花钻
&①握法双手交叉握住钻头，右手握住钻头前端，以距钻头约30mm处作支点。左手握住钻柄。
&②刃磨时的摆放位置麻花钻的中心要高于砂轮中心，主切削刃置于水平位置，麻花钻中心与砂轮外圆表面的夹角约为59。，同时钻柄向下倾斜
③刃磨方法刃磨时，将切削刃逐渐靠向砂轮，见火花后，给钻头加一个向前的较小压力，并使钻头作上下摆动，同时轻微地顺时针转动钻头，磨出后角。然后放松压力，钻柄向上并逆时针转动复位。重复上述刃磨动作4&5次，即可磨出一个切削刃。双手握钻头的位置转动过180。刃磨另一个切削刃，方法同上。
3)麻花钻角度的检查方法
①目测法把刃磨好的Ca6140麻花钻垂直竖在双眼前等高的位置上，转动钻头，交替观察两切削刃的长短、高低及后角是否一致，如发现两刃有偏差，必须进行修磨，直到一致为止。
②用游标万能角度尺检查将游标万能角度尺的角尺一边贴在麻花钻的棱边上，另一边靠近在钻头的刃口上，测量刃长和角度。
③用样板检查，将钻头靠近到样板上，使切削刃与样板上的斜面相贴，检查切削刃角度是否与样板上的角度相符。
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钻头锥面数学模型钻头在刃磨过程中的数学模型建立的发展摘要： 钻头,锥面,数学模型,参数,几何,曲面,提出了,模型,建立了 建立钻头的数学模型是对钻头进行几何设计、制造、切削性能分析和对钻削过程进行建模的基础。第一个钻头数学模型由GallowayDF于1957年提出。他推导了直线刃钻头前刀面的参数方程，给.
建立钻头的数学模型是对钻头进行几何设计、制造、切削性能分析和对钻削过程进行建模的基础。第一个钻头数学模型由GallowayDF于1957年提出。他推导了直线刃钻头前刀面的参数方程，给出了主刃前、后角和横刃斜角的定义、计算公式和测量方法，提出了“把钻头后刀面作为钻头在刃磨过程中与砂轮相互作用后形成的磨削锥的一部分”的观点。
20世纪70年代初期，FujiiS等人对GallowayDF提出的模型进行了进一步研究，提出采用割平面法，将三维空间曲面后刀面化为二维平面曲线进行分析，并开发了一个麻花钻计算机辅助设计程序。1972年，ArmaregoEJA和RotenberyA发现：后刀面锥面刃磨法有4个独立的刃磨参数，而一般给出的钻尖几何参数只有3个，因此不能唯一确定钻尖后刀面形状和刃磨参数。为此，他们提出用后刀面尾隙角作为补充几何参数，以获得刃磨参数的唯一解。
1979年，TsaiWD和WuSM证明：锥面钻头、Racon钻头、螺旋钻头和Bickford钻头等的后刀面都可以用二次曲面来表示，并提出了表示钻头几何形状的综合数学模型，该模型可用于控制刃磨过程。1983年，RadhakrishnanL等人提出了十字钻尖钻头后刀面的一个数学模型。他们将后刀面分为第一后刀面和第二后刀面：对第一后刀面，以Tsai模型为基础，建立了一个改进的锥面模型；对第二后刀面，建立了一个平面模型。
FugelsoMA则提出了圆柱面钻尖的数学模型。1985年，FuhKH等人建立了一个用二次曲面表示的钻头后刀面数学模型，以便用计算机将其设计成椭球面、双曲面、锥面、圆柱面或它们的任意组合。
长期以来，人们一直将麻花钻的主刃设计为直线。1990年，FugelsoMA发现，由于要求锥面麻花钻的主刃为直线，使靠近钻芯处的主刃后角变得过小，如果在刃磨之前，将钻头绕自身轴线旋转5°～10°，就可以解决这一问题，只是主刃将变得微微弯曲。同年，WangY将主刃看作曲线，利用多项式插补方法建立了钻头螺旋前刀面的几何模型。
1991年，LinC和CaoZ提出了一种适合于直线和曲线刃，采用锥面、柱面和平面后刀面的麻花钻综合数学模型。
1999年，RenKC和NiJ提出用二项式表示任意形状的主刃曲线，钻头前刀面采用新的数学模型，并用向量分析方法，建立了二次曲面后刀面的刃磨参数与几何参数之间的关系。责任编辑：韩建楠
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重点推荐：加工维修基于电火花线切割的麻花钻后刀面螺旋面法刃磨装置研究--《陕西理工学院学报(自然科学版)》2013年03期
基于电火花线切割的麻花钻后刀面螺旋面法刃磨装置研究
【摘要】：在分析麻花钻螺旋面刃磨方法以及麻花钻后刀面为直纹面的基础上,提出了以电火花线切割法来取代传统砂轮刃磨的新方法,并设计出刃磨装置。该装置结构简单,刃磨容易,与现有砂轮刃磨法相比,无磨削力,无磨削烧伤,能刃磨高硬度金属材料、更小尺寸规格的麻花钻。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：TG713.1【正文快照】：
麻花钻是一种常用的孔加工刀具,在切削加工时主要的磨损形式是其后刀面的磨损。麻花钻后刀面的加工质量直接影响生产加工的效率和钻头本身的使用寿命,所以麻花钻的刃磨也是当今企业发展的一个重要技术课题。目前麻花钻刃磨的方法有如下几种:平面刃磨法、锥面刃磨法[1]、螺旋
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