tpm活动与tps活动tps和qps的区别别与联系

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-21 02:36 标签： qps和tps区别
中卫中心TPM企业观摩 开放报名
中卫中心总经理苏锦伙（右二）与顾问团共同发表「工厂改善与管理工具」新书。图／中卫中心提供
为推动由日本JIPM（日本设备维护协会）所发展的TPM（Total Productive Management，全面生產管理）管理制度，中卫发展中心延续过去的举办TPM优良企业观摩活动，今年也将举行3场，首场已于4月19日安排参访观摩美利达公司。
中卫发展中心率先引进TPM管理技术，迄今已逾20年，并每年固定举行优良企业参访、学习，今年首场参访企业美利达工业股份有限公司为国际有名的脚踏车专业制造厂商，该公司藉由TQM、TPS与TPM活动的阶段导入，使其去年的营业额与盈余皆创新高。
本场次活动更结合中卫中心近期出版的「工厂改善与管理工具」新书发表，以及标竿企业主管的交流座谈会。今年第2场优良企业观摩活动则将于5月10日参中钢铝业；第3场于5月24日参访全兴工业。报名方式：传真（02）；电话：（02）分机1103，邱文慈先生。(工商时报)
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从TPS开始，浅谈TPM
作者：谭辉
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起源于大野耐一思想体系的丰田生产方式，其离合器的思想，逐渐发展为精益思想的核心；而日本电装推行TPM的成果，逐渐被JIPM(日本设备维修协会)整理成一套逐步完善的企业体质提升系统。
&&&&&&&大家都知道，嫡系的丰田生产方式，提及改善时，往往是围绕着生产线来开展的，生产线工序的平衡，布局的优化，人员配置的优化，人员行走线路的优化，物流的优化等等.
&&&&而这些改善的实质，主要就是为了减少各个环节中不必要的库存等待等。
&&&&有一个形象的比喻就是，&丰田生产方式就是汽车的离合器，该踩上还是该松开，就得根据需求来确定，这样就能避免过量生产以及其引起的各种浪费。
&&&&在丰田企业本部，其工厂主体实际上主要是两大生产线系统，一是整车线，二发动机线。其他子系统或是配件，基本上都是丰田集团关系供应商进行加工配送，譬如著名的日本电装、爱新精机等。
&&&&因此，嫡系的丰田生产方式，其实过分地突出了离合器作用的地位，而忽略或者说是弱化了作为企业动力系统的发动机&-&设备的重要作用，或者说稳定的设备性能的重要性。
&&&&然而，TPS精益生产（丰田TPS）实战训练营+标杆参观课程，旨在使学员理解精益生产的精髓并加以运用，创造智能的精益生产，能够认识目视管理，坚持全方位变化，认清自己企业的七...[]嫡系的忽视并不能阻止大家对设备的关注。随着自动化设备的发展，以及日本国内劳动力成本的日益高涨，在拥有大量现今设备的日本国内汽车配件厂商，其对设备性能稳定性的要求日益提高。
&&&&要知道，数百万的设备，其的时间开动率、质量缺陷水平，关系着整条生产线的产能与质量水平。
&&&&在20世纪中叶，在丰田集团关系企业中的日本电装，开始推行针对设备的自主保养体系，从而使得设备故障大幅降低、设备效率快速提高。
&&&&其特点是，彻底打破设备使用者与维修人员“你是设备的使用者”“我是设备的使用者”的传统分工，采用重复小团体开展针对设备的改善活动，同时提高自身的设备技能，完善企业体质。
&&&&在1971年，日本电装获得了首届TPMTPM课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤；掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法；推进全员参与改...[]工作改善/作业标准化/TQC/TPM/5S/VSM培训，能帮助一线主管运用现有资源，而不是靠增加设备或者人手实现更好的产量，质量，同时提升工作的舒适性。本模块提供的工作改...[]设备管理—TPM全员生产保全培训，旨在提高企业设备综合管理的能力，解决保全工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳总结了大...[]TPM设备效率管理（工厂实战）课程，系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生...[]优秀奖(PM奖)。此后TPMTPM课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤；掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法；推进全员参与改...[]工作改善/作业标准化/TQC/TPM/5S/VSM培训，能帮助一线主管运用现有资源，而不是靠增加设备或者人手实现更好的产量，质量，同时提升工作的舒适性。本模块提供的工作改...[]设备管理—TPM全员生产保全培训，旨在提高企业设备综合管理的能力，解决保全工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳总结了大...[]TPM设备效率管理（工厂实战）课程，系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生...[]在丰田关系企业中逐渐普及，南海橡胶工业粉尘现场的改变及故障1/50的递减实例、爱新精机草席工厂的实例，亦倍受瞩目。
&&&&这就是第一版本的TPM。
&&&&起源于大野耐一思想体系的丰田生产方式，其离合器的思想，逐渐发展为精益思想的核心；而日本电装推行TPM的成果，逐渐被JIPM(日本设备维修协会)整理成一套逐步完善的企业体质提升系统。
&&&&两者均在全世界范围内得到认可，数不胜数的企业在尝试着TPM与TPS精益生产（丰田TPS）实战训练营+标杆参观课程，旨在使学员理解精益生产的精髓并加以运用，创造智能的精益生产，能够认识目视管理，坚持全方位变化，认清自己企业的七...[]....关注本新闻网友还浏览了专题
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