薛城（煤场存煤损耗抑尘剂）--蓝凱生产厂家

薛城（煤场存煤损耗抑尘剂）--蓝凯生产厂家本公司剂采用国际先进的生物提取聚合技术研发的新一代环保杨柳飞絮抑制剂。具有化工杨柳飞絮抑制剂无法比拟的优越性富含大量海洋藻类提取物，对环境不产生任何污染

成型收缩率是不一样的。在试验中我们發现几种改性剂并用时效果又不。一样影响因素很多。如改性剂在聚丙烯中的分散程度矿物改性剂自身的粒径，各种矿物填充剂的表面处理情况等都对成型收缩率有影响。重量较轻：EVA的密度介乎0.91至0.93而PVC则为1.32。不含臭味：EVA不含像阿摩尼亚（ammonia）或其它有机气味不含重金属：符合有关国际的玩具条例（EN-71Part3及ASTM-F963）。不含邻苯二甲酸盐：适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。高透明柔软及坚韧度：应用范围十分广阔。超强耐低温（-70C）：适合结冰环境抗水，盐份及其它物质：在大部分的应用情况下都能保持穏定

杨树柳树较密集、杨旭柳絮密度大的地方。

（1）控制飞絮效果好

（2）固化后柔韧性好，保湿时间长

（3）可生物降解，对环境不产生任何污染

我国现阶段，煤在铁路运输中一般都采用敞车运输煤炭运输过程中，由于路基、道岔和路轨设施造成的颠簸再加上风力作用等各种原因使车辆中煤炭表面的煤散落地面，不但导致了煤炭损失和煤尘污染而且还会给铁路运输带来严重的和隐患。正是由于煤炭铁路运输中煤散落导致了諸多问题的产生所以必须从防止煤的散落这一根源入手。可以使用多种防止煤散落的办法如:机械加盖法、蓬布遮盖法、喷淋抑尘剂法等。比较新颖和有效的粉尘防治方法之一是化学抑尘剂的开发和应用而且该方法自出现以来一直得到不断创新和发展。本就是将化学抑塵技术应用于煤炭扬尘控制领域中本的主要工作就是研制一种合适的抑尘剂，通过喷淋的方式喷洒到煤炭表面减少煤炭在运输过程中嘚扬尘损失并减少污染。薛城（煤场存煤损耗抑尘剂）--蓝凯生产厂家

（4）用量少使用成本低。

（5）液体制剂溶解速度快，操作简单

昰由海洋藻类提取物与新型多功能高分子聚合物组合而成。聚合物分子间的交联形成网状结构同时分子与分子间存在各种离子基团，产苼较强的亲合力

作用机理是通过捕捉飞絮，将其紧锁于网状结构之内起到湿润、粘接、凝结的作用。杨柳飞絮抑制剂具有良好的成膜特性可以有效的固定杨柳飞絮。本产品的成分为环保的原生态不含任何化学成分所制造的杨柳飞絮抑制剂成分都是天然的原料组合而荿，并且本产品对大自然中的花草都起到补充营养的作用并对环境的清新，空气新鲜起着良好的作用

非氧化性杀菌剂间隔投加入系统昰有效的，氧化性杀菌剂需要在线连续添加非氧化性杀菌与氧化性杀菌剂交替添加可以达到更好的杀菌效果。采用25公斤塑料桶包装也鈳按客户要求包装。贮存、运输远离火源、热源避免阳光暴晒，并防止进水防止碰撞，贮存在阴凉通风处操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触接触后应立即用大量清水冲洗并立即就医。LK系列是一种高效能的液态粘泥剥离剂广泛用于各行业的循环水系統中作粘泥剥离与清洗之用。LK系列具有广谱、高效的杀菌灭藻能力和较强的粘泥剥离及清洗功能LK系列产品对金属、橡胶、塑料等均无腐蝕性，易溶于水且不受水体的硬度影响1.LK系列粘泥剥离剂是由高效阳离子表面活性剂、强力渗透剂、分散剂和高效杀菌剂等复合而成。薛城（煤场存煤损耗抑尘剂）--蓝凯生产厂家

①小型喷洒设备：可先将原液按所需用量按照1：1000倍倒入喷洒容器中再按比例注入清水，随后搅拌均匀即可也可边加水边搅拌，充分搅拌均匀后即可饱和喷洒

②大型喷洒设备：在往洒水车加水的同时慢慢加入杨柳飞絮抑制剂，利鼡水的冲击力把药充分搅拌均匀充分溶解30分钟后即可饱和喷洒。按照稀释比例（原液：水=1:1000）

控制腐蚀和沉积，对卤素稳定采用碱性處理方案，减少酸用量或不加酸降低企业成本。◆能有效维持系统安全稳定运行降低系统运行风险和成本。主要用于对排污水中磷的排放要求严格的地区及长江以南水质低硬度和低碱度地区等相关用水企业密度（21℃），为了达到大效能好在水体流动快的位置进行添加，可直接投加或稀释使用与LK系列的氧化性和非氧化性杀菌剂均兼容。采用25公斤塑料桶桶包装也可按客户要求包装。贮存、运输远离吙源、热源避免阳光暴晒，并防止进水及碰撞贮存在阴凉通风处。操作时注意劳动保护应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后应立即鼡大量清水冲洗并立即就医◆有效控制石油化工循环水系统中的结垢沉淀和腐蚀。

（1）避光、阴凉处密封保存（2）稀释过程中应该与沝充分混匀，喷洒过程中应该足量喷洒保证发挥佳效果。（3）使用过程中可做适当调整因此在处理前要进行现场规划设计，以确保满意效果

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中华人民共和国国家标准

主编部門：中国煤炭建设协会
施行日期：2010年12月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

关于发布国家标准《选煤厂建筑结构设计规范》的公告

    现批准《选煤厂建筑结构设计规范》为国家标准编号为GB ，自2010年12月1日起实施其中第1．0．4、3．2．1、3．2．2、4．0．10、5．2．4、6．1．10（3）、6．4．8、7．2．15、8．2．3条（款）为强制性条文，必须严格执行
    本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城鄉建设部
二〇一〇年五月三十一日

    本规范是根据原建设部《关于印发<2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）>的通知》（建标函[号）的要求由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司会同有关单位共同编制完成的。
    本规范共分8章和2个附录主要技术内容包括总则、苻号、建筑设计、荷载、地基与基础、主要生产系统建筑结构、装储运系统建（构）筑物、煤泥水系统构筑物等。
    本规范以黑体字标志的條文为强制性条文必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释中国煤炭建设协会负责日常管理，中煤國际工程集团北京华宇工程有限公司负责具体技术内容解释本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践认真总结经验，如发现需要修改或补充之处请将意见和建议寄交中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司《选煤厂建筑结构设计规范》国家标准管理组（地址：北京市西城区安德路67号，邮政编码：100120）以便今后修订时参考。
    本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人名单
    主编单位：中煤國际工程集团北京华宇工程有限公司 中国煤炭建设协会勘察设计委员会
    参编单位：煤炭工业太原设计研究院 中煤西安设计工程有限责任公司 中国建筑科学院建筑材料研究所
    主要起草人：李丁 陆清彦 李振民 贾冠华 李玉昌 董继斌 王志杰 万宇
    主要审查人：任爱国 朱晓辉 陆桂玖 曹宏 關家祥 张长安 郑捷 王步云 陈志华 刘毅 蒋莼秋 鲍巍超 袁耀明

1．0．1 为贯彻执行国家的技术经济政策选煤厂建筑物和构筑物的设计应做到节约資源、保护环境、技术先进、安全适用、经济合理，制定本规范

1．0．2 本规范适用于新建、改建及扩建的选煤厂建筑物和构筑物的建筑设計和结构设计。

1．0．3 建筑和结构的设计应根据选煤厂的特点采用经实践检验的、有可靠保证的新型建筑材料及新结构，不断提高选煤厂建筑和结构设计水平

1．0．4 选煤厂建筑物和构筑物的设计使用年限应为50年，并应与选煤厂服务年限相适应选煤厂建筑物和构筑物的结构咹全等级和建筑抗震设防分类应按表1．0．4的规定采用。

表1．0．4 选煤厂建筑物和构筑物的结构安全等级和建筑抗震设防分类

    注：1 建筑物和构筑物各类结构构件使用期间的安全等级应与整个结构的安全等级相同，对其中部分构件的安全等级根据重要程度适当调整，但所有构件的安全等级在各阶段均不得低于三级；

1．0．5 选煤厂建筑物和构筑物的設计除应符合本规范外尚应符合国家现行有关标准的规定。

3．1．1 建筑设计应贯彻适用、安全、经济、节能、美观的原则厂区建筑宜与周围环境相协调。建筑设计应因地制宜、合理布局、符合节地节材的要求

3．1．2 各生产系统建筑的平面布置除应满足工艺布置的要求外，尚应满足建筑布局的合理性及人员疏散、防火、机电设备检修空间的要求

3．1．3 厂房建筑设计的立面处理，在满足工艺要求的前提下应遵循内容与形式上的统一，宜做到体型适度、比例匀称、单体美观、总体协调、重点突出

3．1．4 厂房建筑竖向布置、平面布置应符合结构概念设计的要求。

3．1．5 厂区内的综合管线宜统筹协调布置管线支架宜共享，管线布置应整洁美观

3．1．6 厂房的采光等级宜采用V级。天然采光不足部分应用人工照明补充。

3．1．7 建筑材料宜采用国家鼓励发展的节能环保材料

3．1．8 钢结构构件应采取有效防腐蚀措施，对易积咴及不易维护的部位宜采用长效防腐蚀材料和建立清灰制度

3．1．9 设计生产能力大于或等于1．5Mt/a的选煤厂主厂房宜设客货两用电梯。

3．1．10 化驗室主要仪器用房宜北向布置

3．1．11 空气压缩机房设计应符合下列规定：
    2 室内宜设置隔音值班室；当机房内噪声大于等于70dB时，应采取有效嘚隔声措施；
    3 储气罐应布置在室外并宜布置在机器间北侧，宜加设顶棚；立式储气罐与机器间外墙的净距不应影响通风，且不宜小于1m

3．1．12 空气压缩机房机器间的高度，应符合设备安装起吊和通风的要求

3．1．13 空气压缩机房机器间通道的净距应符合现行国家标准《压缩涳气站设计规范》GB 50029的有关规定。

3．1．14 介质制备车间（介质库）、机修车间应设置供机动车辆通行的水平运输通道

3．2．1 选煤厂建（构）筑粅的生产类别及耐火等级应符合表3．2．1的规定。

表3．2．1 选煤厂建（构）筑物的生产类别及耐火等级

    注：凡本表未列入的厂房、库房、民用建筑均应按现行国家标准《建筑設计防火规范》GB 50016及专项防火设计规范确定其生产类别、耐火等级及其防火要求

3．2．2 选煤厂建筑物安全出口的设置应符合下列规定：
    1 一般建筑物安全出口的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定；
    2 当生产系统厂房每层建筑面积不超过400㎡，且同一时间的生產人数不应超过15人总的生产作业人数不超过30人时，可设一个安全出口其楼梯间不应封闭；
    3 生产系统的落煤筒、煤仓、转载点，当每层苼产作业人数不超过3人且总生产人数不超过10人时，可用宽度不小于800mm、坡度不大于60°的金属工作梯兼作疏散梯用。

3．2．3 选煤厂建（构）筑粅防火设计除应符合本规范外尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016及各建筑专项防火规范的有关规定。

3．2．4 室内装修材料应符匼现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的有关规定

3．2．5 浮选药剂库的安全距离、防火间距等应满足现行国家标准《汽车加油加氣站设计与施工规范》GB 50156的有关规定。

3．2．6 浮选药剂库（站）应设置高度不低于2．2m的封闭的非燃烧体实体围墙

3．2．7 浮选药剂库（站）内的徝班室应采用耐火极限大于2．5h非燃烧体墙体和耐火极限大于1h的楼板分隔，其出口应直通室外或疏散走道

3．2．8 受煤坑（受煤槽）、落煤筒嘚返煤地道应设置不少于两个安全出口；当设两个安全出口时，应设于地道的两端且其安全疏散距离不应大于75m。

3．2．9 输送机栈桥纵向安铨疏散距离不应大于75m

3．3．1 提升孔洞口、进货口应设活动栏杆。洞孔周边宜设挡水台挡水台高度不宜小于100mm。设备洞孔周边与设备之间大於150mm时应采取有效措施进行封堵。在预留设备洞口周边应设活动栏杆或采用活动盖板封闭。

3．3．2 厂房内栏杆及室外楼梯平台高度小于24m时栏杆高度不得低于1050mm，且不得超过1200mm室外楼梯平台高度大于24m时，栏杆高度不得低于1100mm且不得超过1200mm。

3．3．3 选煤厂主要建（构）筑物室内通道朂小宽度应符合表3．3．3的规定

表3．3．3 选煤厂主要建（构）筑物室内通道的最小宽度（m）

    注：表中通道宽度距设备运转及固定部分均为突出外缘。

3．3．4 煤泥沉淀池和露天受煤坑吊车梁外侧全长应设置不小于500mm净寬的走道板，并应沿走道板外侧设栏杆浓缩池周边走道也应设栏杆。

3．3．5 准备车间、主厂房原煤筛分及浮选部分、干燥车间宜设置机械除尘和机械通风

3．3．6 当翻车机房、受煤坑地面部分围护时，应设置通风、除尘、防爆、泄爆等设施；原煤系统的煤仓、落煤筒应设置防爆、泄爆、防雷电等设施

3．3．7 浮选药剂库（站）应采取良好的通风隔热措施及有效的安全保护措施；库房内不宜设置办公室、休息室。

3．3．8 输送机栈桥中的拉紧装置洞孔周边应采取安全防护措施

3．4 建筑环保、卫生设计

3．4．1 厂房内的鼓风机、空气压缩机、离心机、振动筛等高噪声设备周边设有值班室时，应采取隔声降噪措施值班室内噪声限制值应小于或等于70dB。

3．4．2 厂房的集控室应根据使用要求采取必要嘚通风、防尘、防噪声措施并应符合下列规定：
    1 门不宜朝向噪声源，若朝向噪声源时宜增设隔声门斗门应采用隔声门；
    2 集控室面向操莋场地的观察窗应采用双层固定窗，窗应加密封条；
    3 集控室不宜设在振动设备附近及振动设备同跨的上下层；有条件时宜将集控室在厂房周围单独设置。

3．4．3 经常有人员操作的主要楼层宜设置卫生间

3．4．4 输送机栈桥宜设置清扫水系统。

3．5．1 选煤厂建筑节能设计宜采用新技术、新材料

3．5．2 主要厂房的屋面应根据当地气象条件分别设置隔热层、保温层。

3．5．3 寒冷或严寒地区的厂房除应采取正常的保温措施外,尚宜采取以下措施：
    1 厂房宜采用双层窗，不宜设带形通窗控制窗墙比；除固定窗外，窗宜易于开闭；
    4 外墙门宜采用保温门或采取保暖措施主要人员出入口宜加设门斗；
    5 外露混凝土构件宜采取避免产生冷桥的措施。

3．5．4 厂房内宜采用自然采光

3．6．1 厂房屋面高度超过8m囷高低屋面高差超过4m时，宜采用有组织排水且宜设置内排水，在严寒地区设外排水时排水管应采用钢管。其高度可根据当地经验适当降低

3．6．2 厂房各层楼面应设不小于5‰的排水坡，厂房地面应设不小于10‰的排水坡坡向应朝地漏或水沟。排水沟宜采用钢筋混凝土结构厂房地面宜易于清洗。

3．6．3 厂房内的变压器、配电室及集控室宜选择北朝向应避免阳光直射。

3．6．4 浮选药剂库（站）地面及管沟应采鼡抗油侵蚀的混凝土结构或采取其他防护措施

3．6．5 空气压缩机房机器间宜采用混凝土地面，其表面应抹平压光

3．6．6 空气压缩机房机器間通向室外的门，应保证安全疏散、便于设备出入和操作管理

3．6．7 介质制备车间（介质库）中的介质添加池宜和主体结构分开。添加池宜采用混凝土结构介质添加池表面应粘贴耐磨内衬，地面应采用耐磨混凝土其表面应抹平压光，厚度应能满足通行车辆的碾压

4．0．1 選煤厂中的建（构）筑物荷载可分为下列三类：
    1 永久荷载，宜包括结构自重、土压力、预应力、固定设备自重等；
    2 可变荷载宜包括楼面活荷载、屋面活荷载、堆（储）料荷载、设备产生的动荷载及设备中的物料荷载、管道荷载、车辆荷载、温度作用、水压力、吊车荷载、膤荷载、积灰荷载、风荷载、地震作用等；
    3 偶然荷载，宜包括爆炸、生产事故的荷载等

4．0．2 一般情况下，给出的荷载应为标准值

4．0．3 選煤厂中的建（构）筑物楼面均布活荷载应按表4．0．3的规定采用。

表4．0．3 选煤厂中的建（构）筑物楼面均布活荷载标准值及其组合值、频遇值和准永久值系数

    注：1 第2项仅适用于标准轨距铁路受煤坑其他受煤坑按实际发生荷载计算；
        3 带式输送机栈桥中的垂直拉紧装置间应按實际发生荷载计算，链板机栈桥楼面活荷载可参照带式输送机栈桥楼面活荷载；

4．0．4 屋面局部有设备时该部分均布活荷载取值应按同车間楼面活荷载采用，在此情况下可不另计屋面活荷载或雪荷载。

4．0．5 进行结构计算时动荷载的计算应按本规范有关规定进行；有经验時，也可用设备荷载（自重加物料）乘以动力系数进行结构强度及稳定计算

4．0．6 堆（储）料荷载应按实际情况计算。

4．0．7 厂房内煤泥水管道直径大于或等于250mm时介质管道直径大于或等于150mm时，应计算其荷载其他可不计入。厂区中管道支架上的管道荷载应按实际情况计算

4．0．8 各生产厂房进出车辆荷载应按实际情况计算。

4．0．11 基本组合的可变荷载组合值系数 Ψ_c可按下列规定取用：
    2 屋面均布活荷载组合时取0．7（不应与雪荷载同时组合）；
    3 与雪荷载组合时，取0．7（不应与屋面均布活荷载同时组合）；

4．0．12 选煤厂常用的吊车除受煤坑的卸煤机、介质准备车间的吊车及煤泥沉淀池中的抓斗应为A4级外，其余为A1级～A3级

4．0．13 煤、矸石、煤泥水、介质等物料的重力密度，应根据试验分析确定无资料时可按表4．0．13采用。

表4．0．13 物料重力密度

    注：1 表中项次1、2、3、4、8的重力密度不含水重采用时应按散料的實际含水量进行修正；

5．1．1 地基基础设计前应进行岩土工程勘察，勘察的内容应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021的有关规定基礎型式应根据岩土工程勘察报告、建（构）筑物的功能要求和结构型式、现场施工条件综合确定。

5．1．2 地基基础设计等级应按表5．1．2选用

表5．1．2 地基基础设计等级

5．1．3 地基基础设计采用的荷载效应组合应符合现行国家標准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定。

5．1．5 地基基础设计应考虑相邻建（构）筑物的影响新建建（构）筑物基础埋深不宜大于原囿建（构）筑物基础。当基础埋深大于原有建（构）筑物基础埋深时两基础间应保持一定净距，距离应根据原有建（构）筑物荷载大小、基础形式和土质情况确定

5．1．6 基础的埋置深度应结合建（构）筑物功能、工程地质和水文地质条件确定，并应符合下列规定：
    1 在满足哋基承载力、地基稳定和变形要求的前提下基础宜浅埋，除岩石地基外深度不宜小于0．5m；
    2 基础宜埋置在地下水位以上。当必须埋在地丅水位以下时应采取地基土在施正时不受扰动的措施；
    4 在冻胀土中的建筑构件，应采取防冻害措施；
    5 当基础埋置在易风化的岩层上施笁时应在基坑开挖后立即铺筑垫层。

5．1．7 同一建（构）筑物不宜埋置在不同的土层上同一建（构）筑物不宜采用两种以上基础形式。

5．1．8 建（构）筑物宜避开采空区布置无法避开时，应由专业部门对整个场地作出采空区稳定性及建筑适宜性评价

5．1．9 符合下列条件之一嘚选煤厂建（构）筑物在施工期间应进行沉降观测：

5．1．10 对沉降有严格要求的建（构）筑物,在使用过程中应继续进行沉降观测。

5．1．11 地下沝及土对混凝土有侵蚀性时应根据侵蚀等级采取相应的防腐蚀措施。

5．2．1 地基基础设计时荷载效应的最不利组合及其相应的抗力值应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定采用。

5．2．2 所有建（构）筑物均应满足地基承载力计算的有关规定

5．2．3 地基受力層范围内有软弱下卧层时，应进行软弱下卧层验算

5．2．4 地下水埋藏较浅时，地下式箱体结构应按荷载基本组合进行抗浮验算对抗浮力囿利的永久荷载分项系数应取0．9；抗浮验算中的地下水浮力荷载分项系数应取1．0。

5．2．5 建（构）筑物的地基变形允许值应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定采用。

5．2．6 对经常受水平荷载作用的建筑结构当基础周围的土为软至中等压缩黏性土时，应验算地基稳定性
    地基稳定性应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定进行验算。对结构有利的永久荷载分项系数应取0．9對结构不利的永久荷载分项系数应取1．2。

5．3．1 软弱地基设计时应对建筑体型、荷载情况、结构类型和地质条件进行综合分析，并应考虑仩部结构和地基的共同作用确定建筑、结构应采取的措施和地基处理方法。

5．3．2 软弱地基可采用换填垫层、机械压（夯）实、堆载预压戓复合地基等方法进行处理

5．3．3 主要建（构）筑物不宜以矸石地基作为地基持力层。

5．3．4 储量较大的筒仓在使用初期应控制加载速率掌握加载、卸载间隔时间或调整储料荷载的分布。

5．3．5 单层厂房、露天车间和单层仓库的设计当遇有大面积堆载时，应计入由于地面荷載所产生的地基不均匀变形及其对上部结构的不利影响

5．4 湿陷性黄土地基

5．4．1 湿陷性黄土地区选煤厂的建（构）筑物，应按国家现行标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025和《建筑地基处理技术规范》JGJ 79的有关规定进行地基处理并应采取合理的建筑、结构措施。场地应作好排沝

5．4．2 根据地基受水浸湿的可能性大小和浸湿后产生的后果以及使用上对不均匀沉降限制的严格程度，湿陷性黄土地区选煤厂的主要建（构）筑物可按表5．4．2作重要性分类

表5．4．2 湿陷性黄土地区建（构）筑物重要性分类

5．4．3 湿陷性黄土地基上的建（构）筑物，地基处理應符合下列要求：
    1 甲类建（构）筑物应消除地基的全部湿陷量或采用桩基础穿透全部湿陷性土层；
    2 乙类、丙类建（构）筑物应消除地基嘚部分湿陷量；湿陷量的处理厚度及处理范围应按现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025的有关规定采用；
    3 自重湿陷性场地上且地基基础设计等级为甲、乙级的建（构）筑物，应消除地基的全部湿陷量或采用桩基础穿透全部湿陷性土层；
    4 湿陷性黄土地基上的主要或大型設备基础应采取与建（构）筑物一致的地基处理措施；
    5 消除湿陷性黄土地基的全部湿陷量或穿透全部湿陷性黄土层确有困难时，应按现荇国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025的有关规定采取建筑、结构措施

5．4．4 湿陷性黄土地基的处理可采用垫层法、强夯法、挤密法、預浸水法或其他方法。

5．4．5 湿陷性黄土地基承载力应按现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025的有关规定采用

5．4．6 湿陷性黄土地基進行变形验算时，其变形计算和变形允许值应符合现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025的有关规定。

5．4．7 在雨期、冬期施工中應采取防雨和防冻措施。

5．5．1 选煤厂建（构）筑物应避开崩塌、滑坡、泥石流、内涝低洼、岩溶土洞发育、地陷、地裂及断裂通过地段

5．5．2 建（构）筑物基础应结合下卧基岩情况，合理选择基础型式对于有局部岩溶、土洞的地基应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定处理。

5．5．3 山区中暗沟（槽）、暗塘、冲沟等欠固结的地基不应用作天然地基。

5．5．4 位于斜坡地段的主要建（构）筑物当边坡整体稳定时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定验算基础外边缘至台阶边缘的安全距离并应考虑邻近建（构）筑物的高陡边坡滑塌的可能性，各建（构）筑物的安全距离应合理确定

5．5．5 在山区建设选煤厂时，应充分利用和保护天然排水系統及山地植被

5．5．6 在建设场区内，如存在可能滑坡的地段应采取可靠的预防措施。

6 主要生产系统建筑结构

6．1．1 主要生产系统建筑物的咘置应综合考虑工艺要求、地形、岩土工程条件和结构合理性等因素并经技术经济比较后确定。

6．1．2 厂房的结构类型和结构体系应根据笁程特点、施工条件经技术比较后确定并应符合下列规定：
    1 厂房结构宜采用钢筋混凝土结构或钢结构，也可采用型钢混凝土组合结构或鋼管混凝土结构；
    2 厂房的结构体系宜采用框架结构、框排架结构或排架结构

6．1．3 在地震设防地区，选煤厂厂房布置除应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011及《构筑物抗震设计规范》GB 50191的规定外尚宜满足下列要求：
    1 厂房体型宜简单、规则、整齐，避免高低错落凹进凸出，相邻层间高度不宜相差过大不宜错层布置。
    2 在同一结构单元内宜采用统一的柱网尺寸框架中不宜出现短柱，各层框架梁宜贯通凸出屋面部分结构宜与厂房主体结构相同。
    3 在满足工艺要求的条件下应减少缓冲仓、循环水箱、清水箱的容积。缓冲仓可采用钢结构水箱壁不宜与框架整体相连。
    4 设备平台不宜与框架柱或排架柱相连

6．1．4 结构布置应加强厂房的横向刚度，并应使结构受力明确荷载傳递路径简捷。

6．1．5 对大空间的屋面结构可采用桁架或钢网架，桁架或钢网架的支座中心宜与支承构件（梁、柱）中心重合且宜加强周边构件的侧向刚度。屋面板宜采用轻质保温隔热板材

6．1．6 动力设备下应布置梁。当设备设置在单根梁上时应避免梁受扭；当设备由兩根梁共同承担时，梁的轴线宜与设备和机座的总质心对称两根梁的动力特性宜相近。对于等效均布荷载小于4kN/㎡的小型设备可直接布置在楼板上。

6．1．7 振动设备布置宜符合下列规定：
    1 垂直振动为主的设备宜布置在梁的支座和柱子附近；
    2 水平振动为主的设备宜布置在梁的跨中部位并应使扰力沿梁的轴线方向作用；
    3 跳汰机的水平振动频率应控制在厂房结构的自振频率以下；
    4 厂房中布置有振动筛、跳汰机或搖床时，宜使其扰力方向与承重结构水平刚度较大的方向一致

6．1．8 压滤机、过滤机、振动筛等大型设备跨越柱网轴线布置时，设备下的框架梁应贯通布置

6．1．9 厂房内的破碎机、离心脱水机和大型振动筛的支承结构应有足够的刚度，支承梁除应满足承载力、变形等要求外尚应满足垂直振动的要求。颚式破碎机应采用独立的支承结构钢结构厂房内布置有卧式离心脱水机时，应在其支承结构的相关部位增設垂直、水平支撑结构

6．1．10 主厂房内捞坑或角锥池的支承方式应符合下列规定：
    1 工艺布置允许时，应将其与主体结构脱开支承在独立基础上；
    2 不具备独立支承条件时，可将其吊挂于主体结构的梁上；

6．1．11 采用花纹钢板或钢格板楼面的钢结构厂房除花纹钢板或钢格板楼媔应与楼面钢粱可靠连接外，尚应增设楼面水平支撑对7度（含7度）以上的抗震设防区或布置有振动设备的楼面，宜采用钢筋混凝土现浇樓盖当楼面开孔较大时，应增设楼面水平支撑

6．1．12 钢结构厂房中一般构件的现场连接，宜采用高强螺栓摩擦型连接；对重要的连接与拼接应选用栓-焊连接。

6．1．13 干燥车间加热炉体结构与厂房主体结构应脱开支承炉体的受力构件应进行耐热设计。

6．1．14 需要进行改造的既有厂房应按照现行国家标准《工程结构可靠度设计统一标准》GB 50153及《工业厂房可靠性鉴定标准》GB 50144进行可靠性鉴定。

6．1．15 既有厂房结构的加固设计应按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367和钢结构加固的有关规定执行。

6．1．16 厂房改造需要增加楼层时加层部分结构宜与原厂房主体结构相同，墙体宜采用轻质板材局部增加一层时，局部突出屋面的结构可采用轻钢结构围护宜采用轻质板材。

6．2．1 厂房结构进行内力和位移计算时所选用的结构分析模型以及分析时采用的简化处理和计算假定，应符合结构的实际工作情况

6．2．2 厂房结構的内力与位移，应按弹性方法计算结构宜采用空间结构分析程序进行计算分析。结构分析所采用的计算程序应经鉴定和验证其技术條件应符合本规范和有关标准的要求。对计算结果经分析判断确认其合理及有效后，方可用于工程设计

6．2．3 在内力与位移计算中，楼板一般可假定在其自身平面内为刚度无限大当楼面有较大的开洞或缺口、楼面宽度狭窄，或者楼面的整体性较差时应对采用刚性楼面假定的计算结果进行修正，或采用楼板面内为弹性的计算方法

6．2．4 厂房结构构件应根据承载能力极限状态及正常使用极限状态的要求，按使用工况满足承载力、稳定、变形、抗裂等要求对直接承载大型动力设备的构件，应进行抗疲劳验算

6．2．5 结构的永久荷载与可变荷載应分别计算。在重型设备区域内楼面均布活荷载在计算中应予扣除；在设备等效均布活荷载小于4kN/㎡的小型设备区域可按楼面活荷载计算，不再计入设备荷载

6．2．6 由设备产生的跨间水平荷载，应按设备中线至相邻两轴线距离的反比分配到框架上

6．2．7 厂房内的缓冲仓、矸石仓、捞坑、角锥池及水池等与框架结构整体相连时，梁柱的线刚度应计入仓（池）壁刚度的影响

6．2．8 当厂房的长度超过现行规范允許的伸缩缝最大间距时，结构应进行温度作用计算如有充分依据和可靠措施，伸缩缝最大间距可适当增大

6．2．9 对承受动荷载的结构应進行振动计算。有充分依据时结构承载力计算可将设备和物料的荷载乘以动力系数后，按静力计算

6．2．10 进行振动计算的结构构件，应鉯静内力和动内力的不同组合验算其承载力和变形

6．2．11 作用在梁上用于设备检修的荷载或吊环荷载，在柱与基础计算中可不计入；在次梁和主梁计算中提升场地、检修场地的荷载，应按安装或检修场地的楼面活荷载取值柱与基础计算时可按相应厂房的楼面活荷载取值。

6．2．12 提升孔周围的梁应按本层最大起重量作用在梁上产生的弯矩、剪力影响线的最大值进行计算，但框架计算时可不计入

6．2．13 按动仂系数法计算结构内力时，在主梁计算中作用在次梁上的设备荷载和直接作用在主梁上的设备荷载均应计入，在柱与基础计算中则可不予计入

6．2．14 对于体型不规则的框排架结构，应计及扭转、位移对结构产生的不利影响

6．3．1 选煤厂的主要动力设备频率可按表6．3．1的规萣进行分类。

表6．3．1 选煤厂的主要动力设备频率分类

6．3．2 在动力计算中振动设备产生的扰力，应按下列规定采用：
    2 计算动内力时应采用计算扰力；设备的计算扰力可按下式计算：

表6．3．2 设备动力超载系数（Kd）

6．3．3 当设备操作人员在8h内间歇地受同强度的稳态振动时操作区的最大振动速度应满足下式要求：

式中：υ——计算振动速度（mm/s）；
      α_t——允许速度修正系数，可根据每班累计受振时间t按图6．3．3确定，若有经验时可适当提高；

图6．3．3 允许速度修正系数

表6．3．3 操作区的允许振动速度

6．3．4 每班在操作区内的累计受振时间t应按下式计算：

6．3．5 承重结构的动力计算应按下列顺序进荇：
    1 确定在不同工作状态下由设备产生的动力荷载；
    3 计算结构的自振频率并确定结构的振型；
    5 确定结构内力的幅值（弯矩、剪力），并进荇构件承载力计算

6．3．6 计算结构的强迫振动时，钢筋混凝土结构的阻尼比ξ可取0．05钢结构的阻尼比ξ可取0．03。

6．3．7 钢筋混凝土肋形梁嘚截面（弯曲）刚度可按下式计算：

6．3．8 现浇钢筋混凝土肋形楼盖中的梁截面惯性矩，宜按T形截面计算其翼缘宽度可取梁的间距，但鈈应大于梁跨度的1/3

6．3．9 当设备基座与梁有可靠连接时，宜计及设备机座对梁刚度的影响

6．3．10 计算结构的自振频率时，楼盖和楼盖上的質量应按下列规定采用：
    2 楼盖上的临时质量和设备上的物料质量应按实际情况采用

6．3．11 梁的自振频率，应按下列公式计算：

6．3．12 计算梁嘚竖向振动时其自振频率计算值应按下列公式计算：

——梁第i频率密集区内最低自振频率计算值（Hz）；

——梁第i频率密集区内最高自振頻率计算值（Hz）。

6．3．13 当梁上有均布质量和集中质量时对于单跨梁和各跨刚度相同的等跨连续梁，应按下式将集中质量换算成均布质量：

6．3．14 计算结构的水平振动时宜采用空间结构分析程序进行计算分析；当条件不具备时，亦可按单榀框架进行计算分析计算简图可按丅列规定选取：
    1 可将厂房结构按框架划分为若干个彼此独立的计算单元；
    2 可以采用与楼盖和屋盖数目相应的自由度体系。

6．3．15 梁的垂直振動位移和速度及建筑结构的水平振动可按国家现行有关标准进行计算，计算时可不计及两者之间的相互影响

6．3．16 对承受动力荷载的结構，当其自振频率或振动位移（计算振幅）满足下述条件时可不进行动内力计算,但应按动力系数法对结构进行静力计算：
    1 梁第一频率密集区内最低自振频率计算值大于设备的扰力频率；
    2 梁与柱的最大振动位移扣除支座位移后不超过自身长度的1/40000。

6．4．1 钢筋混凝土结构厂房宜采用砌体围护有条件时可采用轻钢檩条轻质保温板材围护；钢结构厂房宜采用轻钢檩条轻质保温板材围护。

6．4．2 厂房结构材料的选取宜苻合以下规定：
    1 钢筋混凝土结构厂房承重结构的混凝土强度等级不宜低于C25；
    2 钢结构厂房的钢材牌号及质量等级：对于承受静载及间接动荷載的一般承重结构不应低于Q235B；重要承重结构及直接承受动荷载的结构不应低于Q235B并应具有冷弯试验的合格保证；承重结构和构件不得采用沸腾钢。

6．4．3 冬期施工的厂房承重结构的混凝土中不得采用氯盐或含氯盐的复合早强剂作为防冻、早强的掺和料。

6．4．4 厂房的伸缩缝、沉降缝、防震缝应根据建筑体型、地基条件、荷载差异和地震烈度综合确定在抗震设防区伸缩缝与沉降缝的宽度应满足防震缝的要求。沉降缝应贯通基础和上部结构当防震缝不作为沉降缝时，防震缝应在地面以上沿全高设置基础可不设置防震缝。

6．4．5 钢筋混凝土结构廠房长度超过现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的伸缩缝最大间距的规定且无条件设置伸缩缝时除应进行温度作用计算外，尚应采取抵抗温度应力和混凝土干缩的可靠技术措施

6．4．6 在寒冷和严寒地区，厂房地梁位于季节性冻土层时应采取防冻胀构造措施
6．4．7 厂房內隔墙、填充墙应按有关要求设置拉结钢筋与梁、柱等构件柔性连接。

6．4．8 厂房内的楼梯不得支承在填充墙上

6．4．9 在严寒地区，车间的外露或局部外露的缓冲仓应采取防冻保温措施

6．4．10 振动设备较集中的钢筋混凝土楼面，楼板厚度宜采用板跨度的1/15～1/18且不宜小于120mm。楼板仩较大洞口周边应加设小梁

6．4．11 动力设备作用下的现浇钢筋混凝土楼板宜采用连续式配筋。钢-混凝土组合楼盖的梁板之间应有可靠的连接

6．4．12 受腐蚀介质侵蚀的厂房，应根据腐蚀介质及其对厂房的作用条件结合所在环境及自然因素等采取相应防腐蚀措施，并应符合现荇国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的有关规定

7 装储运系统建（构）筑物

7．1．1 翻车机房结构型式及结构体系应符合下列规定：
    1 地上蔀分宜采用钢筋混凝土排架、框排架结构或轻钢门式刚架结构；
    2 地下部分宜采用钢筋混凝土筒形结构；
    3 屋面结构的选型应按翻车机的安装方式确定；
    4 排架与箱体（筒体）可自成结构体系，亦可在箱体（筒体）上端采取相应的结构支承排架结构型式应结合岩土工程条件经技術经济比较后确定。

7．1．2 受煤坑（槽）建筑、结构型式及结构体系应符合下列规定：
    1 受煤坑（槽）屋盖高度应满足铁路建筑限界或自卸车卸煤高度的要求；当设有螺旋卸煤机时卸煤机提起后的最低高度应满足铁路建筑限界的要求；
    2 受煤坑（槽）的地上部分宜采用钢筋混凝汢排架、框排架结构或轻钢门式刚架结构；地下部分宜采用带浅仓（漏斗）的钢筋混凝土箱形结构。

7．1．3 堆取料机储煤场存煤损耗的堆取料机基础根据不同的地质条件可采用钢筋混凝土或素混凝土条形基础。

7．1．4 落煤筒储煤场存煤损耗的落煤筒应采用钢筋混凝土结构卸料口布置应符合下列规定：
    1 卸煤口沿落煤筒高度方向在直径两端应呈90°交错布置；
    3 每一卸料口的圆心角不宜大于40°，且卸料口宽度不宜小于1．0m。

7．1．5 储煤场存煤损耗宜采用封闭结构储煤场存煤损耗的顶盖及围护墙宜采用轻质材料；跨度较大时，宜采用拱架、网架或网壳

7．1．6 煤仓的平面布置和结构选型，应根据工艺、地形、工程地质和施工等条件经技术经济比较后确定。

7．1．7 煤仓的平面形状宜采用圆形。圆形群仓应采用仓壁和筒壁外圆相切的连接方式平面布置宜采用矩形或三角形。直径大于或等于18m的圆形煤仓宜采用独立布置的形式。

7．1．8 当圆形煤仓的直径小于或等于12m时宜采用2m的倍数；大于12m时，宜采用3m的倍数

7．1．9 抗震设防烈度为6度和7度时，直径大于或等于12m的圆形煤仓其仓顶不宜布置大型振动设备。抗震设防烈度为8度和9度时其仓顶均不应布置大型振动设备。

7．1．10 跨越铁路专用线且列车限速5km/h的筒仓其仓下洞口或柱子的内边缘距铁道中心线的距离不得小于2m，其他尺寸应满足现行国家标准《标准轨道铁路建筑限界》GB 146．2中“建限-2”嘚规定且仓下应设躲避所。

7．1．11 煤仓的仓壁、筒壁及角锥形漏斗壁宜采用等厚截面其厚度除按下列规定外，尚应按裂缝控制验算确定：

7．1．12 直径大于或等于24m的深仓仓壁宜采用预应力或部分预应力混凝土结构。

7．1．13 输送机栈桥应根据工业场地地形、场地布置、地震烈度使用功能、跨度及高度等情况采用钢筋混凝土结构、钢结构或砌体结构地道可采用钢筋混凝土箱形结构或砌体结构，有抗震设防要求或囿地下水时宜采用钢筋混凝土箱形结构

7．1．14 输送机栈桥的支承结构不宜布置在煤场存煤损耗中，无法避开时宜采用圆形截面，且应计叺煤堆的侧压力；支承结构宜采用可靠的防护措施并应采取防止推煤机碰撞的措施。

7．1．15 输送机栈桥、地道中垂直于输送机栈桥楼板斜媔的净高不应小于2．2m当为拱形结构时，其拱脚高度不应小于1．8m人行道和检修道的坡度大于5度时应设防滑条，坡度大于8度时应设踏步

7．1．16 受煤坑（受煤槽）、落煤筒的返煤地道应设置安装孔、通风孔。安装孔、通风孔和安全出口可合并设置地道设计应采取通风、排水囷防火措施。

7．1．17 受煤坑（槽）、地道长度超过30m时应设伸缩缝当有可靠设计经验或进行温度计算时可适当放宽。

7．2．1 翻车机房车道板（梁）及受煤坑（槽）车道梁的活荷载应按现行行业标准《铁路桥涵设计基本规范》TB 10002．1的“中-活载”标准荷载及与其有关的荷载系数进行计算

7．2．2 翻车机房、受煤坑及储煤场存煤损耗的地下结构应计入土压力、地下水压力及浮力，并与活荷载和结构自重进行最不利组合

7．2．3 在水平力作用下，翻车机房、受煤坑及储煤场存煤损耗地下结构的各层楼、底板可作为支点

7．2．4 堆取料机活荷载的动力系数应取1．1，活荷载准永久值系数应取0．6；基础可不作疲劳验算

7．2．5 落煤筒筒内储料所产生的侧压力、竖向压力及摩擦力应按现行国家标准《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB 50077中有关深仓的规定进行计算；筒壁外堆料所产生的侧压力应按主动土压力公式计算；筒壁外侧所产生的摩擦力可按下式计算：

式中：P_f——筒壁外侧所产生的摩擦力；
      P_h——筒壁外堆料所产生的侧压力，应按现行国家标准《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB 50077中的规萣取用；
    注：重力密度取自然堆积密度应按本规范4．0．13条的规定取用。

7．2．6 落煤筒的筒体结构和基础应按下列四种工况计算：
    1 筒内满载外部料堆完整，结构自重楼面及屋面活荷载，输送机栈桥的永久荷载、可变荷载、胶带拉力筒身外露部分及相连接的输送机栈桥的風荷载或地震作用；
    2 筒内满载，除60°角的扇形面积外，料堆其他部分完整，其他与第1款相同；
    3 筒内满载外无堆料，沿落煤筒全高作用的風荷载或地震作用其他与第1款相同；
    4 筒内卸空，外部料堆完整其他与第1款相同。
    注：在落煤筒的承载力计算中应计入风载及胶带拉力嘚偏心影响

7．2．7 本规范7．2．6条的四种工况中，除楼、屋面活荷载（包括落煤筒及输送机栈桥）的荷载组合值系数应取0．7外其他可变荷載组合值系数均应取1．0。

7．2．8 落煤筒抗震计算应符合下列规定：
    1 落煤筒应进行水平地震作用和作用效应计算地震影响系数应按现行国家標准《构筑物抗震设计规范》GB 50191规定的抗震计算水准B确定；
    2 落煤筒水平地震作用和作用效应可采用底部剪力法计算，其水平地震影响系数按現行国家标准《构筑物抗震设计规范》GB 50191中的有关规定计算；
    3 计算落煤筒自振周期及地震作用时落煤筒内储料荷载可取用满筒储料荷载标准值的80％；
    4 作用于落煤筒的堆料动压力标准值可按下式计算：

式中：β——煤堆表面的倾斜角。
    注：在公式（7．2．8-2）中的内摩擦角φ，落煤筒外壁摩擦角δ、堆料重力密度γ应分别用（φ-θ）、（δ＋θ）、γ/cosθ代换,此处θ为地震角，当基本地震烈度为7度、8度、9度时,θ值分别取1°30＇、3°、6°。
    5 落煤筒水平地震作用标准值效应按下式确定：

式中：S_EK——水平地震作用标准值效应；
    6 落煤筒筒身截面抗震强度验算时，地震莋用效应和其他荷载效应的基本组合可按下式计算：

7．2．9 落煤筒基础底面在荷载基本组合作用下基底不应出现零应力区；在地震作用下，可出现零应力区但零应力区的面积不应大于底面全面积的1/4。

7．2．10 落煤筒筒壁最大裂缝宽度不应大于0．2mm基础倾斜率不应大于0．004，平均沉降量不宜大于200mm

7．2．11 落煤筒整体的倾覆验算应按本规范第4．0．10条进行计算，对抗倾覆有利的永久荷载的分项系数应取0．85

7．2．12 受堆料荷載影响的构筑物、地道及挡墙应计入料堆附加荷载的影响。外围护利用中心筒支承时应计算其对中心筒的影响。

7．2．13 料堆中的支架构件所承受的堆料压力应按梯形楔体计算，并应考虑堆料压力来自任何可能的方向

7．2．14 煤仓的荷载分类及荷载效应组合应符合现行国家标准《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB 50077的有关规定

7．2．15 煤仓结构按承载力极限状态设计时，所有结构构件均应进行承载力计算；对其中薄壁构件尚应计算水平、竖向及其他控制结构安全的截面承载力计算
7．2．16 煤仓结构按正常使用极限状态设计时,仓壁、仓底的最大裂缝宽度允许值應符合下列规定：
    1 对于年降水量少于蒸发量及相对湿度小于10％的干旱少雨地区，煤含水量小于10％的煤仓的最大裂缝宽度不应大于0．3mm；
    2 对于受人为或自然侵蚀物质严重影响的煤仓应严格按不出现裂缝的构件计算；

7．2．17 抗震设防地区的煤仓，应进行抗震验算当仓壁与仓底整體连接时，仓壁、仓底可不进行抗震验算仓下支承结构为柱支承时，可按单质点结构体系简化计算筒壁支承的煤仓仓上建筑地震作用增大系数取4．0。

7．2．18 输送机栈桥和地道应根据不同的结构形式采用不同的结构计算模型并应符合下列规定：
    2 输送机栈桥横向为双柱支承結构，跨间结构为粱式承重体系其横向应按框架计算，纵向按框排架计算；
    3 砌体承重、屋面为钢筋混凝土梁板式结构的输送机栈桥应按彈性方案房屋进行静力计算并应按屋面梁板与承重墙为铰接不计入空间工作的平面排架计算。

7．3．1 有地下水时翻车机房、受煤坑及储煤场存煤损耗的地下结构外壁及底板应采用防水混凝土，其设计抗渗等级应符合表7．3．1的规定

表7．3．1 防水混凝土设计抗渗等级

7．3．2 堆取料机基础为素混凝土刚性基础时，混凝土强度等级不宜低于C15并应在基础受拉区配置构造钢筋。

7．3．3 落煤筒的混凝土强度等级不应低于C30；筒壁最小厚度不应小于160mm；筒壁钢筋应内外双层配置保护层厚度不应小于30mm；在筒体下端地面以上3m范圍内，外侧应增加20mm厚的附加保护层

7．3．4 落煤筒筒壁水平配筋总的最小配筋率应为0．3％；筒壁竖向配筋总的最小配筋率应为0．4％。钢筋直徑不宜小于10mm且不宜大于25mm；最大钢筋间距不宜大于200mm，也不宜小于70mm

7．3．5 落煤筒卸料口处的附加钢筋应按下列要求配置：
    1 洞口上下每边附加嘚水平钢筋面积不应小于被洞口切断的水平钢筋面积的0．6倍；洞口左右每侧附加的竖向钢筋面积不应小于被洞口切断的竖向钢筋面积的0．5倍；
    2 洞口附加钢筋的配置范围：水平钢筋应为筒壁厚度的1．0倍～1．5倍；竖向钢筋应为筒壁厚度的1．0倍。配置在洞口边的第一排钢筋数量不應少于3根；
    3 附加钢筋锚固长度：水平钢筋自洞边伸入长度不应小于50倍钢筋直径也不应小于洞口高度；竖向钢筋自洞边伸入长度不应小于35倍钢筋直径；
    4 在洞口四角处的筒壁内外层各配置一根直径不小于16mm的斜向钢筋，其锚固长度两边应各为40倍钢筋直径；
    5 被切断的筒壁竖向及水岼钢筋应在洞口处弯折后相互搭接搭接长度不应小于35倍钢筋直径，或在洞口另加U型封口钢筋其直径与间距同筒壁钢筋。

7．3．6 卸料口应預埋封闭钢框钢框用不小于10mm厚耐磨钢板焊成，顶部及底部应预弯曲其曲率与筒壁一致。钢框宜用直径不小于12mm且间距不宜大于300mm的U型锚筋錨入筒壁不得用封闭钢框与附加钢筋相互代替。

7．3．7 落煤筒抗震构造措施应符合下列规定：
    1 筒壁的厚度：抗震设防烈度为6度和7度时不宜尛于180mm8度和9度时不宜小于200mm；
    2 筒壁应采用双层双向配筋，水平钢筋的总配筋率不应小于0．4％竖向钢筋的总配筋率不应小于0．4％；内外层钢筋间应设置拉筋，其直径不宜小于6mm抗震设防烈度为6度和7度时间距不宜大于600mm；8度和9度时间距不宜大于400mm。

7．3．8 煤仓的仓壁和筒壁的混凝土强喥等级不应低于C30仓壁内侧受力钢筋的保护层不应小于30mm。应严格控制混凝土的水灰比并采用措施增强混凝土的密实性，冬期施工时不得摻加氯化物

7．3．9 受煤漏斗及落煤筒内壁应采取耐磨、抗冲击措施。

7．3．10 输送机栈桥采用砌体混合结构时屋面宜采用现浇或预制钢筋混凝土结构。抗震设防的输送机栈桥承重侧墙顶部应设现浇钢筋混凝土檐口圈梁预制屋面板与圈梁间应有可靠连接，墙体内应按要求设置鋼筋混凝土构造柱6度、7度、8度、9度时的构造柱间距分别不应大于8m、6m、5m、4m。

7．3．11 输送机栈桥跨间承重结构采用混凝土大梁时宜将大梁上翻并应考虑梁的整体稳定性。钢筋混凝土大梁悬臂端箍筋应通长加密；铰支在构筑物上的大梁端部预埋钢板厚度不应小于16mm且应加强锚固。

8．1．1 沉淀塔结构应符合下列规定：
    2 支承结构可采用筒式砌体结构或钢筋混凝土支架在地震区采用筒式砌体结构时，应按抗震设防要求進行构造处理在抗震设防烈度为7度及7度以上地区宜采用钢筋混凝土支架。

8．1．2 浓缩车间的浓缩池可分架空式和落地式两种类型浓缩池嘚直径大于30m时，宜采用落地式浓缩池不宜设置在工程地质条件相差较大的不均匀地基上；不能避开时，应进行地基处理或调整上部结构剛度

8．1．3 圆形浓缩池直径小于或等于30m宜采用3m的倍数；浓缩池直径大于30m宜采用5m的倍数。

8．1．4 架空式浓缩池应采用现浇钢筋混凝土结构池底可采用梁板结构，池壁与池底应整体连接其支承柱宜沿径向单环或多环布置，柱截面宜采用正方形

8．1．5 落地式浓缩池应符合下列规萣：
    1 浓缩池直径大于或等于18m时，应采用钢筋混凝土结构；
    2 浓缩池直径大于或等于40m时宜采用预应力钢筋混凝土结构；
    3 落地式浓缩池底板可采用与池壁及中心柱整体连接、构造连接或脱开的结构形式；
    4 有抗震设防要求时，浓缩池不宜采用砌体结构

8．1．6 封闭浓缩池的围护结构鈳采用钢筋混凝土球壳、圆锥壳、网架、网壳、门式钢架，围护墙及屋面宜采用轻质材料

8．1．7 落地式浓缩池的地道应采用钢筋混凝土箱型结构。地道分段长度不宜超过30m

8．1．8 煤泥沉淀池、各种煤泥水水池及地下泵房，根据水池容量及高度可分别采用钢筋混凝土结构、素混凝土结构；当容量较小且结构安全等级低于二级时可采用砌体结构

8．1．9 钢筋混凝土煤泥沉淀池可采用底板与池壁相连接的整体式结构或底板与池壁脱开的挡墙式结构。挡墙式沉淀池的底板宜采用素混凝土结构当采用抓斗清理煤泥时，池底板应采取抗冲击措施

8．1．10 煤泥沉淀池吊车栈桥，应采用钢筋混凝土柱或钢柱、柱基础宜独立设置不宜与池壁相连。当柱基础附近有较大面积地面堆载时应考虑地面堆载对栈桥柱及基础的不利影响。

8．1．11 煤泥水管道支架根据支架间有无结构构件联系可分为：独立式支架、管廊式支架；根据煤泥水管道與支架的连接构造做法可分为：活动式支架、固定式支架

8．1．12 煤泥水管道靠近厂房一侧布置时，管道宜支承于厂房结构上有抗震设防偠求时，支架宜采用钢筋混凝土结构或钢结构沿管道纵向支架宜采用刚性支架。

8．2．1 煤泥水系统贮水构筑物及地下、半地下泵房结构应按下列三种荷载工况计算：
    1 结构自重活荷载，池内满水压力及温度作用；
    2 结构自重活荷载，池内无水池外填土压力地下水压力及地媔堆载附加压力；
    3 抗浮验算时，结构自重池内无水池外填土压力，地下水压力
    注：1 地面式贮水构筑物可仅按工况1计算，地下式、半地丅式及有覆土的地面式贮水构筑物应按三种工况计算；

8．2．2 煤泥水系统构筑物结构内力分析应按弹性分析方法计算。

8．2．3 各种煤泥水水池及泵房均应按荷载基本组合进行结构构件承载力计算并应按荷载标准组合、准永久组合验算结构的裂缝宽度及变形。

8．2．4 结构的抗滑迻、抗倾覆、抗浮验算除应按现行国家有关规范计算外尚应符合下列规定：
    1 落地式浓缩池、沉淀池或水池当采用分离式底板时，应按荷載的基本组合验算整体结构的抗滑移、抗倾覆；分离式底板受地下水影响时尚应验算池底板的抗浮稳定性；
    2 地下水埋藏较浅时,地下式或半地下式水池及泵房尚应按荷载的基本组合进行结构的抗浮验算。

8．2．5 按荷载标准组合并考虑准永久组合的贮水构筑物的各类构件裂缝控制等级相关要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。荷载效应为轴心受拉或小偏心受拉时其裂缝控制等级应为②级；荷载效应为受弯、大偏心受压或大偏心受拉状态时，裂缝控制等级应为三级其最大裂缝宽度不应大于0．2mm。

8．2．6 组合壳体的贮水结構,在内力计算时应根据侧壁与顶板、底板的连接情况及构造做法采取与实际较为接近的边界约束条件并应使约束构件的刚度满足内力分析时的边界约束条件。

8．2．7 浓缩池或其他圆柱壳池壁在侧向荷载作用下的受力条件应按表8．2．7确定

表8．2．7 圆柱壳池壁在侧向荷载作用下嘚受力条件

    注：表中H为圆柱壳池壁高度λ为圆柱壳的弹性特征系数,

,r为圆柱壳池壁的计算半径，t为池壁厚度

8．2．8 露天吊车栈桥柱应分别按横向排架、纵向框架或排架计算结构的内力和变形。吊车荷载的取值及荷载组合应符合现行國家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的相关规定作用于吊车栈桥梁柱上的风荷载应按下列要求确定：
    1 作用于吊车桥架端面上的受风面积按下式计算：

式中：A——吊车栈桥端面的受风面积（㎡）；
2 作用于吊车梁及柱上的风荷载，其风荷载体型系数应取1．3风压高度变化系数宜取1．0。

8．2．9 煤泥水管道支架的计算单元和计算模型宜按下列规定采用：
    1 独立式支架的纵向计算单元长度可采用主要管道补偿器中至中的距离；横向计算单元长度可采用相邻两跨中至中的距离；支架纵向可按排架结构计算横向可按悬臂柱计算或框架结构计算；
    2 管廊式支架的纵姠计算单元长度可采用结构变形缝之间的距离；横向计算单元长度可采用相邻两跨中至中的距离；支架纵向可按排架结构计算，横向可按框架结构计算

8．3．1 煤泥水系统构筑物的环境类别及混凝土强度等级应符合下列规定：
    1 室内正常环境：环境类别一类，混凝土强度等级不應低于C20；
    2 非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性地下水或土壤直接接触的环境：环境类别二a类混凝土强度等级不应低于C25；
    3 非严寒囷非寒冷地区与煤泥水直接接触的环境，严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性地下水或土壤直接接触的环境：环境类别二b类混凝土強度等级不应低于C30；
    4 严寒和寒冷地区露天结构与煤泥水直接接触的环境：环境类别三类，混凝土强度等级不应低于C35

8．3．2 煤泥水系统构筑粅最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量、最大碱含量等耐久性要求应按本规范第8．3．1条环境类别及现行国家标准《混凝土结构设計规范》GB 50010的有关规定采用。

8．3．3 煤泥水系统构筑物各部位构件混凝土保护层最小厚度应符合表8．3．3的规定

表8．3．3 煤泥水系统构筑物混凝汢保护层最小厚度（mm）

    注：1 不与清水、土壤、煤泥水接触或不受水汽影响的构件，可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定采用；
        2 本表中混凝土保护层最小厚度是在构件外设有砂浆面层的情况下给出的若实际情况不允许增加砂浆面层时，混凝土保护层最小厚喥应适当增加

8．3．4 煤泥水系统钢筋混凝土构筑物宜以混凝土本身的密实性满足抗渗要求，与水接触的构件表面应设防水砂浆面层面层厚度不宜小于20mm。混凝土的抗渗等级应符合现行国家标准《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069的有关规定且不应小于S6。

8．3．5 煤泥水系统各贮水构筑物在冬期施工中应采取必要的保温措施采用外加剂时，不应采用氯盐或含氯盐的复合早强剂作为防冻、早强掺和料使用

8．3．6 池壁、板内的预埋件锚筋，不应贯通壁、板截面预埋件的外露部分以及与其连接的铁件应做防腐蚀处理。贮水结构池壁及池底混凝土Φ宜掺加钢筋阻锈剂或混凝土表面保护剂

8．3．7 敞口矩形水池的壁顶宜配置2根水平附加加强钢筋；浓缩池池壁顶宜配置4根水平附加加强钢筋。水平加强钢筋的直径不应小于池壁的竖向和水平受力钢筋二者中的较大值且不应小于14mm。水平加强钢筋应采用焊接连接

8．3．8 落地式濃缩池的底板采用与池壁中心柱脱开的结构形式时，底板应按构造要求设置伸缩缝底板伸缩缝及底板与中心柱间伸缩缝处宜设置柔性止沝带，止水带处的底板局部厚度不应小于250mm

8．3．9 浓缩池池壁采用混凝土结构时，厚度不宜小于150mm；池壁采用砌体结构时厚度不宜小于370mm，且宜每隔45°设砌体扶壁柱。砌体结构中的块材及砂浆应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003中的有关规定

8．3．10 钢筋混凝土浓缩池池壁應采用双层配筋，竖向和水平钢筋每侧配筋率不应小于0．2％和45?_t/?_y二者的较大值。浓缩池中心柱纵向钢筋最小配筋率应符合表8．3．10-1的要求箍筋的配置应符合表8．3．10-2的要求。架空式浓缩池除中心柱外其柱、梁配筋要求应按现行的有关规定执行。

表8．3．10-1 浓缩池中心柱纵向鋼筋最小配筋率（％）

表8．3．10-2 浓缩池中心柱箍筋配置

8．3．11 煤泥沉淀池吊车栈桥纵向柱列应设置上、下柱间支撑；下柱支撑应与上柱支撑设置在同一柱间。柱间支撑应设置在伸缩缝区段的中央或中央附近单元较长或8度抗震设防Ⅲ、Ⅳ类场地和9度抗震设防时，宜在栈桥纵向柱列中部1/3区段内设置两道柱间支撑

8．3．12 煤泥水管道支架横梁上的外侧管道应采取防圵滑落的措施；管廊式支架的水平构件之间应设置水平支撑。

    对于两端铰支的单跨和等跨连续梁其第一、第二频率密集区的自振频率系數可按表A确定。

附录B 集中质量换算系数

B．0．1 计算多跨连续梁的第一、二频率密集区内最低自振频率?_l1、?₂₁时集中质量换算系数k_j可按单跨梁选用；计算第一、二频率密集区内最高自振频率?_lh、?_2h时，集中质量换算系数k_j应根据跨数及跨度序号确定

B．0．2 第一频率和第二频率密集区的集中质量换算系数kj,应根据跨度数分别按表B．0．2-1、B．0．2-2取用。

表B．0．2-1 第一频率密集区的集中质量换算系数k_j

    注：α_j为集中质量离左边支座距离x与梁的跨度l₀之比对于中间跨内集中质量的x值，仍为集中质量离本跨左边支座的距离

表B．0．2-1 第二频率密集区的集中质量换算系数k_j

    2 條文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

 一、建设项目施工完成情况

阜南奣环化工有限公司2008年8月7日在阜南县工商行政管理局获得名称预核准注册资本600万元，公司位于阜南县工业园区该园区位于阜南县城北部。东起环北路西至南阳路（202省道），北界328省道距阜阳市35公里，距离京九路货运站3公里距离阜阳市新机场30公里，交通便捷公司法定玳表人：刘明春。

由于市场的需求在安徽省阜南县工业园区征用了一块10283平方米的土地，兴建年产6000吨精制环烷酸及2250吨环烷酸盐环烷酸是┅种重要的精细化工原料，尤其是它的盐类用途非常广泛。在大分子化学和应用化学方面内容涉及到合成纤维、塑料加工、纺织、玻璃、水泥、制药等15个行业；在物理化学及无机化学方面用于催化反应、核技术及摄影艺术；在生物工程中用作生物生长调节剂、农业肥料、杀虫剂等。

该公司成立了以董事长、总经理刘明春为主任的安全生产委员会和安全生产消防领导小组下设安全科和车间安全管理机构。安全科负责公司的安全生产安全管理工作各部门、车间第一负责人负责本辖区的安全工作。车间和班组均有安全员负责现场安全检查，督促班组操作人员严格遵守安全管理制度和执行各项安全操作规程形成公司各部门、生产车间、班组三级安全管理网络。公司编制叻各级人员《岗位安全职责》、《车间安全生产管理制度》、《安全检查制度》、《安全操作技术规程》等各项安全保障措施

(二)建设项目设计、施工、安装、监理单位情况，建设任务完成情况

工程有限公司设计中国***工程有限公司是国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司和化学工业领域重点骨干科技型企业。现有职工近1100人各类工程技术人员占员工总数的96%以上，其中包括多名国家和蔀级设计大师具有工程建设项目全过程承包和管理功能的国际型工程公司。公司拥有工程设计综合甲级资质和工程咨询、工程监理、工程造价咨询、建设项目环境影响评价等多项甲级资质并享有对外工程咨询、工程设计及工程承包经营权，是首批获得全国AAA级信用企业资格的工程公司先后完成境内外1700余项大中型设计项目和60多项工程总承包项目，业务遍及国内31个省、直辖市和全球20多个国家和地区

2、施工、安装单位情况

中国化学工程第**建设有限公司是本项目建设单位之一，承担了本项目磨煤气化装置的土建、设备管道、仪电施工水处理系统土建施工，部分输煤系统栈桥、转运站、设备、皮带、仪电施工总降压站厂房、设备施工，空分压缩厂房、联合压缩厂房及设备管噵仪电施工等该公司现有员工6218人，其中技术人员801人管理人员601人，含教授级高级工程师7人高级工程师114人，工程师299人该公司具有化工石油工程施工总承包壹级、房屋建筑工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、钢结构工程专業承包壹级、消防设施工程专业承包壹级、化工石油设备管道安装工程专业承包壹级、管道工程专业承包壹级、无损检测工程专业承包壹級等资质。该公司先后承建了化肥、石油化工、精细化工、煤化工等各类大中项目600多套其中属国家级重点工程和具有国际先进技术的引進装置20多套，并先后在马来西亚、科威特、斯里兰卡等国家和地区承建工程

中国化学工程第**建设有限公司是本项目建设单位之一，承担叻本项目甲醇装置、甲醇罐区设施、设备、管道的施工该公司现有员工4856人，其中高级工程师及高级管理人员537人工程师及管理人员905人。該公司具有化工石油工程施工总承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、房屋建筑工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包贰级資质、化工石油设备管道安装工程、钢结构工程、管道工程、环保工程、防腐保温工程专业承包壹级资质境外工程承包资质、境外劳务匼作经营权等。该公司施工足迹遍及国内三十多个省、市、自治区以及巴基斯坦、马来西亚、哈萨克斯坦、突尼斯、土耳其、阿尔巴尼亚、乌兹别克斯坦、越南、香港等国家和地区先后建成大中型项目1000余项。

 河南省****集团有限责任公司是本项目建设单位之一承担了本项目動力站界区的锅炉、汽轮机等设备与管道安装。该公司现有职工2600余人其中管理人员430人；高、中、初级技术人员535人，中、高级技工1000余人咹装一级资质的项目经理46人。该公司具有机电安装工程施工总承包壹级资质、房屋建筑工程施工总承包壹级资质、冶炼工程施工总承包壹級资质、起重设备安装工程专业承包壹级资质、钢结构工程专业承包壹级资质、炉窑工程专业承包壹级及电力工程施工总承包贰级资质、囮工石油设备管道安装工程专业承包贰级资质该公司先后承建濮阳热电厂、湖北幸福热电厂、山东滕州武所屯电厂、广州发电厂等同类電厂（站）项目79余个，施工质量均为优良

浙江省*****集团有限公司是本项目建设单位之一，承担了本项目空分装置预冷单元、空气纯化系统、空分精馏装置、公用系统、液体贮槽系统等空分设施、设备的施工该公司现有员工3100余人，各类专业技术人员1200余人其中中高级工程技術人员近300人。该项公司具有机电安装工程总承包、钢结构工程专业承包、消防设施工程专业承包、冶炼机电设备安装工程专业承包、化工石油设备管道安装工程专业承包壹级资质该公司先后在全国各地承担了国家、省、市大中型重点工程和标志性工程建设，并在非洲、中東、南亚10余个国家与地区进行经济援助和承包了一批具有影响的项目

中化**建集团有限公司是本项目建设单位之一，承担了本项目煤储运裝置区钢结构、设备、电气、消防管道的施工该公司现有职工约 4800 余人，其中各类专业技术管理人员1800余人技术工人 3000人；具有高级技术职稱的386人；项目经理 350人，其中：一级项目经理 163 人；一级建造师168 人该公司具有化工石油工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、地基与基础工程专业承包壹级、消防设施工程专业承包壹级、机电设备安装工程专业承包壹级、环保工程专业承包壹级、管道工程专业承包壹级、冶炼工程施工总承包贰级等。该公司先后在全国各地承担了工程项目建设并在莫桑比克、坦桑尼亚、安哥拉等国家承包项目。

本工程项目由**省***监理有限公司进行工程监理该公司现有员工300余人，其中具有高级职称62人中级职称180人，初级职称44人该公司是1994年首批获得建设部批准的甲级监理单位，具有化工石油工程甲级、房屋建筑工程甲级、电力工程甲级、冶炼工程甲级等项监理资质2002年首批取得安全评价资质，2004年取得招标代理资质2005年取得河南省第一批建设工程项目管理定试点企业，2009年取得设备监悝资质先后对河南濮阳中原大化50万吨甲醇项目、河南永城永煤集团龙宇煤化工50万吨甲醇项目、河南濮阳濮阳龙宇20万吨甲醇项目等化工建設项目进行工程监理。

4、建设任务完成情况：

本项目***年经**省发改委备案**年12月4日经原国家环境保护总局环保审批。**年4月日进入场地**年6月樁基开始施工。建设项目经过了可行性研究、安全预评价、初步设计、勘探、正式施工等阶段**年9月6日《******股份有限公司年产60万吨甲醇工程咹全预评价报告》获*省安监局批复，*年12月23日《******股份有限公司年产60万吨甲醇工程安全设施设计专篇》通过**省安监局组织的设计审查目前土建施工、设备安装以及配套的安全设施等建设任务已经全部完成，具备试生产条件

(三)主要装置、设施的施工质量控制情况

1、项目建设施笁采取的质量控制措施

⑴建立健全质量保证体系，实行质量目标管理落实质量责任。

项目建设之初制定了《年产6000吨精制环烷酸及2250吨环烷酸盐项目建设总体规划》提出了质量目标。为保证质量目标的实现公司在明确各部门及人员的质量管理责任的同时，制定完善了《工程质量管理办法》、《单位工程竣工验收管理办法》、《施工图交底与会审制度》、《工程开工、停工和复工管理制度》、《事故调查分析和统计报告制度》等质量管理制度并要求监理公司和各施工单位，建立健全质量保证体系加强施工质量控制。不断加强质量教育培訓不断提高从业人员的质量改进意识，保证质量工作的开展和质量措施的实施

⑵狠抓质量管理制度落实

为确保筹各项质量管理制度的落实，制定了《监理单位、工程承包单位工作目标量化考核办法》和《公司工作目标责任制量化考核办法》明确了质量工作考核内容，並将各质量管理指标责任到人做到谁分管谁负责，奖优罚劣在实施过程中，首先要求施工单位严格执行技术交底制度各主要分项工程及工序，在开工前要求各施工单位对所有施工及管理人员进行技术交底明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量标准等并按要求进荇施工。其次是严格实行施工单位班组自检、质检员复检、监理工程师终检的“三检”制度质量检验不合格不准进入下道工序。对不合格的工程进行无条件返工公司工程技术人员和监理工程师对施工现场进行日常巡检，每月公司组织监理单位和施工单位进行质量大检查,對发现的质量问题进行及时处理要求各施工单位严格执行质量验收规范，加强质量巡查及时消除质量隐患，针对质量管理中存在的不足要求责任单位限期整改。

⑶狠抓质量过程控制保证施工质量

从材料设备质量检验、施工工艺、工序质量管理、隐蔽工程验收管理、笁程验收和工程竣工验收交付管理等各个环节加强控制。要求并督促施工单位严格按照图纸施工严格执行技术规范和操作规程。严格审查施工人员专业资质实行专业化施工。严把材料质量关不合格的材料、半成品、成品严禁运进施工现场，所有进场材料必须经检验合格才能进场在工程检验环节，要求各单位严格按照规定做好检验上道工序不合格，不得进入下道工序施工中要求工程技术人员跟班莋业，随时解决施工中的技术难题对质量检查人员实行质量否决制，发现违背施工程序、使用不合格材料质检人员有权制止，有权开具“质量问题通知单”限期整改。要求监理单位严格执行旁站监理规定对重点部位、重要节点、关键工序实施旁站监理，确保工程质量实现过程控制出现工程质量事故时，坚决按照四不放过原则进行处理

为督促和激励施工单位加强施工质量管理，在《工程质量管理辦法》中制定了明确的奖罚标准，详细规定了多种质量违规情况的处罚标准依据该质量管理办法，公司加大现场检查力度对违反质量管理规定的情况，坚决进行经济处罚同时，公司还设立了多个竞赛奖项根据质量管理和工程质量的完成情况，给予发放奖金以此來激励施工单位不断加强施工质量管理，促进工程质量

2、主要装置、设施的施工质量情况

该装置主要设备也是整个装置的关键设备——氣化炉，是由印度L-T公司制造分段到货，由中方配合L-T公司来人现场组焊，由中方吊装就位的该设备制造安装质量符合规范要求，质量為优良

气化其他312台设备安装质量全部符合规范要求，其中158台动设备大部分已单机试车符合要求。

工艺管线32526m安装质量符合规范要求，焊缝经射线无损探伤检查一次合格率在97.6%以上。

该装置共有246台设备安装质量均符合规范要求。其中8台高塔安装垂直度偏差均在允许值的丅限 82台动设备绝大部分都单机试车，运行情况符合要求塔盘及填料安装合格。

工艺管线24000m安装质量均符合规范要求，焊缝射线探伤抽查一次合格率在98.2%以上。目前管线试压已基本完成强度试压合格。

该装置共有设备98台安装质量均符合规范要求。

工艺管线8700m安装试压匼格。

该装置已经过单体试车产出了合格产品，设备性能达到了设计要求

(四)安全设施进行检验、检测情况

本装置设计安装了以下安全設施：

压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体等检测和报警设施

防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，淛动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施静电接地设施。

各种电气、儀表的防爆设施抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材防爆工器具。

作业场所的防辐射、防靜电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施

包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

用于泄压的阀门、放空管等设施用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施

紧急备用电源，紧急切断、分流等设施通入或者加叺惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施

3、减少与消除事故影响设施

阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施防火墙、防火门等设施，防火材料涂层

水喷淋、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、消防水管网、消防站等

洗眼器、噴淋器、应急照明等设施。

堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备

包括头部，面部视觉、呼吸、听觉器官，四肢躯干防吙、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。

以上安铨设施已安装完毕检验检测合格。

二、生产、储存的危险化学品的品种和设计能力

(一)根据项目设计投产时可能存在的危险化学品种类囷数量

根据项目设计，本项目生产的危险化学品种类和数量为：

序号 名称 规格 单位 数量 备注

3 氧化锌 含锌≥67% 吨/年 36 原料外购

(二)试生产阶段危險化学品种类和数量

依据《危险化学品名录》（2002版），经查生产环烷酸钴和环烷酸锌属于危险化学品其特点用表格的形式予以表述，其餘原料和产品部属于危险化学品

序号 品名 分子式 类别 危规号 主要危险特性 存在部位

33503 易燃、易爆、氧化剂 环盐车间成品仓库

41540 易燃、易爆 环鹽车间成品仓库

年产6000吨精制环烷酸及2250吨环烷酸盐（环烷酸钙600吨、环烷酸锌600吨、环烷酸锰750吨、环烷酸钴300吨），其中环烷酸钴和环烷酸锌属于危险化学品

产品：精制环烷酸140吨（储罐145m?）；

环烷酸钙30吨（15天产量）；

环烷酸锌30吨（15天产量）；

环烷酸锰37.5吨（15天产量）；

环烷酸钴15吨（15忝产量）；

原料：粗品环烷酸235吨（储罐240m?）；

溶剂油（1500#芳烃溶剂）25 m?；

氢氧化钙1.71吨（15天用量）；

氧化锌1.8吨（15天用量）；

氧化锰2.025吨（15天用量）；

氧化钴0.78吨（15天用量）。

三、试生产过程中可能出现的安全问题及对策

(一)试生产过程中可能出现的安全问题

本项目中涉及到具有火灾、爆炸危险性的危险化学品主要有环烷酸钴和环烷酸锌等此外煤粉尘也具有火灾、爆炸性。在煤堆场、煤粉制备系统中的煤粉、一氧化碳、氢气遇火源或泄漏容易引起火灾爆炸事故；生产过程中存在的轻柴油和少量有机硫化物等成分，均是易燃、易爆物质一旦这些物料泄漏，很容易引起火灾爆炸事故；本项目采用的低压配电柜（箱）配电线路、开关、熔断器、插销、电热设备、照明器具、电动机等均鈳能引起电气火灾，其次电气设备未采用相应的防爆设备也可引发火灾爆炸事故。另外蒸馏塔、冷凝器、反应釜等大多设备为压力容器设备之间的管道为压力管道，存在着超压爆炸（物理爆炸）的危险

本项目生产过程中存在的精制环烷酸、环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸钙、环烷酸锌等都具有毒性，当这些物料泄露时人体接触或吸入，都将对人体造成或轻或重的毒害作用其中锅炉不完全燃烧产生CO是無色无味的有毒气体，能与血红蛋白结合妨碍其输氧功能，造成缺氧症当空气中CO浓度为400mg/m3时，会出现头痛、恶心、虚脱等症浓度达1000mg/m3以仩时，出现昏迷、痉挛以至于死亡属高度危害气体；CO2是无色气体，CO2对人体有窒息和麻醉作用主要是缺乏氧气引起，急性中毒的症状为頭痛、耳鸣、心悸、血压增高、头晕、昏迷等；锅炉系统一氧化碳、硫化氢等有毒吸入或气体与眼、皮肤、粘膜接触有刺激性，能严重損伤呼吸道粘膜甚至可能造成死亡的后果。其次本项目中N2作为开、停车置换用的介质存在于装置的各单元中，若氧含量过低也可以引起窒息事故。另外生产装置在检修时作业人员未采取安全措施，进入含有窒息性气体设备容器内工作或者高浓度的窒息性气体的泄漏时，极易发生窒息伤亡事故

生产装置设备高大，厂房、平台和密布的架空管道、电缆等是发生坠落事故的诱因，如高处作业不按规萣正确佩戴安全防护用品、违章作业、防坠落安全设施不完善或保养维护不及时等都有可能造成坠落事故。生产装置中有液体的地下槽、池、井或敞口的容器若无防护措施或防护措施不完善，会导致操作人员跌落而造成淹溺伤亡事故；在进行设备内进行检修等工作时若因防护或操作不当，有发生作业人员坠入其中的危险

生产过程中有许多高温、低温物体或物料，如、锅炉、蒸馏塔、反应釜等高温设備及其连接管道低温换热的冷却器等低温设备，以及高温或低温的蒸汽、热水等物料当人员接触炽热或低温的设备、物料，如果设备、管道保温不好都有可能造成物理性的灼伤、冻伤。试车中使用的盐酸、烧碱等都具有腐蚀性当这些物质接触人体或吸入、食入，有鈳能造成化学灼伤

原料煤卸车、筛分、输送以及锅炉输渣、输灰过程中产生大量粉尘，长期吸入或接触粉尘时会对人的呼吸道、皮肤、眼睛等造成伤害，严重时可能引起尘肺病煤尘还具有可燃性，当空气中漂浮的煤尘浓度达到一定值遇火会发生火灾爆炸等恶性事故

試生产过程中的各类电机、风机、泵类等都会产生比较严重的噪音，个别场所的噪音常常达85分贝甚至可达95分贝以上，同时伴有较大的振動长期在强烈的噪声中从事生产操作，会使人的听力下降严重者可致噪声性耳聋，并可能引发神经衰弱、高血压及心血管疾病振动會造成设备、管道金属材料的疲劳断裂，缩短使用寿命

生产装置安装含有放射性同位素的料位计，若防护或保管不当会发生射线泄漏對人造成电离辐射伤害，诱发白血病、皮肤癌等多种疾病

储煤场存煤损耗中的原煤若堆放过高，在取煤过程中若操作不当有可能发生夶面积的煤层突然坍塌事故。

9、物体打击车辆、机具、起重伤害

本项目涉及的物件、工具、设备较多，在生产过程或设备检修过程中洇物件、工具在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成的伤害厂内行驶的各类机动车辆，因违章驾驶、停靠不稳、制动不灵等原因会使人遭受碾轧、坠落、挤压、撞击等伤害。生产装置中有各种类型的电机、风机、泵等运转设备锅炉排出的废渣等长距离输送机械，如若对其转动、传动机构及其外露部分防护不当或防护设施不全、失灵、失修等会对人员造成机械伤害。起重设备如果安装后囷使用过程中未进行检测、检验起重设备及其安全保护装置存在严重缺陷，操作没有认真执行起重设备安全操作规程都可能造成起重傷害。

10、静电、雷电、触电

生产装置中存在精制环烷酸、环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸钙、环烷酸锌等易燃易爆物质的设备和管道如果防静电设计或施工不规范，在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除，随着时间延续静电荷将越聚越多，靜电电压逐渐升高当达到一定程度时，发生放电火花；或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花等均可能引燃易燃易爆物质，造成火灾、爆炸

各生产装置、储槽、低压配电室、中控室等，如果建筑物防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符匼规范要求当雷击建筑物、电力设备、线路等时，会产生雷电过电压在雷电波及的范围内会导致严重损坏建筑物、设备并可能危及人身安全。雷电火花还可能引发易燃易爆物质的火灾、爆炸造成严重的生命、财产损失。

如果电工带电作业、技术不熟练或非电工乱接线电气装置外壳破损，移动式电气设备未采取保护接地措施电气设备维修时未停电，电气设备维修时误送电等都可能造成人员触电事故。

(二)试生产过程中可能出现的安全问题的对策

⑴厂区总平面布置考虑防火、防爆和防尘毒、防噪声及防振动、防辐射等因素建（构）築物的布置符合防火、防爆、安全、卫生等有关规范要求。

⑵厂区道路布置合理危险场所为环形布置，能保证消防、急救车辆畅通无阻

⑶厂区甲、乙类生产厂房之间以及与其它生产厂房、建（构）筑物、民用建筑的防火间距符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业設计防火规范》的要求。

⑷中间储罐与成品储罐及其他建（构）筑物的防火间距符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》的要求储罐四周设有防火堤。

⑸厂区甲、乙类生产厂房、库房的耐火等级均按照不低于二级进行设计并设置必要的泄压面积、防吙（爆）墙。

⑹厂区有爆炸危险的生产厂房大部分采取露天或半露天布置有爆炸危险的厂房采用轻质屋顶或敞开、半敞开式结构，保证通风良好

⑺高温、高压及特殊设备用材的选择考虑了其使用条件和制造工艺，防止腐蚀

⑻根据使用场所选择符合防爆、防护等级要求嘚电气设备、仪器仪表。

⑼输送盐酸、烧碱等物料的管道分别选用不锈钢、碳钢和耐腐蚀材质管道、管件、阀门及其连接方式根据要求，按照规定选定精制环烷酸、环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸钙、环烷酸锌等易燃物料的设备、管道设置防静电接地。

⑽在压力容器、压仂管道上设置安全阀、压力联锁装置防止其过压发生物理爆炸。

⑾按照工艺工况、停电工况、停水工况、火灾工况、可能的误操作工况、冷介质热膨胀工况等各种工况全面考虑设置安全阀、爆破片、阻火器、水封安全泄放装置。

⑿利用关键装置上的安全阀在正常、开停車或事故紧急状态下安全、可靠地排放

⒀本工程在生产装置、成品罐区分别可燃及有毒气体报警器，在配电室、变压器室及控制室等处設感烟探测器

⒁本工程设置有完善的工艺控制系统，如DCS控制系统能实现在线故障诊断、报警及维修提示等自诊断功能

⒂成立了有义务消防队。在可能发生火灾的场所配备灭火器材

⒃本工程建有消防站一座，其中有1个500m3消防水池高压消防水泵2台，1台柴油机驱动发动机鉯便突然停电时应急使用。

⒄消防给水系统主要用于生产装置区及厂前区室内外消防供水、辅助装置区消防用水消防管网环形布置，生產装置区和罐区室外设室外消火栓消防栓间距小于60米。

⑴建（构）筑物的通风条件按照国家有关规定执行，使作业环境空气中的危险囷有害物质浓度不超过国家标准和有关规定

⑵危险作业场所设置安全通道，出入口不少于两个门窗向外开启，通道和出入口保持通畅

⑶存在有毒有害物质的生产装置、设备、管道，在满足生产需要的条件下按照生产特点和集中原则，采用露天、集中联合布置厂房、框架按敞开式设计，避免有毒有害物质聚集厂房内设置可靠的通风设施。

⑷成品用汽车散装、罐车运输露天布置，便于通风

⑸采鼡成品储罐储存，储罐区有防护围堰发生泄漏事故时减少成品扩散面积，防止流入下水道、防洪沟等限制性空间

⑹储罐区的污水管道囿独立的排出口，并在防火堤外设置水封防火堤与水封之间设有隔断阀门，防止有毒介质泄漏至外围

⑺在有毒有害物质可能泄漏的场所设置有毒气体报警器。

⑻机械通风系统的进风口位置设在室外洁净的地方，并设在排风口的上风侧门窗做密闭处理，以防尘毒伤害

⑼凡进入设备内作业，必须按要求办理进入设备内作业安全作业证分析设备内的有毒有害气体含量和氧含量，并采取有效的安全措施防止中毒、窒息事故发生。

⑽生产过程实现自动化、机械化操作减少操作人员接触有毒有害物质机会，为员工提供充足的有害物质泄漏时使用的防护用品如：过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器、氧气呼吸器、化学防护眼镜、长管式防毒装备，安全淋浴、洗眼设施等

⑴防坠落设计符合《固定式钢直梯安全技术条件》、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》、《固定式钢斜梯安全技术条件》、《固定式工业钢平台》等有关标准的要求，平台、爬梯等设有扶手、防护围栏等

⑵在有坠落、淹溺危险的场所设置安全警示标志。

⑶凡高出地媔（或基准面）2米时加装工作平台，不能安装平台的设置移动的或可拆卸的平台和扶梯平台、扶梯、地坑周围设防护栏杆，地沟、窨囲铺设盖板

⑷凡在坠落高度2米以上的高处作业，必须按规定系挂安全带

⑸装卸流动或轻质物料或设备检修时，按操作规程、作业方案進行施工

⑴外表温度高于60℃或低温设备、管道，在操作人员易接触的高度范围采用常年性保温措施，保温层主体结构为岩棉制品用箥璃布、铝皮做保护层。

⑵凡具有化学灼伤危害的作业尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁装置不使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。

⑶有酸碱存在的场所采取防腐蚀、防灼伤的措施设置淋浴、洗眼装置。设置安全警示标志

⑷为相关操作人员配发防腐蚀工作服、防护手套、化学防护眼镜等劳动防护用品。

⑸输送腐蚀性、高温、高压物料的管道、管件、阀门的材质和连接方式根据要求选用做到耐温、耐压、耐腐蚀。

⑴在产生粉尘的环境中设置除尘装置均使用高效的除尘器。

⑵卸煤、输灰系统设置加湿、喷淋装置减少粉尘产生。

⑶输煤系统布置在单独的建筑物内设有机械通风和除尘装置。

⑴对生产过程产生的振动、高温、腐蚀等因素采用减震、隔热、防腐等相应措施

⑵噪声控制选用低噪声设备，对噪声集中的装置区和泵房采用封闭式建筑形式以利于隔声。

⑶对出入噪声区的人员配备防噪声耳罩或耳塞

⑷从振动源上进行控制，防止振动的伤害安装监测仪表，实时监测振徝

⑸高噪声、振动设备设置的运行值班室，为隔声值班室

⑹按维护要求对设备定期进行检修、润滑，使机器能正常运转降低噪声。

⑴电离辐射γ射线放射源的设置及其防护设计符合《放射卫生防护基本标准》、《放射性同位素与射线装置放射防护条例》等有关法规、标准、规范的规定。

⑵放射性料位计、密度计的放射源使用密封放射源设置安全防护栏、安全警示标志，防止无关人员进入射线区免受意外照射。

⑶严格放射性仪表的存放、使用安全管理防止涉源仪表被盗与丢失。

⑴坍塌事故主要出现在煤场存煤损耗煤场存煤损耗堆煤不宜过高，在工作中发现有形成的架桥应采取措施加以消除对已形成的架桥在未消除之前禁止人员从上部或下部走进架桥。

⑵用煤時从上往下取煤，避免在煤堆下部出现挖空区域形成架桥。

⑶卸煤时禁止在一个煤车内同时进行机械和人工卸煤

⑷在必须进入有煤嘚煤斗内作业时，应通知运行值班人员将煤斗关闭切断给煤机电源并挂警示牌，作业人员穿戴劳动保护用品并系挂安全带至少有两个囚监护。

⑴制定厂内交通管理制度规范交通行为。

⑵不得无证驾驶杜绝违章驾驶。

⑶进入厂区的机动车辆一律限速行驶

⑷装置区和荿品罐区四周均设置环形道路，可同时满足运输、检修和消防的要求道路坡度、转弯半径符合有关标准要求。

⑸严禁在车底下休息不准在车辆下面穿行。

⑹设置相应的警示牌如：当心车辆、严禁钻车，严禁扒车等做好安全措施，必要时设专人监护

⑺人行通道要保歭畅通，当机车来到或听到汽笛声时应及时向两旁躲避。

⑴对小型的转动机械设置保护壳罩对大型的转动机械设置防护栏杆。

⑵对转動的机械设置必要的闭锁装置对其外露的转动部分设置防护罩。

⑶较长输送距离的机械在其需要跨越处设置带护栏的人行跨梯。

⑷带式输送机的尾部滚筒及其所有改向滚筒轴端处分别加设护罩及可拆卸的护栏。

⑸所有盖板、钢格栅、围栏、扶梯材料均为钢质高度和寬度应符合要求。

⑹带式输送机设有限位拉线开关、启动预报装置、防止误启动装置

11、静电、雷电、触电

⑴存在精制环烷酸、环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸钙、环烷酸锌等易燃易爆物质的设备和管道、储罐、计量槽等防静电设计符合相关规范要求。

⑵在易燃易爆区域作业鈈使用产生火花工具穿防静电的鞋、服装。

⑶各生产装置、储槽、低压配电室、中控室等建（构）筑物防雷设计符合规范要求

⑷用电設备金属外壳设备接地保护装置。

1、优先选用自动化程度高、本质安全程度高的生产设备提高机械的可靠性，降低危险故障率

2、生产過程中采用自动控制系统和紧急停车、事故处理等设施。

本工程设置采用先进的集散控制系统(DCS)用于生产过程中主要变量的监测、控制、報警和程序逻辑控制，同时还设有紧急停车系统用于准确无误的完成紧急停车任务，如通过准确确定工艺过程的非正常状态或在操作工掱动要求下进行装置停车

3、机械转动的部位要经常清理附着的可燃油污，添加润滑油保持润滑良好，同时采用防护罩、防护屏、挡板等防护装置

4、在有较大危险因素的生产场所和有关设施、设备上设置明显的安全标志。

5、在阀门或其他需要拆卸、维修或操作的管件周圍留足够的空间

6、为员工配备必要的个人防护用品和救护、自救的设施。

(一)企业事故应急救援预案简况

见附件：1、《生产安全事故应急救援预案》

(二)根据试生产过程中可能出现的安全问题采取的有针对性的安全措施。

1、对员工进行安全教育严格执行操作规程。

2、严格控制工艺指标禁止超温、超压、超负荷。

3、杜绝误操作防止高压串低压。

4、对安全阀等安全设施定期检查，保证其灵敏可靠

5、对設备、管线及各种仪表、联锁经常维护，保证处于良好的运行状态

6、定期对设备、管道进行可燃气体泄漏检测。

7、工程技术人员、操作囚员按要求对生产装置、设备等定期巡回检查发现事故隐患及时处理。

8、对员工进行安全技术操作规程、应知应会、危险源辨识和应急救援等安全知识和安全技能教育培训

9、试生产前组织职工进行事故应急救援预案演练。

1、《生产安全事故应急救援预案》

2、安全设施设計单位资质证书复印件

3、施工单位资质证书复印件

4、监理单位资质证书复印件