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& 连铸连轧生产线将废旧钢铁进行回收利用
连铸连轧生产线将废旧钢铁进行回收利用
时间： 13:26:39 &
中国废旧物资网资讯平台：12月2日，笔者在新源县首冶鼎立有限公司连铸连轧车间看到，生产角钢的冷床基础部分已经安装完成，其他设备也在紧张有序的调试中。
据了解，这条连铸连轧生产线将于明年5月投入生产，可生产各种型号的民用角钢、槽钢，年生产量近50000吨，产值可达1.5亿元。值得一提的是，该生产线可以将废旧的钢铁进行回收利用，既可以节省资源又能够做到再利用，增加产品附加值。
该生产线由4套2吨中频电炉将废钢熔炼成合格的钢水倒入钢水包，由专用的冶金吊车吊到连铸机，把液态钢水变成固态方坯，直接进入连轧生产线。省去了传统工艺流程中的二次加热，可节省大量的能源。生产线所用的设备是布袋式除尘装置，可以确保熔炼时产生的灰尘全部回收，降低空气污染。
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钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。
（干法球磨机钢球,湿法磨钢球就找宁国瑞恩宁国最好的耐磨材料公司其它阅读），　1)在食品工业用作罐头盒接缝滚子。罐头盒穿孔器。柱塞。耐磨密封垫赤铁矿选矿工艺煤泥烘干机。真空轴套。悬垂轴承和单向阀门；
　　(2)在纺织工业[20]用作导丝器。主要是由于稳定ZrO2在高温下具有导电性给料机水泥磨。可消除丝线与导丝器的静电。而且材料烧成后不需要加工表面即很光洁并耐高温；
　　(3)在陶瓷工业中[21]。ZrO2用途很广碎煤机直线筛。但主要用于分散体。研磨介质。窑具锤式破碎机节能球磨机。粉磨机用的偏心&等；在电子陶瓷领域多用作电绝缘耐热陶瓷基片；
　　(4)在冶金工业。利用稳定剂与ZrO2形成固溶体产生氧空位。可制备Mg-PSZ或Y-PSZ为基的氧敏探头对辊机磨粉机价格。检测钢水中的Si、O等杂质的含量[21]；在TZP或PSZ中复合适宜的A12O3可制备耐1600℃的高温泡沫陶瓷过滤器。是目前使用温度最高的一类过滤金属熔体的材料。
　　(5)在其它方面：ZrO2复合材料还可用于挤压模具和内燃机部件[22]；用于水泵零部件。如制成ZrO2隔离垫圈破碎机价格直线振动筛。主要是因为ZrO2低温下是绝缘体。能防止涡流损失。这样在磁体周围无热量产生直线筛锤式粉碎机。可省去冷却装置、减小磁祸尺寸、提高机械效率、节省电能；此外。稳定的立方氧化锆陶瓷还多用于各类热阻涂层。洗沙机砂石设备。
　　12、纤维与陶瓷复合的目的
　　用ZrO2颗粒与莫来石复合后。强度和韧性显著提高。而且还降低烧成温度。莫来石-ZrO2复合材料性能见表6-3[23]球磨机价格碎石机价格。将莫来石-ZrO2复合材料用作发动机部件的绝热材料。已引起重视。
　　纤维与陶瓷复合的目的主要是提高陶瓷材料的韧性对辊式破碎机圆锥破碎机。所用的纤维主要是碳纤维、Al2O3纤维、SiC纤维或晶须以及金属纤维等。研究较多的是碳纤维增强无定型二氧化硅、碳纤维增强碳化硅、碳纤维增强氮化硅、碳化硅纤维增强氮化硅、氮化硅纤维增强氧化铝、氧化锆纤维增强氧化锆等。复合方法主要有泥浆浇铸法、溶胶-凝胶法、化学气相渗透法等赤铁矿选矿工艺赤铁矿选矿设备。
　　纤维增强陶瓷棊复合材料不仅保持了原陶瓷材料的优点。而且韧性和强度得到明显提高。表6-4是几种陶瓷经碳化硅纤维增强前后的性能比较分级机破碎机价格。由表可见。经碳化硅纤维增强的各种陶瓷材料其断裂韧性和抗弯强度都远高于未增强的陶瓷材料。例如水泥球磨机破碎机生产厂家。SiC增强玻璃的断裂韧性提高了15倍。抗弯强度提高了12倍。洗沙机圆振动筛。
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我国连续加料电炉与中频炉炼钢的成本详细分析
    【摘要】分别针对国内普遍常见的电弧炉炼钢和感应应中频炉冶炼两种炼钢工艺；从冶炼工艺、生产规模、产品质量品种以及生产成本和发展前景详细的叙述说明，对当前国内中频炉钢铁生产有重要的参考价值。
【关键词】电炉炼钢 中频炉炼钢 感应炉炼钢 炼钢生产 成本比较&
1、电炉概述
电炉是采用电能作为热源进行炼钢的炉子的统称，按电能转换成热能方式的差异，电炉可分为电渣重熔炉、感应熔炼炉、电子束炉、等离子炉以及电弧炉，世界上电炉钢产量的95%以上都是由电弧炉生产的，因此电炉炼钢主要指电弧炉。电渣重熔炉、电子束炉、等离子炉主要用于生产特钢，不适合生产碳钢及合金结构钢。感应熔炼炉（中频感应熔炼炉用于炼钢）及电弧炉均适合生产碳钢及合金结构钢。
2、中频感应熔炼炉(以下简称中频炉)及电弧炉对比分析
一、生产工艺比较
&&& （1）电弧炉生产可进行吹氧操作，配料时可配入生铁、铸铁件等含碳（C）较高的钢铁料，吹氧脱碳过程中生成的CO气泡相对于钢中的[H]、[N]是真空室，有利于钢中[H]、[N]向CO气泡中扩散并排出，具有脱碳[C]、去气功能；
&&& （2）吹氧及加入石灰造渣可进行脱磷[P]工作，具备脱[P]功能；
&&& （3）吹氧氧化钢中的[Si]、[Mn]、[Cr]，可避免这些元素超标造成的化学废品；
&&& （4）LF炉吹氩搅拌可去除钢水中的非金属夹杂物，具有去夹杂功能；
（5）LF炉操作过程中，向钢中加入合金及强脱氧材料，具有脱氧[O]、调整成分功能；
（6）LF加石灰，具备脱硫[S]功能；
&&& （7）LF送电升温，具备调整温度功能；
&&& （8）中频炉因不具备吹氧脱[C]、造渣脱[P]及氧化钢中的过量的[Si]、[Mn]、[Cr]元素的条件，因此控制不了初炼钢水中的[C]、[P]、[Si]、[Mn]、[Cr]等易氧化元素；
综上所述，电弧炉+LF炉生产工艺具有脱[C]、脱[P]、脱[O]、脱[S]；调整温度、成分；去气、去夹杂功能，而中频炉+LF只具备增加成分、脱[S]、脱[O]、去气(LF炉吹氩去气效果较差)、去夹杂及调整温度功能，中频炉只能算是化钢炉。
二、生产规模比较
额定容量60MVA、70t偏心底出钢超高功率节能型电弧炉平均冶炼时间可缩短至40分钟，年产钢量可达到80万吨，而同等容量的中频炉冶炼时间为60分钟,年产钢量为53万吨，中频炉产量仅为电炉的67%。
三、质量和品种比较
&&& （1）因电炉+LF炉与中频炉+LF生产工艺不同，质量优于中频炉，可生产轴承钢、油井管、高质量弹簧钢等特钢，而中频炉只能生产质量要求不高的常用的碳素结构钢；
&&& （2）电炉+LF炉成分容易控制，品种命中率可达到99.5%以上，而中频炉[C]、[P]及合金元素配料高时不能调整，品种命中率低下。
&&& （3）与连铸配匹
&&& 电炉+LF炉可与连铸一对一匹配，生产节奏容易控制，中频炉因冶炼时间长与连铸难以一对一匹配。
四、生产成本比较
&&& （1）唐山70T电炉冶炼与2×40T中频炉冶炼工序成本对比表（附表）
&&& （2）中频炉对所用钢铁料要求高，以中型、重型返回合格废钢为主，价格高；电炉对钢铁料适应性强，可使用生铁、统料、渣钢、轻薄料、海绵铁等，对废钢铁料中的易氧化元素[C]、[P]、[Si]、[Mn]、[Cr]等含量可适当放宽，可依据市场价格采购。价差可控制在300元/t以上，使用质量较差的废钢钢铁料消耗有所上升，但总钢铁料成本下降，成本差价61.2元；
&&& （3）中频炉电耗比电炉电耗高，因电炉可使用廉价的氧气能源同时高温烟气对废钢进行预热减少了烟气热量损失，超高功率节能型连续加料电炉电耗约为360KWh， 而中频炉电耗约为660 KWh，相差300KWh，成本差价210元/t；
&&& （4）中频炉炉子寿命短，仅为5080次/届，电炉炉衬寿命可达到1000次/届以上，吨钢成本约10元，电炉炼钢耐火材料成本比中频炉低20元；
&&& （5）电炉吹氧增加氧气、合金消耗，电炉送电增加电极消耗，电炉造渣增加石灰消耗；
综合以上4项成本比较，电炉生产成本并不比中频炉高，只要采购、生产严格控制，电炉钢成本低于中频炉；
五、投资比较
（1）电炉炼钢因有配套空分制氧、SVC无功补偿，投资比中频炉为高。
（2）对电网的冲击
普通电弧炉生产时对电网有一定的冲击，配备SVC无功补偿装置后，可减少对电网的冲击。废钢预热超高功率电弧炉配备SVC无功补偿装置，连续生产时，全过程泡沫渣埋弧操作，对电网没有冲击。
&&& 六、结论
根据以上几方面的比较，电弧炉炼钢除投资略高外，其它方面电弧炉炼钢比中频炉具有明显的优势，特别是质量和品种、对废钢铁原料的适应性的优势，为炼钢以后由碳素结构钢转型为合金结构钢、特钢的生产打下基础，适应市场的能力强。同时为企业今后建设海绵铁生产线留下余地。因此从长远的角度考虑，电弧炉炼钢发展前景更为广阔，新建电弧炉炼钢生产线比中频炉生产线更具优势。
收录时间:日 23:23:01 来源:未知 作者:匿名
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