单，二手双螺杆挤出机机在熔化机理和输送机理方面有哪些异同点

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-04 07:09 标签： 二手双螺杆挤出机
二. 异向双螺轩挤出机与单螺杆挤出机性能特点 &异向双螺轩挤出机与单螺杆挤出机的主要差别有两点:首先，是它们的输送机理不同。单螺杆挤出机中的物料传送是拖曳型流动，固体输送过程为摩擦拖曳，熔体输送过科为粘性拖曳，固体物料与金属表面之间摩擦系数的大小以及熔体物料的粘度在很大程度上决定了单螺杆挤出机输送能力的强弱。啮合型异向双螺杆挤出机中物料的传送是正位移输送，随着螺杆的回转，物料被相互啮合的螺纹强制性地向前推进，其正位移输送的程度取决于一根螺杆的螺槽与另一根螺杆的螺槽的接近程度。用紧密啮合的异向旋转双螺杆挤出机可获得最大的正位移输送。 & & &其次，二者的速度场不同。单螺杆挤出机中速度分布相对来说比较明确并且易于描述，双螺杆挤出机中的情况则相当复杂且描述困难，这主要是由于双螺杆挤出机中啮合区的存在造成的。许多研究者通过忽略双螺杆挤出机中啮合区的漏流对其流场做了分析，然而发生在啮合区的漏流与双螺杆挤出机的混合特性和总体行为有很大关系，因此在不计啮合区漏流的情况下所做的流场分析虽然具有一定的参考价值，但其实用价值不大。由于发生在啮合区的复杂流动使得双螺杆挤出机具有混合充分、热传递均匀、熔融能力强、排气性能良好等诸多优点，所以仍有许多科研工作者为了更准确地分析啮合区的流动正在做着不懈的努力。 & & &与单螺杆挤出机相比异向双螺杆挤出机具有很多优点:① 加料容易。由于双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料，因此可以加入粘度很高或很低的物料以及带状料、糊状料、粉料等。② 物料在双螺杆挤出机中停留时间短，滞留时间分布窄，因此双螺杆挤出机适于加工热敏性物料。③ 优异的排气性能。这是啮合型双螺轩的自洁功能使得物料在排气段获得完全的表面更新所致。④ 优异的混合、塑化效果。⑤ 低的功耗。双螺杆挤出机的功耗比单螺杆挤出机低百分之三十左右。这使得双螺轩挤出机在节能、降耗方面具有明显的优势。 & & &双螺杆挤出机中两根螺杆的旋转方向和啮合程度的不同，导致了同向旋转双螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机不同的泵送、混合和流动机理，同时也决定了这两类挤出机不同的用途。在啮合型同向旋转双螺杆挤出机中，物料在螺槽中的流动为“∞”字形螺旋流动。并且同向双螺杆挤出机转速较高，使得物料所受剪切作用较大。这些特点使得同向双螺杆挤出机具有优异的分散混合及分布混合能力、较窄的停留时间分布、优良的自清理效果等优点，因而被广泛应用于聚合物配混(共混、填充、增强)、排气(脱挥)及反应挤出(聚合物聚合及反应型改性)等领域。但与异向双螺杆挤出机相比同向双螺杆挤出机的输送效率较低，建压能力比较差，因此一般不能用来直接挤出成型。若想获得高的挤出压力，则需在下游接聚合物熔体齿轮泵或接第二阶单螺杆挤出机，这会使机器设备成本提高。 & & &在啮合型平行异向旋转双螺杆挤出机中，物料被封闭在绕每根螺杆的C型小室中，做类似于齿轮泵中的正位移输送。异向双螺杆挤出机转速较低，物料剪切发热量小，因此它对物料的热稳定性要求不高，可以在物料成型温度范围的下限进行操作，因此物料不容易分解，特别适用于热敏性物料(PVC)的成塑加工。与同向双螺轩挤出机相比，异向双螺杆挤出机输送效率高、排气效果及熔融效果好，对物料的分散混合效果较差，但建压能力强，因而可用来直接挤出制品。另外异向双螺杆挤出机特别适于加工PVC粉料，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制品成本下降百分之二十左右。来自联系人：李维菊 &nbsp
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双螺杆挤出机的工作原理;2、分类（1）按照螺杆结构特点分类◆平行双螺杆挤出机◆锥形双螺杆挤出机;平行双螺杆挤出机;锥形双螺杆挤出机;全啮合;一、双螺杆挤出机的结构与分类;同向;锥形;3、双螺杆间的开放和封闭;;分类术语概念;二、双螺杆挤出机的工作原理;二、双螺杆挤出机的工作原理;1、加料段（全啮合型）;分开看：两根旋向不同的双螺杆合着看：啮合区一根螺杆螺棱插入另一根螺槽中，把两个连续的螺旋通道分割成一段段的封闭“C”形室，室数与螺纹圈数相同。动作：螺杆转动，“C”形室前移（轴向移动）螺杆转动一圈，“C”形室前移一个导程的距离。;异向向内：在加料口物料被拉入螺槽，螺槽空间暴露少，易充满螺槽，???物料受到强烈的挤压，从而对螺杆产生反压力，即螺杆分离力。;（1）异向双螺杆对物料的输送机理;两螺杆主要设计成螺纹式：有正向螺纹、反向螺纹和特种螺纹之安排两螺杆之间的间隙：间隙越小，剪切速率越大，分散混合效果好,但两螺杆的分离力大。间隙越大，剪切速率越小，但通过量越大，分布混合效果好。;定量加料：控制物料的塑化情况，熔融与单螺杆相似加设排气口：相邻的腔室间没有压差，气体向料斗方向排气比较困难，必须设置排气口。;加强压缩：因为固体输送段螺槽未充满，所以要加强压缩，有利于传热，加速熔融，更好排气。压缩方式：改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、设置反向螺纹等。;结构（与异向转动双螺杆相比）：相同点：在啮合区，螺棱插入螺槽形成“C”形室不同点：“C”形室不封闭，两个螺杆间有一个连续通道（“C”形室相连）。通道形成：在啮合区（开口处），物料沿一根螺杆螺槽的“C”形室进入另一根螺杆螺槽的“C”形室前进，再到啮合区时，又跨回前一根螺杆螺槽的“C”形室。;（2）同向双螺杆对物料的输送机理;双螺杆熔体的流动;注意：啮合型同向双螺杆的纵向必须开放，否则，螺杆会发生干涉而不能啮合。即螺槽宽度大于螺棱宽度，纵向有通道。;（2）同向双螺杆对物料的输送机理;(1)输送元件①具有一般螺纹结构，主要起输送作用。;②输送特点;I.优点d.物料停留时间短而均匀单螺杆：有Qd、QP、QL，各处速度不同，物料历程差异大（同进不同出），停留时间分布宽，少部分停留时间长，易分解，难控制。双螺杆：稳定输送，QP≈0，QL也很少，物料历程基本相同，停留时间分布窄，停留时间短。;双螺杆挤出机;II.缺点a.挤出量波动螺纹末端：终啮合点打开：出料终啮合点啮合：不出料异向比同向更突出，必须想办法解决挤出量波动的问题;II.缺点b.排气性能差—气体被围在螺槽内∴挤出机要设排气段，并有抽真空系统排气系统。;II.缺点c.异向双螺杆易产生压延效应在啮合处，物料被拉入间隙，物料受挤压同时对螺杆产生较大反作用力—分离力，使螺杆弯曲，对机筒产生磨损，称为“压延效应”。异向向内双螺杆：压延效应严重，使用甚少异向向外双螺杆：n=8～50rpm，减轻机筒磨损同向转动双螺杆：不产生压延效应，n=300(2)混合混炼元件;偏心圆形混合比较难以混合的物料。;菱形捏合盘装配图;菱形捏合盘装配图;齿形混合元件可以进行分流，增加界面，有利于分布混合比较难以混合的物料。;∵双螺杆输送能力强，物料停留时间短∴必须有强烈的塑化手段和混合方法，以保证物料的熔融和均化。;机筒加热间隙中产生强剪切（间隙比单螺杆多—四种间隙）同向螺杆历程长，物料分流、合并，进入不同螺杆C形室。∴混合效果好—用于共混、填充、造粒加入各种混炼元件，提高塑化、混合作用。;三、双螺杆的结构参数;4、压缩比ε实现方法（a）采用不同螺距的三段螺杆（b）采用连续的渐变螺距（c）螺距不变，螺棱厚度改变（d）螺距不变，连续改变螺槽的深度—改变螺槽容积（e）锥形双螺杆—螺杆内外径连续变化—螺槽容积逐渐减小;单螺杆与双螺杆的功能特性比较;TheEnd
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