车间深入管理―如何提效、保质、降成本
关注度：687
& 编号：21139
课时安排：2天
讲&&&&师：周文捷
课程类别：
会务组织：中华品牌管理网
课程费用：1680元
报 名 表：
举办时间：
(本期已结束，点此查询其它计划)
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课程背景和目的从2008年下半年开始，源于美国的次贷危机造成的全球经济危机开始显著影响我国，并从沿海经济发达地区波及内陆及至全国，又加上人民币升值，企业劳动力成本增加，制造业普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战，原来红红火火的出口制造业现
车间深入管理―如何提效、保质、降成本课程特色与背景&&& 课程背景和目的 &&& 从2008年下半年开始，源于美国的次贷危机造成的全球经济危机开始显著影响我国，并从沿海经济发达地区波及内陆及至全国，又加上人民币升值，企业劳动力成本相关内容导读“成本”
&苏州&(2天)现场质量管理与突破性快速改善课程，旨在帮助学员掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具；创建品质稳定的现场与快速突破性改善的团队和机制，大幅度降低运营成本；建立现场质量问题解决经验库，积累与固化成功的经验；有效推进质量改善，提高数字化质量工作能力。 &厦门&(2天)精益生产工具－工业工程(IE)课程培训，旨在使学员以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品， 并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行，改善产品质量，建立效率评价体系，提高生产效率，降低生产成本。 &北京&(1天)企业离职解雇管理误区及实务操作十大要点分析培训，结合当前离职解雇中的常见操作难点，通过各种实际的案例，为您深入解析劳动合同的解除误区、技巧、补偿成本控制等，提高企业解雇的安全性与灵活性，减少用工风险。 &广州&(2天)看板拉动与均衡生产课程培训，使学员掌握一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效，熟悉KANBAN计算方式，熟悉物流改善方法，掌握KANBAN流程，掌握KANBAN实施步骤。增加，制造业普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战，原来红红火火的出口制造业现在是一蹶不振，很多企业，已经陷入了破产倒闭的悲惨境地，这是我们中国制造业自改革开放以来的关键一年。 &&& 2008年的冬天特别冷，对中国每个制造工厂来说，可以说是一个利润的冬天，面对微利甚至无利的压力，制造工厂如何能有效应对并生存与发展，增效降本是目前我们可以选择的最佳途径。回顾历史，在1997年亚洲金融风暴时，韩国三星公司，也是全体上下开展轰轰烈烈的降本增效行动，终于安全度过危机期，为后来的发展赢得了百年机遇。&&&& 开发此课程旨在提高企业车间相关内容导读“车间”
&深圳&(2天)注塑零缺陷课程详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案；运用大量典型实例讲解、分析；讲解世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示注塑生产现场看得见以及看不见的环节和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅；旨在培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。 &上海&(2天)车间主任通过培训够明确现场管理干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓，掌握简单的质量工具改进生产品质的方法，学习有效掌握生产进度、控制制造成本的日常管理技能，学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题。课程适合车间主管、生产主管及一线生产主管人员参加。 &青岛&(2天)多批次小批量生产计划与排程管理培训，使学员了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织，优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了。 &北京&(2天)柔性生产计划与排程管理课程帮助学员了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力。管理人员的综合管理素质，解决工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量车间相关内容导读“车间”
&深圳&(2天)注塑零缺陷课程详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案；运用大量典型实例讲解、分析；讲解世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示注塑生产现场看得见以及看不见的环节和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅；旨在培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。 &上海&(2天)车间主任通过培训够明确现场管理干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓，掌握简单的质量工具改进生产品质的方法，学习有效掌握生产进度、控制制造成本的日常管理技能，学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题。课程适合车间主管、生产主管及一线生产主管人员参加。 &青岛&(2天)多批次小批量生产计划与排程管理培训，使学员了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织，优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了。 &北京&(2天)柔性生产计划与排程管理课程帮助学员了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力。管理人员困扰的问题(案例)，同时总结了优秀成功的工作经验。案例和大量的现场实景是本讲座的特色。借此项目，同广大制造型企业车间管理人员共同分享。 &&& 授课方式：讲解＋案例模拟＋案例游戏＋互动研讨＋问题答疑&
课程大纲第一部分&&&&如何提高车间生产效率――产量管理 一、车间效率提升7法 二、时间管理 1、&有效的时间管理 2、&有效时间的特性 3、&车间时间浪费的10大表现 4、&时间管理象限法 5、&如何有效地时间 6、&有效时间管理步骤 三、&班组基层如何有效管理时间 a)&如何接受请托 b)&如何巧妙地说“不” c)&接受请托4步曲 d)&改变拖延时间3步曲 e)&应对打扰6步法 四、&如何有效管理部属时间 a)&调查并确认是否合理 b)&工作任务分配 c)&减少漏失时间 d)&减少救火 ◆&互动案例：时间管理实操案例 五、&机器一响，黄金万两――提高设备运转率 a)&车间设备管理的6大浪费 b)&设备综合效率 c)&全员生产保全---TPM d)&什么是故障及分类 e)&故障的消除原则 f)&设备故障分析2法 g)&消除故障5法 h)&设备点检 i)&千里之堤，毁于蚁穴――对于微小缺陷的思考 10、TPM&7步骤 ◆&互动环节：案例图片讨论六、&一丝不苟――标准化 a)&标准化的定义及其重要性 b)&标准化运作循环4步 c)&操作过程的标准化 d)&PDCA法 e)&“三现二原”法则 f)&定量来说明问题 g)&要因解析 h)&5W1H来整理 i)&一目了然看现场 10、深入贯彻5S 11、不良数据的及时报告 七、&合理摆放――物流管理科学化 a)&物料摆放法“四不原则” b)&现场定置管理16要诀 八、&苦练本领――技能提升促产量 a)&人员培训 b)&人员培训步骤 c)&一线人员的培训、教导和监督 d)&大众公司案例：三个“一对一” e)&如何培训多能工训练 f)&现场OJT g)&OJT法5步骤 ◆&互动环节：OJT实施的模拟 九、&聚焦现场――打破瓶紧来促产 a)&认识瓶紧 b)&瓶颈产生的原因及特点 c)&如何消除瓶紧 d)&作业改善4阶段 十、&第一次就把事做对――提高一次合格率 a)&提高一次合格率的原因 b)&有效不浪费的动作 c)&动作经济4原则 d)&动作经济原则具体案例应用介绍 第二部分&&&&如何确保产品质量――车间质量管理 一、&质量定义 二、&车间质量控制部门 三、&车间质量控制9法 四、&追根溯源――原材料的先来先用 1、原因&&&&&&&&&&&&2、特殊情况的处理讨论 五、&新产品――试做就是找问题 1、&试做是新产品开发的必由之路&&&&&&&&&2、试做的分类 3、试做3阶段&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&4、试做3阶段的各自控制内容六、&步步追踪――提防小错不断 1、&员工客观犯错的6M1E分析 2、&如何避免员工犯错 3、&愚巧法----让“傻子”也不会犯错 4、&愚巧法原则 5、&愚巧法应用案例介绍 6、&愚巧法的实施9步骤 七、&OJT培训――提升团队整体作业水平 1、&100－1＝0 2、&短板理论 3、&全员质量控制 4、&标准作业指导书 5、&车间领导如何提高下属员工的质量意识 八、&观察理解――关注内外客户需要 1、&内外客户区别 2、&换位思考 3、&如何把下道工序当成自己的客户 九、&照版做事――追选差别看样品 1、&样品如何管理 2、&如何确定样品 3、&提供上下限样品 十、&检查表――好记性不如烂笔头 1、&检查表的功能及特点 2、&如何有效应用查检表 十一、质优货美――外观瑕疵要避免 1、什么是外观瑕疵 2、外观瑕疵的特点 3、&如何避免的7法则 十二、用图说话――QC工具来帮忙 1、&QC统计方法的工作程序 2、&QC七大手法 3、&5W1H质量改进步骤 4、&如何做好现场不良品的控制 5、&不合格物料的4种处理方式 6、&特采 7、&制造的3不原则 第三部分&&&&如何控制成本――车间成本控制 一、车间成本管理9法 二、化等为零――减少等待的浪费 1、员工磨洋工 2、如何处理磨洋工 三、计划先行――减少错误命令的浪费 1、&提高工作效率4步曲 2、&确保下属准确接受指令的6步骤 四、带动左脑――减少动作的浪费 五、维护保养――减少设备使用不当的浪费六、量力而为――避免库存的浪费 1、&如何管理车间物料 2、&4定法 3、&呆废料的管理 4、&现场物料盘点 5、&如何做好现场物料盘点 6、&设备备件管理 七、去向必知――材料分流进行跟踪 1、&材料分流的六大去向 2、&控制车间材料分流的8法则 八、巧妙搬运9原则 九、整理、整顿――避免空间浪费 1、&整理3步曲 2、&整顿3要求 3、&避免2次搬运 4、&立体摆放，节省空间 5、&布局改善的7大基本原则 十、清楚标识――减少寻找的浪费 1、&标识的作用&&&&&&&&&&&&2、现场有什么标识 3、&案例图片讨论 十一、车间其他成本控制 1、&能耗控制 2、&现代工厂的8大浪费 3、&如何树立一线员工成本观
课程主讲&&& 周文捷 &&& 高级培训师、咨询师，工商管理硕士。曾在财富500强企业担任生产经理、计划主管、采购经理和供应链经理等职，具有丰富的、6S管理、精益生产、TPM、采购、计划和供应链管理的实战及培训经验，特别是机械电子加工行业，获得了广大学员的一致好评。 &&& 课程研发方向为-----生产管理和供应链管理，具体课程有：精益生产、生产车间管理实务、6S管理、计划与库存控制、采购管理和供应链管理等等。 &&& 代表客户：三菱电机、普利司通、安费诺、日本昭和、飞利浦、夏普、三星、施乐、康明斯、住友电工、艾默生、苏州史密斯、上海干巷车镜集团、上海昭和、恒富纸业、苏州新协力企业集团、罗技电子、上海欧诺法、智发通讯…
课程对象&&&&车间主任、生产课长、生产主管、班组长、工段长和线长等中基层管理人员
备&&注课程名称：车间深入管理―如何提效、保质、降成本举办时间： - 26日举办地点：上海课程费用：1680元/人&（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）收藏本课程会员也收藏了、、、、、、、专题
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车间深入管理―如何提效、保质、降成本课程编号：21139&
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(* 为必填项)生产管理制度
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生产管理制度
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一、产品管理办法□ 总则?第一条 本公司为求仓库作业合理化，特制定本办法，凡本公司有关商品的管理事项，悉依本办法办理。?第二条 本办法所称商品，系指为应销售需要而储存的各型商品及其供应品。?第三条 本办法所称商品管理，包括存量计划与控制、进货、出货、试用、调货、保管、商品帐务作业与作业流程及商品运输等。□ 存货计划与控制第一条 本公司各项商品的存量，应由仓库部妥为控制，以避免资金呆滞或存量不足影响销货，期以达成适货、适量、适时的商品供应目标。?第二条 销路较广的商品，仓库部应于每月10日(或随时)会同各有关部门，参照以往销售记录、市场状况及营业计划等因素，分别机动制订最合适的订购点、订购量以及安全存量。?第三条 订有订购点、订购量及安全存量的商品，应由仓库部确实据以控制，存量到达订购点时，应及时申请购货补充。□ 进货?第一条 所有商品，不论购入、销货退回、旧货估回或试用、表演收回等，均应经仓管单位检验后始得入库。?第二条 仓管单位应将每项进库的商品，限于翌日清晨以前详加验收后，列记商品型号入帐，俾凭以控制每件商品的性能。?第三条 商品的验收，应依有关的订购单、提货单、验收单等所列的品名、型号或规格办理验收。如发觉型号、规格不符或外箱破损等情形时，应即通知进货或采购单位办理。? 第四条 因试用、表演、更换、销货退回、调货等而重新入库的商品，于交回时应保持领用时的状况，若有损坏，应由仓库部会同服务部鉴定修护费用后，由领货人照价赔偿，若附件遗失或不全时，则应由领货人依据商品价格赔偿。?第五条 进货单位收货时，如发觉附件短少、数量不符或商品破损、性能变质时，最迟应于收货次日通知发货单位，否则概以完整论。?第六条 各单位不得于销货退回时未经仓管单位签认而自行于销货报告上予以销退。??□ 出 货第一条 仓管单位应在下列六种情况下出货：?1.交货。?2.交客户试用。?3.示范表演。?4.本公司同仁之职前或在职训练使用。?5.展示中心陈列。?6.本公司各单位因业务需要而借用。?第二条 除上述各项出货外，总公司仓库部可随时视实际情形的需要对分公司出货。? 第三条 各项出货除仓库部对分公司的出货应凭分公司填具的“商品(供应品)订货单”出货外，其余各项出货应由出货人出示业经其单位主管亲笔签准的“商品(供应品)领货单”及“商品(附件)领货记录卡”向仓管人员出货。?第四条 仓库部于接到分公司的订货单时，应即于当日发货，如缺货而须调拨供应时，亦应于当日回复预定供货的日期。?第五条 仓库部库存充足时，应依据过去的销售资料统计及各分公司市场需要的预测，随时注意分公司库存情形，将库存商品依比例分配给各分公司。?第六条 任何出货，仓管人员均应于出货当日将有关资料入帐，以利存货的控制。?第七条 各单位人员向仓管单位领货时，应在仓库的柜台办理，不得随意自行进入仓库内部，各仓管人员得拒绝任何人擅自入内。?第八条 出货人于商品领出时，应同时要求仓管人员详予检查商品的性能、品质及附件是否优良或齐全，否则概以完整论。?第九条 商品领出后，严禁出货人擅自将所领出的商品移转给其他同仁或其他单位或任意更换商品予客户。?第十条 库存商品经出货后(除陈列展示外)一律限于当天还仓或开立发票交货，如当天未能交货而必须交予客户试用者，则应按规定办理。□ 试 用?第一条 为推广市场及服务顾客起见，本公司部分商品可应顾客的要求，作短期的试用。?第二条 为保持商品的流通，各型商品均应依试用规定期限归还，营业单位主管的试用期限核准权限最高为7日，若因特殊情形而需超过此期限者，则应事先以书面表明理由及希望延长天数，报请所属副总经理核准，书面报告即日转交仓管单位作为延长试用的凭证。? 第三条 试用的规定：?　　营业人员在外试用的商品最多不得超过3件，如超过3件，而欲再行出货时，则“商品(供应品)领货单”及“商品(附件)领货记录卡”须经仓库单位主管加签核准后始得出货(分公司由单位主管加签核准)。?第四条 各单位主管应负随时审查在外试用的商品有无未经核准而超越期限之责，若经仓库部发觉各单位的试用商品有超越期限者，则该单位主管应即追回试用商品并缴还仓库部。?第五条 申请试用时，应取得经客户盖章及负责人签字的“商品试用签收单”并应填明客户之详细地址、电话号码以及约定的试用天数，俾由仓管单位主管负责查证，若因特殊情形无法取得正式签收单时，则应于试用当天将商品试用签收单呈报单位主管签核后，交仓管单位收存，仓管单位主管应根据该签收单上所列资料派员予以查证。?第六条 “试用签收单”应于出货的当日交仓管人员保管。?第七条 试用签收单的内容必须与事实相符，所有要项均应确实详填，营业人员不得假借理由伪造“商品试用签收单”。□ 调 货?第一条 为调节各地的需要，仓库部应保有各分公司库存情形的动态记录，并可根据需要，随时发出调货通知。第二条 各分公司与总公司各营业部间的调货，应由仓库部以“商品(供应品)调拨单”统筹办理，严禁各单位间擅自调拨。?第三条 仓库部的紧急调货单应视为调货命令，各单位对仓库部所发出的“紧急调货单”，除非该项商品将于三天内交货，否则均不得对该项调货的要求予以拒绝，并应依通知的内容，尽速于二日内(自通知发出之日起算)办理完毕。?第四条 若分公司以将在三天内开立发票销货为由，拒绝调货，则仓库部应得根据销货报告与存货帐表查核该单位对调货通知的答复是否确实。?第五条 仓库部的调货通知以及各分公司对调货的答复，均应以书面办理，但紧急时得由主管以电话联络，唯应随即补行书面通知并应在备注栏内加注电话联络的日期、时间等。??□ 保 管?第一条 仓库部及各分公司可就既有的仓库场所，分别陈列各项商品并予保管。?第二条 各仓的仓管人员应负责综理该仓商品的出货、储存、保管、检验及帐务表报的登录等业务。?第三条 仓管人员对于所经管商品的排形以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。?第四条 商品应考虑其忌光、忌热、防潮等因素妥为存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。?第五条 库存商品如有呆废或损毁非仓管人员可自行克服，仓管人员应即填具“商品送修单”连同商品送交服务单位修护。?第六条 各仓除仓管人员外，其他人员未经允许不得擅自进入。?第七条 仓管人员对于所经管的库存商品应予严密稽核清点，各仓并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。?第八条 每年年终，仓库部应会同财务部、服务部等共同办理总盘存，盘存时必须实地查点商品的规格、数量是否与帐面的记载相符。?第九条 盘点后应由盘点人员填具盘存报告表，如有数量短少、品质不符或损毁情况，应详加注明后由仓管人员签名负责。?第十条 盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由仓管单位主管呈现董事长核准调整，若为保管责任短少时，则由仓库部经管人员负责赔偿。?第十一条 直接保管商品的仓管人员异动时，应由其所属的单位主管查列库存商品的移交清册后，再由交接双方会同监交人员实地盘存。□ 商品帐务作业与作业流程第一条 凡商品的进货如系新购，则采购单位应负责于抵库前三日内将有关的订购单、提单、或验收单等交仓管单位，才由仓管单位凭以验收登帐；抵库之商品如系商品类，则仓管人员应将其型号等详列于“型号登记簿”上，如系供应品，则应将其规格、数量等详细登入“存货日记簿”上，仓管单位并应于进货的怠日，根据实际进货之规格、数量填制“商品(供应品)进库单”，除第四联自行留存外，余第一、二、三联应即转送财务部入帐。?第二条 各分公司的进货应凭“商品(供应品)订货单”向仓库部订货。?第三条 仓库部对各分公司的订货，应于接到订货单的当日答复并出货，出货时应填制“商品(供应品)调拨单”，除第四联自存外，第一、二、三联应连同商品寄送进货单位签收进货之。?第四条 各分公司于收到仓库部寄下的商品时，应即根据“货品交运明细表”及“商品(供应品)调拨单”上所载的进货内容办理验收进货后，于“商品明细表”或“存货日记簿”上入帐，“商品(供应品)调拨单”应于验收无误时签收后，将其第二联寄还仓库部，第三联连同“货品交运明细表”第二联寄送财务部，第一联自行留存。?第五条 仓管人员应就所保管的商品按型号或规格分别列记于“型号明细表”或“存货日记簿”上。?第六条 库存任何商品的出货，一律限由领货人出示业经单位主管签准的“商品(供应品)领货单”，营业单位人员并应另填“商品(附件)领货卡”等作为出货的凭单。?第七条 “商品(供应品)领货单”一式两联，第一联由领货人交单位会计员存查，第二联由仓管单位存查。“商品(附件)领货卡”由仓管单位于每月月底当天将营业单位各月内所领出商品尚未还仓部分逐一依人员别过入新卡后，发文至各单位并由各单位会计员统一代为保管。?第八条 库存商品经出货后，仓管人员应即于当日凭“商品(供应品)领货单”上的记载登入“型号登记簿”中有关的记载栏内，作为该商品去向的追踪，“商品(附件)领货记录卡”则应于出货时，由仓管人员签注后，即交还原出货人。?第九条 领货人除于出货的当日即行开立发票交货外，否则统限于出货的当日下午下班前将领出的商品归还仓管单位。如经持往客户处试用致无法还仓时，亦应于出货的当日下午下班前，将业经客户正式盖章签收或单位主管签准的“商品试用签收单”，持交仓管人员保管。?第十条 领出的商品如系已洽妥欲交货者，则领货人应于出货后，根据“商品(附件)领货记录卡”上的型号、号码等有关的资料，另填“交货通知请示单”，请示核准后，交单位会计员开立发票。?第十一条 各营业单位的会计员于开立发票时应先核对“交货通知请示单”内有关客户名称、型号、号码等的记载是否与“商品(附件)领用记录卡”上所载相符，同时并应根据卡上所载内容详细记载于发票摘要栏内，不得误登或漏登。?第十二条 领出的商品如系供客户试用、表演或更换等而还仓时，原领货人应将商品及“商品(附件)领用记录卡”一并持至仓库部，由仓管人员负责验收后在“商品(附件)领用记录卡”上签收并将原领货人的“商品(供应品)领货单”加注商品还仓日期后作废。还仓的商品若经发现有毁损或附件短缺情形时，则仓管人员应依据实际验收情形，另行填制“商品(附件)毁损赔偿明细单”，交由领货人签认后，第一联由领货人留存，第二联送财务部扣款，第三联由仓管人员留存。?第十三条 凡营业单位于销售商品时应客户要求必须估回旧货时，应依“权责划分办法”的规定，事先请示核准后，始得办理估回旧货手续。旧货估回时，应即填制“商品(供应品)进库单”同时在备注栏内注明“旧货估回”等字样，并依“权责划分办法”的规定，呈请签准后，连同商品向仓管单位办理商品进仓。?第十四条 仓管人员于收到估回旧货的商品时，应依“商品(供应品)进库单”上所载的内容，办理签收入帐，第二联交由原持货人持回，交单位会计员附于当日的货报告上，一并送交财务部稽核，第三联由仓库部留存。?第十五条 凡营业单位于销售商品时遇有销货退回情形发生时，应即填制“商品(供应品)进库单”同时在备注栏内注明“销货退回”字样，并依“权责划分办法”的规定呈请签准后，连同商品向仓管单位办理货物进仓。?第十六条 仓管人员于收到销货退回的商品时，应即行详细检查，如无毁损或附件短少情形者，应即在“商品(供应品)进库单”上予以签收后同时登入“商品登记簿”，内并将“商品(供应品)进库单”的第一联转送财务部入帐，第二联交由原持货人持回交单位会计员办理销货退回手续后附于当日的销货报告上一并送交财务部稽核，第三联仓库部留存。如商品经仓管人员检查发现有毁损或附件短少情形时，应即依实际验收的情形另行填制“商品(附件)毁损赔偿明细单”，交由原持商品人签认后，第一联由原持商品人留存，第二联送财务部扣款，第三联由仓管人员留存。?第十七条 供应品经出货后，如系耗用，则领货人应填具“附件(供应品)耗用单”，并依，“权责划分办法“规定呈报核准后，交仓管单位凭以销帐。?第十八条 各营业单位会计员于填制销货报告时，不得有漏填型号的事情发生。凡未经出货，各营业单位会计员不得擅自虚开发票。如因实际需要应由该笔交易的经办人事先书面层呈所属副总经理核准后，始得先行开立发票，惟该书面报告应随同销货报告转送仓管单位保管之，如未经附送书面报告者，一律不予核计实绩。?第十九条 仓管人员应每日根据销货报告分别销帐，不得误销或漏销。?第二十条 库存商品如因不可避免的因素，致有所毁损或待料时，仓管人员应填具“商品送修单”述明缺件或故障情形，连同商品送服务单位修护。分公司若无法自行克服时，亦应填具“商品送修单”，并应将货物寄送仓库部，统由仓库部转送服务部修护。?第二十一条 “商品送修单”一式四联，第一联由送修单位仓管人员存查，第二、三联由送修单位连同商品送仓库部转送服务部签收后，第二联由仓库部留存，第三联由服务部留存，第四联由服务部填妥预定修妥日期后，寄还送修单位交仓管人员收存。?第二十二条 服务部修妥送修的商品后，应将原留存的“商品送修单”第三联及商品一并持交仓库部并由仓管人员签收后收存，如该商品系分公司送修的商品，则仓管人员应于两日内寄还送修单位。?第二十三条 分公司送修的待料商品，除非向仓库部办理调拨手续转由仓库部进货，否则一律视为存货帐上的库存商品。?第二十四条 仓管人员应于每日自行清点所经管的商品，分公司的仓管人员并应于每周末及每月月底当天清点后，填制“商品存货月报表”及“供应品存货月报表”寄送总公司仓库部及财务部核对，仓库部在核对无误后，于次月5日前呈报迄上月底止全公司“商品存货月报表”及“供应品存货月报表”。□ 商品运输第一条 本章所称“商品运输”系指业经抵达本公司仓库部的一切商品其正式销售前之运送，凡新购商品其抵库前的一切运输问题概由采购单位负责与供货厂商洽办。?第二条 凡有关仓库部与各单位间的商品运输，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、货品包装托寄、保险、索赔等，概由仓库部负责，并会同有关单位办理。?第三条 凡本公司库存商品的运输，除由公司备置车辆输送外，并视实际业务的需要，由仓库部会同总务部洽请托运处托运。?第四条 商品运输前，仓管人员应妥善处理装箱、包装、搬运等工作，以确保运输商品的安全。?第五条 商品交运时，仓管人员除应将交运件数详细登载于“货品交运明细表”上，交由运送人员持往运往单位凭以签收外，并应另行填制“商品(供应品)调拨单”寄往运往单位签复，同时作为其进货的入帐凭证。?第六条 凡商品经由公司车辆运送时，有关车辆的调配等悉依“车辆管理办法”办理。企业部定货单编号办法□ 附则?第一条 各分公司商品管理可本办法办理。?第二条 本办法自呈奉总经理核准之日起实施。?1.凡本公司产品的订货单编号及工程承揽的工作号，均依本办法的规定编订。?2.本编号由7位数字组成，共分三段，其代表内容如下：?(1)合约号：4位数字，各企业部从0001依次与客户所订合约次序流水编号，每三年另从头开始。?(2)项号：同一合约内有多项不同工程须分别登记成本或分别计价者，又如同一合约内有多项规范不同须分别登记成本，分别计价，分别发工制造者，均在同一合约号后附加两位数字之流水编号，不同合约号之项号均从01开始，一合约只有一种二种工程或一种产品者，此项号乃为01。?(3)变号：表某合约中某项遇设计变更，规范变更，数量变更者依次编为1、2、3……。? 　　 各上项变更则为0。?3.各项工程或各项产品制造的发工、领料、成本等制造费用均以此项编号归户登帐，工程及制造进度的追踪亦以此为准。?　　注：此项编号虽各企业部重复，但领料单、发工单均载有部门编号与此联合运用，当不致混淆。二、执行工程计划及目标预算超目标完成任务奖励准则(一)本奖励准则所包括的范围如下：?1.营建开发工程。?2.钢架机械工程。?3.预力工程。?(二)执行计划及预算能在不浪费材料及损耗设备的情形下，超目标完成任务者，有下列各项：?1.工程依预算得标或承办，执行该工程的有关工程小组人员(包括现场及后勤人员)于努力达成目标后尚能节省预算，增加盈余。?2.同上人员于努力达成目标后尚能提前完工者。?(三)奖励办法：?1.节省预算，增加盈余的人员得给予相当于增加盈余或节省预算的30%的奖金，于工程结算后一次给付。?2.提前完工人员可给予相当于所节省的该部及工地管理费的30%，于工程结算后一次给付。如提前完工并获得业主奖金荣誉者，其可不必计入公司收入并不必开具发票；属于纯粹奖金性质者，得全部发给负责执行人员，并于领到后一次给付。?3.奖金的分配应由各该企业部主管于提出预算时，列出指定负责执行小组人员名单、所负任务、责任率点数与预算同时报备，于工程结算后个别按点计奖。?4.同时达成上列二项及以上任务者，按上列各该项规定一并奖励。?(四)本准则经主管午餐会议通过后施行，修改时亦同。三、企业技术与合理化建议管理制度□ 总 则第一条 技术改进与合理化建议(以下简称技术建议)和推行工厂现代化管理，是企业革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动生产率、增加经济效益的重要途径。?第二条 创造采用新技术、新工艺、新材料、新结构、新配方，提高产品质量，改善产品性能及开发新产品，节约原材料等。?第三条 对设备、工艺过程、操作技术、工、夹、量具、试验方法、计算技术、安全技术、环境保护、劳动保护、运输及储藏等方面的改进或建议。?第四条 对医疗卫生技术、教育、保育以及利用自然条件等方面的改进或建议。?第五条 推广应用科技成果、引进技术、进口设备的消化吸收和革新以及长期未解决的技术关键和质量关键等。?第六条 对企业现代化管理方法、手段的创新和应用，促进企业素质全面提高等方面的建议或改进。□ 组织领导和职责范围?第七条 技术建议与现代管理优秀成果评定小组成员由：厂长××、××、××、××等负责人和其他有关人员组成。?第八条 技术建议是在总工程师领导下进行工作，由××归口统一管理，技术建议管理员具体负责。基层单位设技术建议联络员。?第九条 技术建议管理员职责：?1.汇编全厂技术改进措施计划，掌握并督促其实施情况，收集资料，在适当的时候提请评定小组进行评定，总结上报重大技术成果。?2.负责全厂技术建议资料处理，收集并推广内外新技术、新工艺、新材料、新配方、新结构的应用与交流。?3.负责接待外单位有关技术改进方面的参观学习，并建立咨询业务关系。?4.协助领导组织对厂内重要的非标设备设计方案的论证及会审，并办理下达设计任务书。?5.负责厂内技术攻关或招标的具体组织工作。?6.定期召开基层技术建议联络员工作会议，安排与检查该方面的工作。?第十条 基层技术建议联络员职责：?1.编制上报本单位年度、季度技术建议计划项目，经批准后协助实施。?2.对本单位实施的技术建议项目验证、考核、分析和预鉴定，组织整理有关资料上报总师办。?3.总结推广技术建议成果，协助实施人员解决有关问题。?第十一条 经营管理与合理化建议(以下简称管理建议)由××统一归口管理，全厂各管理系统(不含全面质量管理办公室)在企业管理工作中实现的现代管理优秀成果均需报××，由××审查并定期提请厂评定小组进行评定(具体组织工作参照第九条，第十条进行)。? 第十二条 厂科协组织实施的管理建议由科协归口提请厂评定小组评定，并报××备案，具体工作参照第九条，第十条。?第十三条 属全面质量管理的TQC成果，由全质办归口管理，并报××备案。□ 审查和处理?第十四条 技术建议项目必须做到：?1.经过试验和应用，并有完整的原始记录、图纸资料和技术总结。?2.按照技术建议(现代化优秀管理)成果报表逐项填写，并经单位主管和受益单位签证。? 3.凡属于提高工效、提高产品质量、节约原材料、改进设备(备件)、新的非标设计等必须要有相应的工时定额员、质量管理部门、材料定额员、设备动力部门和使用单位等签署的效果证明。?4.一般项目经所在单位考察后签署意见，报总师办。较大项目须经3个月的生产试用验证，连同有关资料上报总师办。重大项目须经6个月的生产验证，整理全套资料上报，由××组织，××主持经厂评定小组评定后，报上级主管机关。?第十五条 凡经鉴定的技术建议和现代化管理优秀成果，其鉴定材料应包含以下内容：? 1.能否纳入正式技术文件用于生产或经营管理工作。?2.能否进行推广应用与交流。?3.详细分析与核算经济效果，对无法计算出经济效果的应提出结论性意见，并由有关领导签字。?第十六条 凡纳入正式工艺规范的技术建议项目，由有关部门与车间进行工时或材料定额的修改，并考核实施情况。对改变产品结构、提高产品性能的项目，根据产品图纸审批程序办理更改手续，并考核其批量生产情况。□ 奖励与审批程序?第十七条 凡申请技术建议成果或现代化管理优秀成果奖励的集体(个人)，应由实施者提出申请，填报项目成果申报表，并附第十四条所规定具备的材料(管理优秀成果须附论文或文字总结)报归口单位立案，交财务部门审核签署意见，最后由归口单位组织厂评定小组进行评定审查，厂长签字，需要上报的则逐级办理报批手续。第十八条 凡成功且投产(或用于管理)的项目，以修改技术文件的日期作为该项目的投产日期，以连续12个月为计算经济效益的有效期。实际年节约额计算公式为：?　　年节约价值＝(改进前成本?改进后成本)×年产量?(一次性投资费用＋报废损失费用＋时间费用)?第十九条 凡被采用的技术建议和现代管理优秀成果，根据其贡献大小，给予荣誉和适当的物质奖励。?第二十条 技术建议项目和现代化管理优秀成果原则上每年××月、××月各评定一次。?第二十一条 对借鉴已经应用的科技(或管理)成果，应降低一个等级奖励。?第二十二条 奖金的分配应按参与实施工作人员贡献的大小合理分配，落实到人，各单位不得留成克扣。?第二十三条 获奖项目不得重复得奖，如项目在如下名目下均可获奖(技术建议成果奖、现代化管理优秀成果奖、TQC成果奖、节约奖等)，则以获其中金额最高的一种奖励。? 第二十四条 获奖项目如果经再次评审提高了奖励等级时，可补发差额部分的奖金。?第二十五条 对弄虚作假骗取荣誉与奖金者，一经查出，应撤销其荣誉，收回全部所得奖金，并视情节给予行政处分。□ 附 则第二十六条 本管理办法如与上级文件精神有抵触时，以上级精神为准。
作者：未知 点击：658次
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