数控车床内镗刀刀片车45#钢用什么牌子的才能车好光洁度_百度知道
数控车床内镗刀刀片车45#钢用什么牌子的才能车好光洁度
数控车床内镗刀刀片车45#钢用什么牌子的才能车好光洁度
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主要原因是刀杆振动，这些才是最重要的。镗孔刀加工内孔表面不光滑。选好刀片材质、刀片规格型号、切削液、刀杆规格型号、切削用量牌子不是关键问题，切屑划伤，冷却液浇注不到位等。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案
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数控机床主要有两大类,一类是数控车床。一般数控车床只有两个坐标,所以应用和编程比较简单,另一类是铣镗类数控机床,包括数控铣床和加工中心等,种类比较多.这类机床的加工内容主要有两种t一种是复杂型面和型腔的加工,典型的零件如模具和涡轮叶片等.这种加工的主要困难在于编程的计算,如果有三个以上的坐标,手工计算的工作量将大得使人难以想象。目前国内已开始应用的自动编程机就是针对这种课题提出来的.笔者曾编过一个三坐标的活塞外型面铣削程序。该型面是一个用列表函数表示的不规则圆柱,如果用手工编程至少需要两个星期,而使用编程机仅两个小时就能完成,并且可以把逼近精度自动控制在指定精度(5/~m)之内.铣镗类数控机床的另一种加工内容是复杂孔系的加工。所谓复杂是指在一个或多个平面内有许多精度和位置度要求很高的孔,每个孔的形状又很复杂,比如有变径、螺纹、沉割槽等.由于加工中心有回转工作台和自动换刀功能,所以最适于这种加工。加工复杂孔系与加工型面相比,编程计...&
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南京数控机床有限公司是由原南京机床厂改制而成的股份有限公司,是国家机床工业大型骨干企业和江苏省暨南京市高新技术企业,也是我国数控机床主要制造基地之一。公司生产的数控车床产品有两大类(棒料类和件料类、配备自动上下料装置)12个主导系列共40多个品种,其中高、中档数控车床已批量进入国家重点核心制造领域,实现部分替代进口,可满足不同层次的市场和用户需求。CK1420型数控车床CK1420系列数控车床是南京数控机床有限公司承担国家863攻关项目《高速精密数控车床关键技术研发与运用》而开发研制的一种小数控,全功能,高速,精密型车床。该机床功率大、刚性好、转速高、加工范围广、性能优越、操作维护方便,可广泛应用于精密机械、军工、航空航天、仪器仪表等行业。该机床具有自主知识产权、高技术、高可靠性,具有良好的市场前景,是国产数控车床中一个重大的突破和创新。该机床具有如下发明和创新点:1.主轴最高转速达8000r/min,主轴动平衡等级G1CK14...&
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作为工作母机制造业的机床工业,它的兴盛与否直接关系到一个国家经济的整体发展,因为先进的制造技术是一切工业的基础,也是衡量一个国家综合实力的标识之一。数控机床作为机电一体化的主导产品,是国民经济及国防尖端技术发展的必需装备。所以振兴和发展数控机床,应提高到战略高度来认识,关心支持上海数控机床工业的发展也责无旁贷。1发展数控机床的战略意义(1)数控机床是国家支柱产业及国防工业的必需工艺装备当今我国重点发展的支柱产业以及国防工业,其基础装备,都离不开数控机床。而且当今数控机床的提供,已不仅是以单机形式进行,而是以成套成线的工厂自动化(FA)形式提供的。美国的CINCINNATI、INGERSOLL、德国的GROP、HULLER—HILLE、日本的山崎、牧野等著名的数控机床制造商都致力于为本国的工业提供装备,在上汽集团的通用、大众等制造工厂里,都能看到上述这些企业所提供的数控化专机、数控机床及FMS等,而这些设备国内的机床厂目前尚不能提...&
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现阶段机床工业发展的核心是数控机床。大家都关心这个热点题目,我曾经参与过这方面的工作,作为至今仍有深切感情的老兵,也愿意谈一些看法和意见,提供参考。 一、我国数控机床发展中的曲折与坎坷 在世界范围内,美国首先在40年代后期开始研究数控机床,1952年制造出第一台三坐标控制的数控铣床。以后日本和欧洲工业国家相继研制数控机床。我国从1958年开始研究数控机床,1962年制造出数控铣床,论起步时间并不晚,至今已有35年。目前的现状却不能令人满意,与国外先进水平的差距愈拉愈大,这几年从国外进口的数控机床猛增,说明国产数控机床缺乏竞争力,不能满足国内用户的需要,至于出口,更是谈不上。 起落和反复几乎延续了近20年。各种原因包括技术、经济、体制、思想上的,乃至于政治上的,都影响了我国数控机床的坐展。实行改革开放以后,从上到下都重视数控机床,各方面都为发展数控机床创造了有利的条件,还有从国外引进先进技术和开展国际合作的有利举措,在主机和数控系...&
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数控机床的品种很多,根据其加工、控制原理、功能和组成,可以从以下几个不同的角度进行分类。一、按加工工艺方法分类(一)金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别,具体的控制方式也各不相同,但机床的动作和运动都是数字化控制的,具有较高的生产率和自动化程度。在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心,它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的,工件一次装夹后,可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工,特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差,减少了机床的台数和占地面积,缩短了辅助时间,大大提高了生产效...&
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“七五”以来，我国纺机行业进行了大规模的技术改造，企业的技术结构发生了明显变化。至“八五”期末，各种数控设备已装备了1035台（套），机床数控化率由“七五”的1．5％提高到3％，有的企业已达6％，行业“九五”规划100个重点骨干企业机床数控化将达到10％，全行业达6％，无疑这将给纺机制造行业提高制造水平，提供更多的精良纺织设备，对推动全行业的发展具有较为深远的意义。在纺织制造业发展的今天，如何提高产品的质量和可靠性在很大程度上与所采用的加工设备及技术方法有关，产品加工精度和技术水准通常也反映了一个企业的先进技术水平。我厂自1992年起，随着一批高新技术上浆系列产品开发和适应现代浆纱工艺高速、精密要求，先后引进了具有国际先进水平的PC3060型龙门加工中心、V20数控车床、V26车削中心、HH800立卧五面加工中心等一地高精尖数控设备，如何有效地发挥数控设备效能，是企业发展过程中需要不断探索的一个重要课题。目数控机床应用分析我厂是...&
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传真：010-数控车床车锥度会产生很多小台阶怎么调整机床
数控车床车锥度会产生很多小台阶怎么调整机床沈阳数控车床,CAK6150、FANUC系统伺服电机,Z轴间隙左右打表0.14毫米,X轴前后打表0.06毫米,刀具用的是机架刀、成型刀片R0.4刀尖加工的,卡盘是和普车用的一样的.昨天把X轴丝杆拆下来找了下原因,也没发现那里有毛病,清洗了一下又装上问题更加严重,前后打表1.8毫米.滚珠丝杆有间隙怎么调整,两边都是尼龙封住滚珠的.机床现在5年了.
丝杆的间隙引起的 看你的丝杆是法兰式还是螺母式的 法兰式的话靠中间的2个半圆垫片来调节螺母间隙 螺母式就是靠并紧2个螺母调节间隙 1.8MM的间隙你根本没法加工太大 一般最多10几丝就算很大了 跟换丝杆是钢球吧 应该是钢球磨损严重了 X向丝杆钢球一般标准的钢球是2.381MM或者是3.175MM的大小 希望你是丝杆是标准的
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与《数控车床车锥度会产生很多小台阶怎么调整机床》相关的作业问题
tanx=（（大径-小径）/2)/长度,你的这个角度不知道是不是单边,公式里的x是单边角度,我想你的角度应该是44.5度,算出长度是2.1878
是因为加工时的进给量太大或者是切削的速度不够快
工业盐 如果不食用的话 影响不大.没关系.数控床子 主要清理导轨 卡盘 刀架 还有下面铁屑.注意别让刷子和铁屑 把液体弄眼睛和嘴里.
斜床身一个是导轨不用承受全部的力量 还有就是45或者30°的导轨不容易残留铁削 高速移动时导轨不会被铁削刮伤 再问： 能再说的仔细点吗，谢谢 再答： 受力面有角度那么力的分配就是一部分向下 一部分向倾斜面 这样保证了在同等材料和受力情况下 机床的稳定 而且倾斜床身的一般都是整体铸造的 钢性要高一些再问： 哦 这样啊 谢
有必要.首先,新机床出厂前都要进行定位精度和重复定位精度以及反向间隙的检测,现在大多使用激光干涉仪进行.其次,机床使用一段时间后,由于丝杠的磨损和其它原因,精度会逐渐丧失,这时需要使用激光干涉仪进行精度的再校准.最后,激光干涉仪还可以进行其它项目的检测,例如直线度,垂直度,角度等.市场上常见的激光干涉仪主要有美国安捷伦
145-132=13 13/40=0..7=9.3275 度这个是一个公式《大头-小头》除以长度,在乘以28.7等于锥度 这个锥度就是小托板要搬的角度 9.3度 28.7是一个常数
从你说的问题来看,你是数控车新学者,是在为计算坐标发愁.以后碰到这种问题,你可以用CAXA或者CAD把图划出来,标出尺寸,还可以用直线后倒圆弧指令直接倒出圆弧.G1X_Z_R_
都不对,用G92,G76刀具只会在Z-20MM处划一个圈,这种螺纹我车过,要用G32才可以 由于你给的条件不够,所以程序你自己用G32试做
见图,如果图样标注是按32°那样标注的,那么小滑板转的角度就是标注角度一半.32÷2=16°.如果图样标注是按16°那样标注,那种小滑板转的角度就是标注角度. 再问： 不是这么简单的标注的图样,这样的图样怎么换算? 再答： 这个图看不清楚呀，有没有清楚一点的。
楼主,这个用三角函数计算的.TAN15度＝对边比邻边,TAN15度用计算器计算大概＝0.856,对边＝（大头－小头）/2＝3.9,所以邻边＝3.9/0.856=4.556.邻边就是长度.
你的N5后面第一步应该用G0,z-50应该用G1,发那科的就是这样,你试试看在就是不管走刀往左还是往右,始终记住,加工外圆只能是递增的编写,内孔只能是递减的编写,不然你R的每次退刀量只有1,回到Z2时会碰到零件,我看你编写的程序没有错,例子就不用写了
⊿角度60,斜度30.大头单边29,根据勾股定理,斜边为29乘以√3得50.229.
直接修改2号刀的刀补,X方向U-0.05,Z方向W0.1就OK了,关键看是什么系统,有的是直接修改所对应的刀的X和Z的偏值,希望对你有所帮助.
大头减小头除以2再处以tan40度 结果0.655
这是正切函数计算问题.要算15度角的对边长度,先查15度的正切值,在电脑上点开始--程序--附件--计算器--（查看--科学型）输入15---点左下的tan显示0.2679.点*2=显示0.53589这是小三角形对边长,再*2=显示1.018这就是倒角后大小头的直径差值,算小头直径35-1.018=33.982写成公式
先根据度数查tgα,如圆锥角是40度,就查tg20,然后根据公式：D=2*tgα*L-d式中,D为大端直径,L为长度,d为小头直径.
(58/2)/z=tan30z=50.90367
一定是轴承有问题了,一：加润滑油,保证加工的精度.二：检查是不是轴承磨损严重,更换轴承.如果是电机带动的也有可能是皮带松动或拉伸太长了,更换一个就行了.
需要这样 你都粗车出来 留量 然后你车里面的台 最后车里孔 如果先车里孔 最后车台 因为是反刀 容易把工件 拽动 造成同心度达不到 要求　　在用G71编写镗孔程序时要注意什么问题？G92编螺纹程序时要注意什么？
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