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& 钣金件来料检验标准
钣金件来料检验标准
适用于钣金件精加工
钣金件来料检验标准 钣金件来料检验标准
文件编号 文件名： 版本号： 生效日期：
制定 审核 屈中莹
1、目的：为确保外协十字屏外框来料符合公司质量要求，并为检验作业人员提供检验作业指导及判定依据，制定本标准。 2、适用范围：公司所有十字屏外框的来料检验 3、标准制定依据：本标准制定时焊接部分参考了国标《GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸》《SCT
渔船船体焊 、 缝外观质量要求》 ,并引用了相关缺陷术语，本标准最终解释权归杭州五湖(新湖)电子有限公司所有 4、 检验时参考文件：外框设计图纸、采购订单、焊接部位示意图、焊接缺陷示意图 5、抽样方案： 6、验收水准： 7、破坏性试验：每批产品外协厂须提供油漆附着力百格实验报告，如有条件可提供焊接点金相检验报告(宏观与微观检 验)及力学性能检验报告(焊缝和接头的延伸强度、接头的冲击韧性、接头的抗弯角度及硬度和延性检验) 8、焊接工艺：焊接时使用气保焊进行焊接 9、防锈处理：方管表面须采用镀锌工艺处理，以防止氧化；焊缝涂敷防锈漆(要求防锈漆完全将焊缝及焊接点覆盖) 10、缺陷等级定义 CR(严重缺陷) :危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患(如外框焊接点失效引起外框跌落等) MA(重缺陷):使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等 MI(轻缺陷):原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤，色差等 11、外观面定义 一级面：铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上侧面 二级面：铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面(上侧面除外) 三级面：底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、U 型支架表面、 钢条表面
检验来料边框物料名称、规格及数量 与采购订单是否相符
实物与单据相符 珍珠棉完全裹附边框；珍 珠棉被紧固于边框 尺寸在图纸设计公差范 围内 位置尺寸在图纸设计公 差范围内；孔径与图纸要 求相符
实物与单据不相符 珍珠棉未被完全裹 附边框或未被紧固 于边框 尺寸超出允许公差 位置尺寸超出允许 公差；孔径与图纸 不符 位置尺寸超出允许 公差；孔径与图纸 不符 位置尺寸超出允许 公差 位置尺寸超出允许 公差；孔径与图纸 不符
目视检验珍珠棉是否将边框完全裹 附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固 于边框 用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内 径尺寸(高、宽、厚) 用卡尺测
量边框上控制盒前后盖的螺 丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及 孔径(可用实装检验方法替代) ,控制 盒的安装位置须进行实装检验
目视 卷尺/卡尺 设计图纸 卷尺/卡尺 设计图纸
用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、 位置尺寸在图纸设计公 宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、 差范围内；孔径与图纸要 散热孔、 后盖 2+2 定位孔等位置尺寸； 求相符 使用卡尺测量孔径 用卷尺或卡尺测量 U 型支架与钢条在 方管上的位置尺寸 用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心 开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置 尺寸；用卡尺测量孔径 位置尺寸在图纸设计公 差范围内 位置尺寸在图纸设计公 差范围内；孔径与图纸要 求相符
卷尺/卡尺 设计图纸
卷尺/卡尺 设计图纸 卷尺/卡尺 设计图纸
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All Rights Reserved.&&　导读：来料检验标准，1、金属件............……………………………………………….…………，适用于我公司来料金属件的检测，3.0检验标准：，供应商需提供出厂检验报告或相关的证明材料，3.2外观检验：（以下项目用20×放大镜检测），3.3尺寸检验：，4.0检验方式及处置：，4.1来料按全检方式进行验证，5.1金属件来料按100PCS/袋，5.2每批来料需注明供应商名称、来料型号、数量、生产日来料检验标准
文件编号： GW-3-02
版 本 号： 2.0
修改状态：0
1、 金属件 ............……………………………………………….…………………….................
(共2页) 2、 开口陶瓷套筒
.......................………….………….………….…………………………........
(共1页) 3、 闭口陶瓷套筒
..........……………………………………….………………………...............
(共1页) 4、散件
...........…………………………………………………………….……………..............
(共1页) 5、附件：检验抽样方案
…………………………………………………………………............
深圳市光网科技有限公司
第 1 页 共 7 页
来料检验标准
文件编号： GW-3-02
版 本 号： 2.0
修改状态：0 金
件 1.0 适用范围：
适用于我公司来料金属件的检测。 2.0 使用仪器、工具： 卡尺、千分尺、显微镜、塞规、显微测量仪等。 3.0 检验标准： 3.1 每批金属件根据不同规格，供应商需提供出厂检验报告或相关的证明材料。 3.2 外观检验：（以下项目用20×放大镜检测） 3.2.1 金属件外观检查包括：表面粗糙度、倒角、R、毛刺等； 3.2.2 金属表面光洁度需符合图纸要求，并用表面粗糙度比较样块与金属件表面进行对比检查； 3.2.2 金属件棱角处不允许有毛刺、孔内不允许有铁屑，要求详见图纸； 3.2.3 金属件表面不允许有明显的划伤、碰伤缺陷，其深度应不大于所检查表面粗糙度的深度要求； 3.2.4 金属件表面应清洁干净，无其它杂物。 3.3 尺寸检验： 3.3.1 依据各类金属件图纸之要求，检测相应的尺寸、形位公差等，对无法检测的项目，由供应商提供质量保证； 3.3.2 检测孔径的塞规，在测量前需用校正合格的千分尺量测所用塞规，合格方可检查金属件； 3.3.3 每检查1000PCS后，需用千分尺量测一次塞规。如小批量即小于1000PCS的产品，在检查后，仍需用千分尺再量测一次塞规； 3.3.4 如发现塞规不合格时，应用另一支量测合格的塞规，对测量过的产品进行重新检查合格后，方可入库； 3.3.5 依据各类金属件图纸版本不同，而随之进行检测。 4.0 检验方式及处置： 4.1 来料按全检方式进行验证； 4.2 按各类产品图纸形位公差之要求进行判定； 4.3 若尺寸超差，则如数将不合格产品退回供应商；
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来料检验标准 5.0 包装:
文件编号： GW-3-02
版 本 号： 2.0
修改状态：0 5.1 金属件来料按100PCS/袋，为一个单位，进行包装； 5.2 每批来料需注明供应商名称、来料型号、数量、生产日期或生产批号等； 6.0 品质记录： 6.1 将测试数据之范围及状况填写在“检验报告”内； 6.2 若不合格则按《来料检验控制程序》的要求填写“品质异常联络单”。 7.0 使用表单： 7.1 检验报告
7.2 品质异常联络单
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来料检验标准 1.0 适用范围：
文件编号： GW-3-02
版 本 号： 2.0
修改状态：0 开
适用于我公司来料开口套管的检测。 2.0 测试仪器： 卡尺、千分尺、40X显微镜等。 3.0 检查标准： 3.1 每批开口套管根据不同规格，供应商需提供出厂检验报告或相关证明材料。 3.2 外观检验：（以下项目用40×放大镜检测） 3.2.1 开口套管外观检查包括：表面粗糙度、倒角、R、棱角处光滑等； 3.2.2 套管内、外表面应清理干净，无其它脏物、伤痕、缺损、针孔、斑痕、变色、异物等缺陷。
3.3 尺寸及性能检验：(3.3.2-3.3.4每个生产批号检测5-10PCS)； 3.3.1各类开口套管按图纸之要求检查：尺寸、形位公差，对无法检测的项目，由供应商提供质量保证； 3.3.2 套管经过50次拔插后,套管前后的拔插力不应小于1N； 3.3.3 套管经过500次拔插后,套管不应破裂； 3.3.4 套管平放，开口侧放，套管可承受350N不破裂 3.3.5依据各类开口套管图纸版本不同，而随之进行检测。 4.0 拔插力测试方法： 4.1 用标准插芯两根插入套筒两端孔内，一根插芯插入套管的一半，另一根插芯插入套管0.5-1mm处，套管垂直放在测力计平台上，以逆时针方向旋转测力计上手柄。 4.2 待插芯两端面接近但未接触时停止转动手柄，且手柄向顺时针方向旋转，离开插芯。 4.3 目视测力计上，指针所指示牛顿数(N)（表上灰格为牛顿数），则为拔插力； 4.4 两端测量其套管拔插力差应小于1N（即大小头）。
5.0 检验方式及处置： 5.1 来料按全检方式进行验证； 5.2 按各类产品图纸形位公差之要求进行判定； 5.3 若尺寸超差，则如数将不合格产品退回供应商； 6.0 包装： 6.1 开口套管来料按100PCS/盒，为一个单位，进行包装； 6.2每批来料需注明供应商名称、来料型号、数量、生产日期或生产批号等； 7.0 品质记录： 7.1 将测试数据之范围及状况填写在“检验报告”内； 7.2 若不合格则按《来料检验控制程序》的要求填写“品质异常联络单”。 8.0 使用表单： 8.1 检验报告 8.2 品质异常联络单
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第 4 页 共 7 页
来料检验标准
1.0 适用范围：
文件编号： GW-3-02
版 本 号： 2.0
修改状态：0 闭
适用于我公司来料闭口套管的检测。 2.0 测试仪器： 卡尺、千分尺、40X显微镜、塞规等。 3.0 检查标准： 3.1 每批开口套管根据不同规格，供应商需提供出厂检验报告或相关证明材料。 3.2 外观检验：（以下项目用40×放大镜检测） 3.2.1 闭口套管外观检查包括：表面粗糙度、倒角、R、棱角处光滑等； 3.2.2 套管内、外表面应清理干净，无其它脏物、伤痕、缺损、针孔、斑痕、变色、异物等缺陷。
3.3 尺寸检验： 3.3.1 依据各类闭口套管图纸之要求进行检测（如：尺寸、形位公差等），对无法检测的项目，由供应商提供质量保证； 3.3.2 塞规检查每6000PCS更换一次，并由供应商提供塞规，同时确保塞规的准确性； 3.3.3依据各类闭口套管图纸版本不同，而随之进行检测。 4.0 检验方式及处置： 4.1 来料按全检方式进行验证； 4.2 按各类产品图纸形位公差之要求进行判定； 4.3 若尺寸超差，则如数将不合格产品退回供应商； 5.0 包装： 5.1 闭口套管来料按200PCS/盒，为一个单位，进行包装； 5.2每批来料需注明供应商名称、来料型号、数量、生产日期或生产批号等； 6.0 品质记录： 6.1 将测试数据之范围及状况填写在“检验报告”内； 6.2 若不合格则按《来料检验控制程序》的要求填写“品质异常联络单”。 7.0 使用表单： 7.1 检验报告 7.2 品质异常联络单
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第 5 页 共 7 页
包含总结汇报、专业文献、外语学习、文档下载、旅游景点、考试资料、IT计算机、出国留学、应用文书、资格考试以及来料检验标准等内容。本文共2页
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来料检验作业指导书介绍.doc 17页
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为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围
适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。
3．权责单位
3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据
4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准
5.1检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准
外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；
性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；
尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.
5.3缺陷定义
缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件
光源：标准光源灯光；
检物表面与眼睛距离：30~40cm；
视线与被检物表面角度 ： 45±15o；
检验时间：≤10S；(复合原材料检验时间以实际为准)
视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.5检验内容
外发加工产品
不 良 内 容 描 述
对比样板有明显发亮/太哑、不均匀
对比样板基本接近
外表面大面积发黄
用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡
用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡
在同一平面内面积 1cm
范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点
（参考限度板）
在同一平面内面积 1cm
范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点
表面有密密麻麻的麻点（麻面除外）
工件与镀层或镀层与镀层之间脱离
不 良 内 容 描 述
1、外观检验
工件与镀层或镀层与镀层之间脱离
一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准
表面不允许有针孔
表面不允许有亮点/黑影
可去除之油渍/脏污
不可去除之油渍/脏污
在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm, 条数≤1，且距离≥15mm允收！
在同一平面内长度≥5mm, 宽度≥0.1mm有感划痕不接受！
在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）
影响装配，通过装配不能复原位
不影响装配，通过装配能复原位
产品表面不允许有溢胶现象
纹路不规则
表面不允许有乱纹现象
不影响装配及外观允收
2 、尺寸检测：
严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试：
用锋得刀片(刀锋角度为15o~30o)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45o角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15之间
2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35之间
1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65之间
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65%
注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个
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