郑州高新区管委会居民区要建石油化工厂听说环评根本都不合格?

中国法制网报道 人民生命大于天,安全责任重于山。日22时52分许,位于天津市滨海新区天津港的天津东疆保税港区瑞海国际物流有限公司(以下简称瑞海公司)危险品仓库发生火灾爆炸事故,造成165人遇难、8人失踪,798人受伤住院治疗,304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损,事故造成直接经济损失人民币68.66亿元。涉案被告单位及24名直接责任人员和25名相关职务犯罪被告人被判刑,天津“8·12”特别重大火灾爆炸事故给人一个沉痛的教训。
但最近, 郑州市祝福红城小区居民对安徽省四维环境工程有限公司为中国石化郑州分公司出具的“年产10万吨润滑油和年产5万吨防冻液的石油化工厂项目”环评报告提出质疑,该项目位于高新区化工路与碧桃路交叉口,占地121.3亩。
该环评报告称,项目东侧为中原制药厂铁路专用线(紧邻,本项目拟在中原制药厂铁路专用线上接口,配套建设一条铁路专用线,该铁路专线不在本次评价范围内),隔路为生产厂房及空地;东南侧约106m 二里屯居民区(经现场调查,该居民区已拆除完毕,正在进行建筑垃圾清运,根据高新区第M63 街坊控制性详细规划图,拟在拆除区域建设陇海铁路编组站),南侧为站北路,隔路为林地,约235m 处为陇海铁路;西侧为碧桃路,隔碧桃路为空地;西南侧约35m 为蔬菜大棚及生产厂房;北侧约50m 为化工路,约95m 的中央储备粮郑州直属库(本项目厂区距其粮油库约300m),约140m 为河南润众实业有限公司;西北侧约188m 为中钢集团郑州金属制品研究院科研办公区。
但在该环评报告却没有高新区实验小学、祝福红城、兰寨新城等。
图为《石油加工业卫生防护距离》(GB8195)国家标准
同时,郑州市祝福红城小区居民指出,安徽省四维环境工程有限公司在2015年6月为该项目环评报告中多项质疑1:环评中卫生防护距离150米,没有参照《GB
石油加工业卫生防护距离》最小900的规定 ;2:环评中没有把距离400多米内的高新区实验小学,距离500多米内的祝福红城和600多米的高新区实验中学等五万居民及学生列入评估对象; 3:环评机构安徽四维公司存在多起环评造假事件,已被国家环保部、河南省环保厅、其它省市等12次列入失信单位。
图为中华人民共和国环保部对安徽省四维公司失信行为曝光
《石油加工业卫生防护距离》(GB8195)规定的石化企业与居民区等的卫生防护距离一般不超过1200米。但在在该项目周围有高新区实验小学、高新区实验中学,中储粮粮库,兰寨新城和高新区实验中学,祝福红城6期6个小区近五万人。
图为市民提供的卫星图
在郑州国家高新技术产业开发区管理委员会的信息公开上对中国石化润滑油有限公司郑州分公司工业及配套设施建设用地规划许可证批前公示显示,该年产10万吨润滑油和年产5万吨防冻液的石油化工厂项目审批用地分类为:二类工业用地(M2)。但在工业用地中的行业分类中,第三类行业:石油加工、炼焦及核心燃料加工业、化学原料及化学制品制造业、黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业、石油和天然气开采业、黑色金属矿采选业、有色金属矿采选业、非金属矿采选业、煤炭开采和洗选业、其他采矿业。
为此,郑州市祝福红城小区居民认为安徽四维公司出具的环评报告严重与事实不符,质疑这份环评报告是否合规合法?同时担心石油化工厂建成后会给人们生命带来重大安全隐患,并呼吁有关部门对安徽四维公司出具的环评报告需要重新认定。以避免类似天津“8·12”特别重大火灾爆炸事故的发生。
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关于日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示
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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对9个建设项目环境影响报告书(表)作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告书(表)的基本情况予以公示。公示期为2017年12月18日-2017年12月29日(共10个工作日)。
电&&&&&&& 话:028-、、
地&&&&&&& 址:成都市科园南路88号A2座四川省环境保护厅环评处
听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
一、拟批准的建设项目
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
四川新纳中橡橡塑有限公司车用橡塑配件生产项目环境影响报告书
自贡国家高新技术产业开发区板仓工业集中区
四川新纳中橡橡塑有限公司
四川省环科源科技有限公司
四川新纳中橡橡塑有限公司(以下简称“公司”)由浙江新纳材料科技有限公司与自贡科邦企业管理咨询合伙企业合资组建。为满足市场需求,该公司拟在自贡国家高新技术产业开发区板仓工业集中区内,实施车用橡塑配件生产项目,建设内容为新建炼胶车间1个(设炼胶生产线2条,年炼胶6000吨;研发生产装置1套,涉及炼胶、硫化的工序,年炼胶0.6吨)、硫化车间2个(各设置硫化生产线1条)、喷漆车间1个(设置喷漆生产线1条)、涂胶车间1个、模具加工车间1个(年生产模具约2000件),配套建设研发中心(主要布置产品及研发品的检测设备及性能试验设备)、循环冷却水系统、空压站、原材料库房、成品库房、办公楼、综合楼等公辅及办公设施。项目实施后,形成年产车用橡塑配件10000万件(其中,减震器用橡塑配件2000万件、防尘橡塑配件3000万件、悬挂系统橡塑配件1000万件、发动机密封橡塑配件4000万件)的生产能力。
项目总投资30000万元,其中环保投资425万元,占总投资的1.42%。
一、营运期环境保护措施
1、主要污染防治措施
(1)废水污染防治措施
地坪冲洗水、初期雨水经隔油、沉淀预处理,纯净水制备酸碱废水经中和预处理,生活污水经预处理池处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB)表2间接排放限值,经预处理后的厂区废水送自贡高新区工业园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB)一级A标后排入釜溪河。该污水处理厂已于2014年11月建成运行,其处理规模为1.5万m3/d,能够满足本项目废水处理需求。
(2)废气污染防治措施
大料(炭黑、白炭黑、碳酸钙)自动解包粉尘经负压集气(收集效率≥95%)+布袋除尘处理后,由29米排气筒达标排放;大料日储罐落料粉尘经布袋除尘处理后,由29米排气筒达标排放;小料人工配料粉尘经集气罩收集(收集效率≥90%)+布袋除尘处理后,由29米排气筒达标排放;密炼机进料口废气(密炼机中外逸的大料粉尘)经集气罩收集(收集效率≥90%)+布袋除尘处理后,由29米排气筒达标排放;
炼胶车间产生的密炼卸料口废气、开炼机废气、研发炼胶废气经集气罩收集(收集效率≥90%)+布袋除尘器除尘处理后,与压延废气、预成型废气、胶冷废气、研发硫化废气(均为集气罩收集,收集效率≥90%)一并经“过滤棉过滤+光催化氧化+活性炭吸附”处理后,由29米排气筒达标排放;
硫化车间产生的硫化废气经集气罩收集(收集效率为≥90%)+光催化氧化+活性炭吸附处理后,由29米排气筒达标排放;
涂胶车间产生的调胶废气、涂胶废气、晾干废气经密闭车间负压抽风装置收集后(收集效率约为99%),经“吸附浓缩+催化燃烧”(一体化处理装置,包括吸附、脱附、催化燃烧三个部分)处理后,由29米排气筒达标排放;
喷漆车间产生的喷漆废气经密闭车间负压抽风装置收集后(收集效率约为99%),经干式过滤系统(两级过滤棉)后与调漆废气、烘干废气(均经密闭车间负压抽风装置收集,收集效率约为99%)一并经“吸附浓缩+催化燃烧”处理后,由29米排气筒达标排放;
模具车间产生的焊接烟气经移动式焊烟净化器处理后外排,打磨、抛光过程产生的粉尘经集气罩收集+布袋除尘处理后,由29米排气筒达标排放;
食堂油烟经油烟净化器处理后达标排放。
报告书要求在炼胶车间、涂胶车间、喷漆车间、硫化车间1、硫化车间2边界外分别划定100m的卫生防护距离,控制无组织排放废气对外环境的影响,目前上述防护距离范围分布有2户农户(约8人),建设单位以四川新纳[2017]10号文承诺卫生防护距离范围内搬迁工作完成前不进行试生产。
(3)固废污染防治措施
漆渣、废乳化液、废机油及废气处理过程产生的废过滤棉、废活性炭等属于危险废物,送有危险废物处理资质单位处置;废漆桶、废胶桶由供应商回收;废边角料、次品外卖再生胶厂或胶粉厂,废包装材料外售综合利用,布袋收尘灰回用于生产;含油废手套及废抹布、生活垃圾由市政部门统一清运处理。
(4)噪声污染防治措施
噪声源主要为生产设备、压缩机、风机、泵等设备,通过选用低噪声设备,采取隔声、减振、消声等措施可实现厂界达标。
(5)地下水污染防治措施
对喷漆车间、涂胶车间、废水预处理设施、危废库及事故废水池、储存脱模剂、软化剂等液体原料的区域等采用“2mm厚HDPE膜+100mm厚P8抗渗混凝土”或相应的防渗措施进行重点防渗处理(渗透系数K≤1×10-10cm/s),防止地下水污染。
2.主要环境风险防范措施
项目涉及的危险化学品主要为油漆及稀释剂、粘合剂及稀释剂、硫磺等,未构成重大危险源,其环境风险类型主要是生产区及贮罐区的泄漏、火灾和爆炸,以及环保设施出现故障而导致的事故性排放;事故发生后如不能得到有效控制,将造成严重的环境污染。采取的主要环境风险防范措施如下:
1)喷漆调漆储漆间、涂胶调胶储胶间、化学品库等设置相应的有毒、可燃气体报警系统及标识。
2)厂区设置双回路电源及备用电源,以保证正常生产和事故应急。
3)新建事故废水池220m3,厂内雨、污管网出口设置阀门,并设置与事故废水池相连的管道,确保泄漏物和应急废水不外排进入地表水。
4)加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件应配备足够的备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。
5)发生事故后,立即实施应急检测,并按应急预案要求对影响范围内的人群实施紧急疏散,确保人群安全。
二、公众参与情况
公众调查未收到反对意见。
选址经自贡市城乡规划建设和住房保障局规划设计条件通知书(规划条件新[2017]02号)及自贡高新技术产业开发区管委会自高管委函[2017]13号文同意。
四川茵地乐科技有限公司年产600吨功能隔膜用水性浆料与1100吨水性粘合剂生产线项目环境影响报告书
成都新材料产业园区岷江西岸的产业I区
四川茵地乐科技有限公司
四川省环科院科技咨询有限责任公司
为填补国内空白,四川茵地乐科技有限公司拟实施年产600吨功能隔膜用水性浆料与1100吨水性粘合剂生产线项目,主要建设内容为利用已建生产厂房、原料仓库、危废暂存间[其环评文件已经新津县行政审批局批复(新审园环评[2016]32号)],建设功能隔膜用水性浆料生产线、水性粘合剂生产线,配套建设供热系统、循环水系统、蒸馏水系统、空压系统、氮气制备系统、污水处理站(采取“絮凝沉淀+FENTON +中和沉淀”工艺,处理能力10m3/d)、初期雨水池等,办公楼、消防系统、食堂、事故水池、产品仓库等公辅设施依托紧邻的瑞声新材料公司已建“新材料生产基地一期”项目[其环评文件经成都市环境保护局批复(成环建评[号),并通过环保验收(成环工验[2017]17号)]。项目建成后形成年产功能隔膜用水性浆料(锂离子电池隔膜用粘合剂)600t/a、水性粘合剂(锂离子电池电极用粘合剂) 1100t/a的生产能力。
项目总投资1800万元,其中环保投资190万元,占总投资的10.6%。
一、营运期环境保护措施
1、主要污染防治措施
(1)功能隔膜用水性浆料(隔膜用粘合剂)生产工序污染物产生及治理措施
丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、聚乙烯树脂投料过程中产生的粉尘通过集气罩(捕集率≥95%)+袋式除尘器处理后,除尘器回收的粉料作为原料返回生产,尾气进入尾气总管;聚合反应产生废气(主要成分为氮气、乙酸丁酯、丙烯腈、丙烯酰胺)经通过反应釜自带水冷凝器吸收处理后,进入尾气总管;聚合物乳胶分散液喷雾干燥装置产生的废气先经旋风分离器、布袋除尘器回收粉料,再经两级冷凝回收乙酸乙酯,剩余不凝气进入尾气总管;调节过程中产生的废弃滤网属于危险废物,交有资质的单位定期外运处置;真空泵排出的不凝气进入尾气总管;收集至尾气总管的废气经“深度冷凝器回收+低温等离子+活性炭吸附(处理效率97%)”净化后,通过15m排气筒达标(《大气污染物综合排放标准》(GB)中二级标准)排放。
(2)水性粘合剂生产工序污染物产生及治理措施
甲基丙烯酸蒸馏釜精制过程中产生的不凝气通过“反应釜自带水冷凝器+30%石灰水”吸收处理后进入尾气总管;丙烯腈蒸馏釜精制过程中产生的不凝气通过反应釜自带水冷凝器吸收处理后进入尾气总管;蒸馏釜底少量残渣、废滤网属于危险废物,交有资质的单位处置;聚合反应釜产生的废气(主要成分为氮气、丙烯腈、丙烯酰胺、氨)经反应釜自带水冷凝器冷凝回收物料后,不凝气进入尾气总管;调节过程中产生的废弃滤网属危险废物,交有资质的单位处置。甲基丙烯酸系统真空泵排出的不凝气经30%石灰水吸收后进入尾气总管;丙烯腈系统真空泵排出的不凝气直接进入尾气总管;收集至尾气总管的废气经“深度冷凝器回收+低温等离子+活性炭吸附(处理效率97%)”净化后,通过15m排气筒达标(《大气污染物综合排放标准》(GB)中二级标准)排放。
(3)其它污染防治措施
在功能隔膜用水性浆料甲类车间、功能隔膜用水性浆料丙类车间、水性粘合剂甲类车间、原料仓库、污水处理站边界分别设置100m、50m、50m、100m、50m卫生防护距离,控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响,此范围内现无居民分布。
项目废水采用分质分类处理原则,设备清洗废水作为产品调节水,不外排;地坪冲洗水、设备检修含油废水、真空泵循环水等混合进入厂区污水处理站(絮凝沉淀+FENTON +中和沉淀),处理达《污水综合排放标准》(GB)中三级标准后,再进入园区污水处理厂,处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB的一级A标后排入岷江。新津县精细化工集群区污水处理厂一期工程,污水处理工艺采用硅藻精土处理剂+高效气浮+改进型曝气生物滤池+三级强化絮凝沉淀工艺,设计处理规模1万m3/d,剩余处理能力500m3/d,能满足本项目废水处理需求。
未受染化学品污染的废包装材料由回收站回收;生活污水预处理池污泥送城市垃圾填埋场处置;纯水制备产生的废滤膜由厂家回收;粘合剂不合格产品、浆料不合格产品、工业废水处理站污泥、设备检修、隔油池废机油、废导热油、废气处理装置废活性炭、丙烯腈、甲基丙烯酸蒸馏精制釜残、沾染化学品受污染的包装材料、废弃布袋、滤网等属于危险废物,交有资质单位处置。
在功能隔膜用水性浆料甲类车间、水性粘合剂甲类车间、危险品库房、原材料库、污水处理设施、初期雨水池、围堰等重点防渗区采用等效粘土防渗层(Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s),防止地下水污染。
项目噪声源主要为风机、制氮机、空压机、冷却塔及泵等设备,采取减振、隔声、消声和距离衰减等措施后可实现厂界噪声达标。
2.主要环境风险防范措施
项目使用原料及中间品中涉及的危险化学品主要为丙烯腈、乙酸丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、单水合氢氧化锂、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、乙二醇等,其存在量小于临界量,不构成重大危险源;其环境风险类型主要是生产区及罐区的火灾、爆炸和泄漏,以及环保设施出现故障而导致的事故性排放;事故发生后如不能得到有效控制,将造成严重的环境污染。采取的主要环境风险防范措施如下:
1)对易发生火灾、爆炸事故的设备采用报警系统。
2)各类危险化学品罐区分别设置围堰,并对储罐周围和主要生产装置周围设置截流沟、备用储罐、倒罐设施及事故消防水池(720m3)等,确保风险发生时原料事故废水不排入地表水体。
3)加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。
4)加强对生产装置区、罐区、仓库、污水处理站及事故池底部等处地面、地沟、管道等的防渗、防腐措施。
5)一旦发生事故,对影响范围内的人群实施紧急疏散,确保人群安全。
二、公众参与情况
公众调查未收到反对意见。
选址经新津县城乡规划管理局《项目用地范围红线图及规划设计条件通知书》及用地红线图广同意。
四川上氟科技有限公司250t/a含氟精细化学品生产项目环境影响报告书
自贡市富顺县晨光工业园区
四川上氟科技有限公司
汉中市环境工程规划设计有限公司
主要建设内容新建主生产车间(设置全氟烷基乙醇、全氟烷基乙硫醇、全氟烷基乙磺酸、全氟烷基乙基磺酸盐、全氟烷基磺酰乙内酯、全氟烷基乙基磷酸盐、全氟烷基三乙氧基硅烷等7个全氟烷基系列产品生产线),并配套建设危化品原料库房、成品库房、循环冷却水系统、冷冻及制冷系统、氮气和压缩空气制备应急系统、三废治理区(含污水处理站、危废暂存间、等离子裂解炉)、废气处理系统、初期雨水收集池、事故水池、行政办公楼、科技研发楼等公辅设施;项目生产生活用水、蒸汽、氮气、压缩空气、冷冻盐水均依托晨光院现有设施提供。项目实施后,形成年全氟烷基乙醇100t、全氟烷基乙硫醇50t、全氟烷基乙磺酸20t、全氟烷基乙基磺酸钾5t、全氟烷基乙基磺酸钠5t、全氟烷基乙基磺酸铵10t、全氟烷基磺酰乙内酯20t、全氟烷基乙基磷酸钠10t、全氟烷基乙基磷酸铵10t、全氟烷基三乙氧基硅烷20t、碘化钾(副产品)46.2t、全氟烷基乙硫醚(副产品)21.8t的生产能力。
项目总投资30576.2万元,其中环保投资2866万元,占总投资的9.37%。
一、主要污染物治理措施
(一)全氟烷基乙醇生产线污染物产生及治理措施
反应、蒸馏、碘化钾烘干废气经冷凝回收乙醇后,不凝气与离心废气、精馏不凝气一并送碱性尾气吸收系统处理,回收的乙醇返回反应作原料和离心工序作洗涤溶剂;蒸馏洗涤废水送厂区污水处理站处理;精馏产生的废液送等离子裂解炉处置。
(二)全氟烷基乙硫醇生产线污染物产生及治理措施
全氟烷基乙基碘制备反应废气送等离子裂解炉处理;全氟烷基乙硫醇制备反应废气经冷凝回收乙醇,不凝气与精馏不凝气送碱性尾气吸收系统处理,回收的乙醇返回本工序作原料;洗涤废水送厂区污水处理站处理;蒸馏残液属危险废物,送有危险废物处置资质的单位处置。
(三)全氟烷基乙磺酸生产线污染物产生及治理措施
反应废气经冷凝回收乙酸后,不凝气与离心废气送碱性尾气吸收系统处理,回收的返回反应工序作原料;离心产生的铜粉回用于反应工序;蒸馏产生的不凝气送碱性尾气吸收系统处理,产生的前馏分送厂区污水处理站处理,釜底液送等离子裂解炉处置。
(四)全氟烷基乙基磺酸盐生产线污染物产生及治理措施
全氟烷基乙基磺酸铵反应废气经冷凝回收全氟烷基乙磺酸后,不凝气送酸性尾气吸收系统处理,回收的全氟烷基乙磺酸返回反应工序作原料;离心废气、干燥废气一并送碱性尾气吸收系统处理;蒸馏废气经冷凝回收乙酸乙酯和丙酮后,不凝气送酸性尾气吸收系统处理,回收的乙酸乙酯和丙酮回用于离心洗涤工序,蒸馏残液和第二次离心废水送厂区污水处理站处理。
(五)全氟烷基磺酰乙内酯生产线污染物产生及治理措施
全氟烷基乙基磺酰氯反应废气经冷凝回收全氟烷基乙基硫醇后,不凝气送碱性尾气吸收系统处理,回收的全氟烷基乙基硫醇返回本工序作原料;洗涤废水送厂区污水处理站处理。全氟烷基乙基磺酰胺中间体反应废气经冷凝回收乙醇后,不凝气送降膜吸收系统处理,回收的乙醇返回本工序作原料;溶剂蒸馏废气经冷凝回收乙醇后,不凝气送碱性尾气吸收系统处理,回收的乙醇返回全氟烷基乙基磺酰胺中间体反应工序作原料;全氟烷基乙基磺酰胺中间体蒸馏不凝气送碱性尾气吸收系统处理,釜底残液送等离子裂解炉处置;洗涤废水送厂区污水处理站处理。脂化反应、溶剂回收产生的废气经冷凝回收乙醇后,不凝气送碱性废气吸收系统处理,回收的乙醇返回脂化反应工序作原料;离心洗涤产生的废渣属危险废物,送有危险废物处置资质的单位处置。
(六)全氟烷基乙基磷酸盐生产线污染物产生及治理措施
全氟烷基乙醇精馏提纯工段蒸馏不凝气送碱性尾气吸收系统处理,蒸馏釜底残液送等离子焚烧裂解炉处置。全氟烷基乙基磷酰氯制备工段反应废气经冷凝回收乙醚后,不凝气送碱性尾气吸收系统处理,回收的乙醚返回本工段反应工序作原料;乙醚、三氯氧磷回收产生的废气送碱性尾气吸收系统处理,回收的乙醚、三氯氧磷返回本工段反应工序作原料。全氟烷基磷酸盐制备工段反应废气送二级降膜吸收系统处理,离心产生的废水送厂区污水处理站处理;真空干燥产生的废气(主要为水蒸气)直接达标排放。
(七)全氟烷基三乙氧基硅烷生产线污染物产生及治理措施
全氟烷基乙基三氯硅烷制备工段反应废气经二级深冷系统处理,不凝气送尾气吸收系统转轮吸附工段处理;蒸馏废气经冷凝回收三氯硅烷,不凝气送二级深冷系统处理,回收的三氯硅烷返回本工段反应工序作原料。全氟烷基乙基三乙氧基硅烷制备工段反应废气送降膜吸收系统处理;精馏不凝气送碱性尾气吸收系统处理,产生的正己烷回用于本工段反应工序作原料,混合物送等离子裂解炉处置;洗涤废水送厂区污水处理站处理。
(八)其他污染防治措施
碱性尾气吸收系统采用“碱性喷雾吸收塔+生物吸收降解塔+转轮吸附”处理达《大气污染物综合排放标准》(GB)中二级标准后由25m排气筒排放;转轮蒸汽再生产生的脱附废气经低温催化燃烧处理达《大气污染物综合排放标准》(GB)中二级标准后由25m排气筒排放;酸性尾气吸收系统采用“酸性喷雾吸收塔+生物吸收降解塔+转轮吸附”处理达《大气污染物综合排放标准》(GB)中二级标准后由25m排气筒排放,转轮蒸汽再生产生的脱附废气经低温催化燃烧处理达《大气污染物综合排放标准》(GB)中二级标准后由25m排气筒排放;喷雾吸收塔和生物吸收降解塔废水送厂区污水处理站处理。
等离子裂解炉废气经急冷+两级水洗+一级碱洗处理达《危险废物焚烧污染物控制标准》(GB)中表3 危险废物焚烧炉大气污染物排放限值后由25m排气筒排放;产生的废渣、水洗废水、碱洗废水属危险废物,送有危险废物处置资质的单位处置。
降膜吸收系统尾气经一级碱洗处理达《大气污染物综合排放标准》(GB)中二级标准后由25m排气筒排放,产生的盐酸外售综合利用。
设备和地坪清洗废水、实验室废水经超滤+纳滤处理后,清水进入厂区污水处理站MBR工段处理,浓水进入MVR高效蒸发处理;工艺废水、尾气吸收系统废水一并经酸碱中和、MVR高效蒸发处理后污冷水再经UASB处理后,与生活污水、初期雨水、循环冷却水排水一并经MBR+保安过滤+反渗透工艺处理达《污水综合排放标准》(GB)中三级标准后,部分(约20%)回用于废气处理系统喷雾吸收塔补水和厂区绿化,剩余部分通过园区污水管网进入园区污水处理厂(设计处理规模1万t/d,预计2018年6月建成投运),处理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/)表1中工业园区集中式污水处理厂水污染物排放限值后,排入沱江。MVR高效蒸发器产生的浓液经离心脱盐后送等离子裂解炉处置,产生的废盐送有危险废物处置资质的单位处置;RO反渗透浓水部分(80%)返回MBR工段,剩余部分返回MVR高效蒸发器;污水处理站废气经生物滤池处理后由25m排气筒达标排放。
报告书确定将主生产车间、危化品原料库房、三废治理区(含污水处理站、危废暂存间、等离子裂解炉)边界外100m范围内划定为本项目卫生防护距离,此范围内现无人居分布。
在主生产车间、三废治理区(含污水处理站、危废暂存间和等离子裂解炉)、危化品原料库房、成品库房、污水收集池、事故应急池、初期雨水收集池等区域进行重点防渗,防渗性能等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7cm/s;在动力车间、中水循环池等区域进行一般防渗,防渗性能等效粘土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s,防止地下水污染。
实验室废液属危险废物,送有危险废物处置资质的单位处置;原辅料桶、废膜属危险废物,由生产厂家回收;厂区废水站污泥经鉴定后根据其性质妥善处理,现阶段按危险废物予于管理;厂区生活垃圾送当地生活垃圾处理场处置。
项目主要噪声源为离心机、空压机、风机、冷却塔、给料泵、真空泵、水泵等产生的设备噪声,采取隔声、减振等措施后,厂界噪声可达标。
二、环境风险防范措施
1. 对各生产装置、库房设置可燃气体报警装置、火灾自动报警装置、有毒有害气体泄漏报警装置和DCS系统,制定有效、可行的监控制度,落实专门的监控人员,确保在规定时间内实现紧急停车。
2. 在生产车间、库房周围设置导流沟,厂区内设置1200m3事故应急池,确保泄漏发生时原料、厂区废水及事故应急处置用水不外泄进入地表水体。
3. 在液氯储存区设置2m3应急碱液池、应急抽风装置和碱洗装置,泄漏时将氯气引至碱洗装置处理。
三、公众参与调查
采取了网上发布环评信息、问卷调查等形式开展公众参与调查,未收到反对意见。
德昌县茨达风电场220千伏送出工程环境影响报告表环境影响报告表
凉山州德昌县、攀枝花市米易县
德昌风电开发有限公司
中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司
德昌县茨达风电场220千伏送出工程包括:
1.凤山220kV升压站至合力220kV升压站新建220kV线路工程,线路全长约34.5km(其中5mm冰区14km,10mm冰区20.5km),其中凉山彝族自治州德昌县境内长约16.5km,攀枝花市米易县境内长约18km,导线采用单回三角排列,采用 JL/G1A-400/50(GB/T )型钢芯铝绞线,采用双分裂,分裂间距为400mm。全线共新建铁塔91基,塔基永久占地0.56hm2。线路位于凉山彝族自治州德昌县、攀枝花市米易县境内。
2.合力220kV变电站220kV间隔扩建工程,位于攀枝花市米易县湾丘乡,在变电站预留场地还建220kV出线间隔1个,对出线间隔进行调换,仅进行设备安装。
工程总投资6901万元,其中环保投资178.73万元。
本工程施工周期短,通过强化施工期环境管理,采取洒水降尘等措施,减缓施工对工程区域大气环境和声环境的影响;施工期生活污水及生活垃圾经既有设施收集处理;通过采用掏挖基础,修建挡墙、排水沟等措施,保护生态环境。
工程运营期不新增生活污水和生活垃圾。工程拟采取的电磁环境保护防治措施和声环境保护措施主要有:合理选择导线截面积和相导线结构,电气设备安装接地装置,降低线路的电晕噪声、工频电场强度和工频磁感应强度;输电线路全线导线对地高度不低于12m。
建设单位发放个人公众参与调查26份,收回26份,无人表示反对。
合力220kV变电站220kV间隔扩建工程在原变电站既有用地内实施,不新增用地;输电线路位于凉山州德昌县、攀枝花市米易县境内;本项目选址已经德昌县城乡规划建设和住房保障局《关于德昌县茨达风电场220千伏送出工程线路路径方案的复函》(德规建住函〔2017〕17号)和米易县住房和城乡规划建设局《关于德昌县茨达风电场220千伏送出工程选址意见的函》(米住建函〔2017〕331号)同意,符合当地相关规划要求。
威202H63平台钻井工程环境影响报告表
自贡市荣县高山镇鸦鹊冲村8、9组
中国石油集团长城钻探工程有限公司四川页岩气项目部
中铝国际工程股份有限公司
威202H63平台属丛式井组,含6口井,井别为开发井,井型为水平井,目的层位为龙马溪组。本工程包括钻前工程、钻井工程、压裂测试工程,主要建设内容为新建井场(120×80m),其中包括建设泥浆循环系统2套(每套含2×40m3泥浆循环罐、振动筛、离心机等)、清洁化操作平台(含1×40m3隔油罐、2×40m3沉淀罐、1×40m3清水回用罐、16×2.5m3岩屑收集罐、2×40m3备用废水收集罐、材料堆放棚和螺旋传输装置等)、8×40m3泥浆储备罐、40×50m3压裂液罐、4×20m3油基岩屑收集罐、1×4000m3平台水池(分4个池,分别为2×1500m3、2×500m3)、放喷池(84m3,含集酸池10m3)、柴油罐(2×30m3)、水罐(2×10m3)、废油桶(15×0.2m3)、隔油池(5×4m3、2×10m3)等,以及配套的井场道路(新建约0.16km、改建约1.3km)、备用发电机房和活动板房等公辅工程。
工程钻井设计垂深约3000m,水平段约1800m;采用常规钻井工艺,井身按三开钻进,导管段采用清水钻井,一开、二开采用水基泥浆钻井,三开采用油基泥浆钻井。钻井总周期约为13个月,24小时连续作业;所开发天然气属页岩气,不含硫化氢。
工程总投资3.0亿元,其中环保投资547万元,约占总投资的1.82%。
(一)钻前工程污染防治措施
在井场建设阶段,施工人员生活污水由旱厕收集后农用;生活垃圾送当地生活垃圾处理场处置;通过采取洒水降尘、合理安排施工时间、优化施工场地布设等措施控制和减小施工扬尘、噪声对周围环境的影响。
(二)钻井阶段污染防治措施
清水钻钻进过程中,从井底排出的泥浆及岩屑混合物经振动筛分离后,筛下物由泥浆循环罐收集并经除砂处理后回用,完钻后用于配制水基泥浆;产生的岩屑经沉淀处理后上清液用于配制泥浆,下层岩屑交由内江瑞丰环保科技有限公司处理后外售水泥厂综合利用。
水基泥浆钻进过程中,从井底排出的水基泥浆及岩屑混合物经振动筛分离后,水基泥浆(筛下物)由泥浆循环罐收集并经除砂、除泥、离心处理后,大部分循环使用(约90%),不能回用的泥浆及完钻后的剩余泥浆(约10%),与水基岩屑(筛上物)进入清洁化操作平台,经“隔油+沉淀”处理后,上层清液(即钻井废水)回用于配制水基泥浆和压裂液;下层废水基泥浆及水基岩屑交由内江瑞丰环保科技有限公司处理后外售水泥厂综合利用。
油基泥浆钻进过程中,从井底排出的油基泥浆及岩屑混合物经筛分、离心回收油基泥浆,筛下物含油基泥浆岩屑经甩干、离心回收油泥泥浆后,油基岩屑送有危险废物处置资质的单位处置。
生活污水由旱厕收集后农灌;方井雨水经收集后用于配置水基泥浆和压裂液;洗井废水用于配制压裂液。
压裂液返排率约23%,暂存于平台水池,其中约98%返排液回用于本工程及威远区块其它钻井平台压裂作业,约2%返排液送威43井回注。
机械润滑废油、清洗和保养产生的废油及泥浆隔油产生的废油等回用于配置油基泥浆;生活垃圾送当地环卫部门统一处理;废包装材料送当地废品回收站处理。
采取减振、消声等措施,控制柴油发电机、离心机、振动筛等设备噪声对周围环境的影响。
采取优化钻井施工工艺及泥浆体系,导管段采用清水钻井液,强化固井作业、实时监控钻井液、堵漏等措施,并对钻井基础区域、泥浆循环系统、清洁化操作平台(材料堆放棚除外)、放喷池、隔油池、平台水池、柴油罐区、油基岩屑收集罐区、危废暂存间、发电机房等区域进行重点防渗,定期对农户水井进行监测,并制定地下水污染事故应急预案,控制和防止地下水污染。
(三)测试放喷阶段与完井后污染防治措施
测试放喷的天然气由专用管线引至放喷池点火燃烧;采取修建三面墙、合理布局、临时撤离等措施,控制和减小放喷气流噪声对周围居民等声环境敏感点的影响。
(四)环境风险防范措施
工程存在的主要环境风险为废水泄漏、井漏和井喷失控等,工程采取设置柴油罐区围堰(有效容积约30m3)、2×40m3备用废水收集罐,对井口压力实施实时监控,设置液压防喷器等井控装置,设置可燃气体报警装置,制定环境风险应急预案(对保护水井预留资金,采取配送桶装水,另行寻找水源等)等风险防范措施,控制和降低环境风险。
(五)相关部门意见
荣县城乡规划建设和住房保障局《关于蜀南气矿威202H63平台等6宗地钻前工程预选址意见的函》(荣选预[004])
威202H38平台钻井工程环境影响报告表
自贡市荣县高山镇太平寺村5组
中国石油集团长城钻探工程有限公司四川页岩气项目部
中铝国际工程股份有限公司
威202H38平台属丛式井组,含6口井,井别为开发井,井型为水平井,目的层位为龙马溪组。本工程包括钻前工程、钻井工程、压裂测试工程,主要建设内容为新建井场(120×80m),其中包括建设泥浆循环系统2套(每套含2×40m3泥浆循环罐、振动筛、离心机等)、清洁化操作平台(含1×40m3隔油罐、2×40m3沉淀罐、1×40m3清水回用罐、16×2.5m3岩屑收集罐、2×40m3备用废水收集罐、材料堆放棚和螺旋传输装置等)、8×40m3泥浆储备罐、40×50m3压裂液罐、4×20m3油基岩屑收集罐、1×4000m3平台水池(分4个池,分别为2×1500m3、2×500m3)、放喷池(84m3,含集酸池10m3)、柴油罐(1×30m3)、水罐(2×10m3)、废油桶(15×0.2m3)、隔油池(5×4m3、2×10m3)等,以及配套的井场道路(新建约0.18km、改建约3.37km)、备用发电机房和活动板房等公辅工程。
工程钻井设计垂深约2900m,水平段约1800m;采用常规钻井工艺,井身按三开钻进,导管段采用清水钻井,一开、二开采用水基泥浆钻井,三开采用油基泥浆钻井。钻井总周期约为13个月,24小时连续作业;所开发天然气属页岩气,不含硫化氢。
工程总投资3.0亿元,其中环保投资545万元,约占总投资的1.82%。
(一)钻前工程污染防治措施
在井场建设阶段,施工人员生活污水由旱厕收集后农用;生活垃圾送当地生活垃圾处理场处置;通过采取洒水降尘、合理安排施工时间、优化施工场地布设等措施控制和减小施工扬尘、噪声对周围环境的影响。
(二)钻井阶段污染防治措施
清水钻钻进过程中,从井底排出的泥浆及岩屑混合物经振动筛分离后,筛下物由泥浆循环罐收集并经除砂处理后回用,完钻后用于配制水基泥浆;产生的岩屑经沉淀处理后上清液用于配制泥浆,下层岩屑交由内江瑞丰环保科技有限公司处理后外售水泥厂综合利用。
水基泥浆钻进过程中,从井底排出的水基泥浆及岩屑混合物经振动筛分离后,水基泥浆(筛下物)由泥浆循环罐收集并经除砂、除泥、离心处理后,大部分循环使用(约90%),不能回用的泥浆及完钻后的剩余泥浆(约10%),与水基岩屑(筛上物)进入清洁化操作平台,经“隔油+沉淀”处理后,上层清液(即钻井废水)回用于配制水基泥浆和压裂液;下层废水基泥浆及水基岩屑交由内江瑞丰环保科技有限公司处理后外售水泥厂综合利用。
油基泥浆钻进过程中,从井底排出的油基泥浆及岩屑混合物经筛分、离心回收油基泥浆,筛下物含油基泥浆岩屑经甩干、离心回收油泥泥浆后,油基岩屑送有危险废物处置资质的单位处置。
生活污水由旱厕收集后农灌;方井雨水经收集后用于配置水基泥浆和压裂液;洗井废水用于配制压裂液。
压裂液返排率约23%,暂存于平台水池,其中约98%返排液回用于本工程及威远区块其它钻井平台压裂作业,约2%返排液送威43井回注。
机械润滑废油、清洗和保养产生的废油及泥浆隔油产生的废油等回用于配置油基泥浆;生活垃圾送当地环卫部门统一处理;废包装材料送当地废品回收站处理。
采取减振、消声等措施,控制柴油发电机、离心机、振动筛等设备噪声对周围环境的影响。
采取优化钻井施工工艺及泥浆体系,导管段采用清水钻井液,强化固井作业、实时监控钻井液、堵漏等措施,并对钻井基础区域、泥浆循环系统、清洁化操作平台(材料堆放棚除外)、放喷池、隔油池、平台水池、柴油罐区、油基岩屑收集罐区、危废暂存间、发电机房等区域进行重点防渗,定期对农户水井进行监测,并制定地下水污染事故应急预案,控制和防止地下水污染。
(三)测试放喷阶段与完井后污染防治措施
测试放喷的天然气由专用管线引至放喷池点火燃烧;采取修建三面墙、合理布局、临时撤离等措施,控制和减小放喷气流噪声对周围居民等声环境敏感点的影响。
(四)环境风险防范措施
工程存在的主要环境风险为废水泄漏、井漏和井喷失控等,工程采取设置柴油罐区围堰(有效容积约30m3)、2×40m3备用废水收集罐,对井口压力实施实时监控,设置液压防喷器等井控装置,设置可燃气体报警装置,制定环境风险应急预案(对保护水井预留资金,采取配送桶装水,另行寻找水源等)等风险防范措施,控制和降低环境风险。
(五)相关部门意见
荣县城乡规划建设和住房保障局《关于蜀南气矿威202H63平台等6宗地钻前工程预选址意见的函》(荣选预[004])
威202H54平台钻井工程环境影响报告表
自贡市荣县高山镇清水寺村9组
中国石油集团长城钻探工程有限公司四川页岩气项目部
中铝国际工程股份有限公司
威202H54平台属丛式井组,含6口井,井别为开发井,井型为水平井,目的层位为龙马溪组。本工程包括钻前工程、钻井工程、压裂测试工程,主要建设内容为新建井场(120×80m),其中包括建设泥浆循环系统2套(每套含2×40m3泥浆循环罐、振动筛、离心机等)、清洁化操作平台(含1×40m3隔油罐、2×40m3沉淀罐、1×40m3清水回用罐、16×2.5m3岩屑收集罐、2×40m3备用废水收集罐、材料堆放棚和螺旋传输装置等)、8×40m3泥浆储备罐、40×50m3压裂液罐、4×20m3油基岩屑收集罐、1×4000m3平台水池(分4个池,分别为2×1500m3、2×500m3)、放喷池(84m3,含集酸池10m3)、柴油罐(2×30m3)、水罐(2×10m3)、废油桶(15×0.2m3)、隔油池(7×4m3、2×10m3)等,以及配套的井场道路(新建约0.307km、改建约0.515km)、备用发电机房和活动板房等公辅工程。
工程钻井设计垂深约3000m,水平段约1800m;采用常规钻井工艺,井身按三开钻进,导管段采用清水钻井,一开、二开采用水基泥浆钻井,三开采用油基泥浆钻井。钻井总周期约为13个月,24小时连续作业;所开发天然气属页岩气,不含硫化氢。
工程总投资3.0亿元,其中环保投资535万元,约占总投资的1.78%。
(一)钻前工程污染防治措施
在井场建设阶段,施工人员生活污水由旱厕收集后农用;生活垃圾送当地生活垃圾处理场处置;通过采取洒水降尘、合理安排施工时间、优化施工场地布设等措施控制和减小施工扬尘、噪声对周围环境的影响。
(二)钻井阶段污染防治措施
清水钻钻进过程中,从井底排出的泥浆及岩屑混合物经振动筛分离后,筛下物由泥浆循环罐收集并经除砂处理后回用,完钻后用于配制水基泥浆;产生的岩屑经沉淀处理后上清液用于配制泥浆,下层岩屑交由内江瑞丰环保科技有限公司处理后外售水泥厂综合利用。
水基泥浆钻进过程中,从井底排出的水基泥浆及岩屑混合物经振动筛分离后,水基泥浆(筛下物)由泥浆循环罐收集并经除砂、除泥、离心处理后,大部分循环使用(约90%),不能回用的泥浆及完钻后的剩余泥浆(约10%),与水基岩屑(筛上物)进入清洁化操作平台,经“隔油+沉淀”处理后,上层清液(即钻井废水)回用于配制水基泥浆和压裂液;下层废水基泥浆及水基岩屑交由内江瑞丰环保科技有限公司处理后外售水泥厂综合利用。
油基泥浆钻进过程中,从井底排出的油基泥浆及岩屑混合物经筛分、离心回收油基泥浆,筛下物含油基泥浆岩屑经甩干、离心回收油泥泥浆后,油基岩屑送有危险废物处置资质的单位处置。
生活污水由旱厕收集后农灌;方井雨水经收集后用于配置水基泥浆和压裂液;洗井废水用于配制压裂液。
压裂液返排率约23%,暂存于平台水池,其中约98%返排液回用于本工程及威远区块其它钻井平台压裂作业,约2%返排液送威43井回注。
机械润滑废油、清洗和保养产生的废油及泥浆隔油产生的废油等回用于配置油基泥浆;生活垃圾送当地环卫部门统一处理;废包装材料送当地废品回收站处理。
采取减振、消声等措施,控制柴油发电机、离心机、振动筛等设备噪声对周围环境的影响。
采取优化钻井施工工艺及泥浆体系,导管段采用清水钻井液,强化固井作业、实时监控钻井液、堵漏等措施,并对钻井基础区域、泥浆循环系统、清洁化操作平台(材料堆放棚除外)、放喷池、隔油池、平台水池、柴油罐区、油基岩屑收集罐区、危废暂存间、发电机房等区域进行重点防渗,定期对农户水井进行监测,并制定地下水污染事故应急预案,控制和防止地下水污染。
(三)测试放喷阶段与完井后污染防治措施
测试放喷的天然气由专用管线引至放喷池点火燃烧;采取修建三面墙、合理布局、临时撤离等措施,控制和减小放喷气流噪声对周围居民等声环境敏感点的影响。
(四)环境风险防范措施
工程存在的主要环境风险为废水泄漏、井漏和井喷失控等,工程采取设置柴油罐区围堰(有效容积约30m3)、2×40m3备用废水收集罐,对井口压力实施实时监控,设置液压防喷器等井控装置,设置可燃气体报警装置,制定环境风险应急预案(对保护水井预留资金,采取配送桶装水,另行寻找水源等)等风险防范措施,控制和降低环境风险。
(五)相关部门意见
荣县城乡规划建设和住房保障局《关于蜀南气矿威202H63平台等6宗地钻前工程预选址意见的函》(荣选预[004])
威202H62平台钻井工程环境影响报告表
自贡市荣县高山镇石灰坡村3组
中国石油集团长城钻探工程有限公司四川页岩气项目部
中铝国际工程股份有限公司
威202H62平台属丛式井组,含4口井,井别为开发井,井型为水平井,目的层位为龙马溪组。本工程包括钻前工程、钻井工程、压裂测试工程,主要建设内容为新建井场(115×85m),其中包括建设泥浆循环系统2套(每套含2×40m3泥浆循环罐、振动筛、离心机等)、清洁化操作平台(含1×40m3隔油罐、2×40m3沉淀罐、1×40m3清水回用罐、16×2.5m3岩屑收集罐、2×40m3备用废水收集罐、材料堆放棚和螺旋传输装置等)、8×40m3泥浆储备罐、40×50m3压裂液罐、4×20m3油基岩屑收集罐、1×4000m3平台水池(分4个池,分别为2×1500m3、2×500m3)、放喷池(84m3,含集酸池10m3)、柴油罐(2×30m3)、水罐(2×10m3)、废油桶(15×0.2m3)、隔油池(5×4m3、2×10m3)等,以及配套的井场道路(新建约0.381km、改建约3.665km)、备用发电机房和活动板房等公辅工程。
工程钻井设计垂深约3100m,水平段约1800m;采用常规钻井工艺,井身按三开钻进,导管段采用清水钻井,一开、二开采用水基泥浆钻井,三开采用油基泥浆钻井。钻井总周期约为9个月,24小时连续作业;所开发天然气属页岩气,不含硫化氢。
工程总投资2.0亿元,其中环保投资423万元,约占总投资的2.12%。
(一)钻前工程污染防治措施
在井场建设阶段,施工人员生活污水由旱厕收集后农用;生活垃圾送当地生活垃圾处理场处置;通过采取洒水降尘、合理安排施工时间、优化施工场地布设等措施控制和减小施工扬尘、噪声对周围环境的影响。
(二)钻井阶段污染防治措施
清水钻钻进过程中,从井底排出的泥浆及岩屑混合物经振动筛分离后,筛下物由泥浆循环罐收集并经除砂处理后回用,完钻后用于配制水基泥浆;产生的岩屑经沉淀处理后上清液用于配制泥浆,下层岩屑交由内江瑞丰环保科技有限公司处理后外售水泥厂综合利用。
水基泥浆钻进过程中,从井底排出的水基泥浆及岩屑混合物经振动筛分离后,水基泥浆(筛下物)由泥浆循环罐收集并经除砂、除泥、离心处理后,大部分循环使用(约90%),不能回用的泥浆及完钻后的剩余泥浆(约10%),与水基岩屑(筛上物)进入清洁化操作平台,经“隔油+沉淀”处理后,上层清液(即钻井废水)回用于配制水基泥浆和压裂液;下层废水基泥浆及水基岩屑交由内江瑞丰环保科技有限公司处理后外售水泥厂综合利用。
油基泥浆钻进过程中,从井底排出的油基泥浆及岩屑混合物经筛分、离心回收油基泥浆,筛下物含油基泥浆岩屑经甩干、离心回收油泥泥浆后,油基岩屑送有危险废物处置资质的单位处置。
生活污水由旱厕收集后农灌;方井雨水经收集后用于配置水基泥浆和压裂液;洗井废水用于配制压裂液。
压裂液返排率约23%,暂存于平台水池,其中约98%返排液回用于本工程及威远区块其它钻井平台压裂作业,约2%返排液送威43井回注。
机械润滑废油、清洗和保养产生的废油及泥浆隔油产生的废油等回用于配置油基泥浆;生活垃圾送当地环卫部门统一处理;废包装材料送当地废品回收站处理。
采取减振、消声等措施,控制柴油发电机、离心机、振动筛等设备噪声对周围环境的影响。
采取优化钻井施工工艺及泥浆体系,导管段采用清水钻井液,强化固井作业、实时监控钻井液、堵漏等措施,并对钻井基础区域、泥浆循环系统、清洁化操作平台(材料堆放棚除外)、放喷池、隔油池、平台水池、柴油罐区、油基岩屑收集罐区、危废暂存间、发电机房等区域进行重点防渗,定期对农户水井进行监测,并制定地下水污染事故应急预案,控制和防止地下水污染。
(三)测试放喷阶段与完井后污染防治措施
测试放喷的天然气由专用管线引至放喷池点火燃烧;采取修建三面墙、合理布局、临时撤离等措施,控制和减小放喷气流噪声对周围居民等声环境敏感点的影响。
(四)环境风险防范措施
工程存在的主要环境风险为废水泄漏、井漏和井喷失控等,工程采取设置柴油罐区围堰(有效容积约30m3)、2×40m3备用废水收集罐,对井口压力实施实时监控,设置液压防喷器等井控装置,设置可燃气体报警装置,制定环境风险应急预案(对保护水井预留资金,采取配送桶装水,另行寻找水源等)等风险防范措施,控制和降低环境风险。
(五)相关部门意见
荣县城乡规划建设和住房保障局《关于蜀南气矿威202H63平台等6宗地钻前工程预选址意见的函》(荣选预[004])
威202H70平台钻井工程环境影响报告表
自贡市荣县高山镇鸦鹊冲村9组
中国石油集团长城钻探工程有限公司四川页岩气项目部
中铝国际工程股份有限公司
威202H70平台属丛式井组,含6口井,井别为开发井,井型为水平井,目的层位为龙马溪组。本工程包括钻前工程、钻井工程、压裂测试工程,主要建设内容为新建井场(120×80m),其中包括建设泥浆循环系统2套(每套含2×40m3泥浆循环罐、振动筛、离心机等)、清洁化操作平台(含1×40m3隔油罐、2×40m3沉淀罐、1×40m3清水回用罐、16×2.5m3岩屑收集罐、2×40m3备用废水收集罐、材料堆放棚和螺旋传输装置等)、8×40m3泥浆储备罐、40×50m3压裂液罐、4×20m3油基岩屑收集罐、1×4000m3平台水池(分4个池,分别为2×1500m3、2×500m3)、放喷池(84m3,含集酸池10m3)、柴油罐(2×30m3)、水罐(2×10m3)、废油桶(15×0.2m3)、隔油池(7×4m3、2×10m3)等,以及配套的井场道路(新建约83m、改建约0.273m)、备用发电机房和活动板房等公辅工程。
工程钻井设计垂深约3000m,水平段约1800m;采用常规钻井工艺,井身按三开钻进,导管段采用清水钻井,一开、二开采用水基泥浆钻井,三开采用油基泥浆钻井。钻井总周期约为13个月,24小时连续作业;所开发天然气属页岩气,不含硫化氢。
工程总投资3.0亿元,其中环保投资541万元,约占总投资的1.8%。
(一)钻前工程污染防治措施
在井场建设阶段,施工人员生活污水由旱厕收集后农用;生活垃圾送当地生活垃圾处理场处置;通过采取洒水降尘、合理安排施工时间、优化施工场地布设等措施控制和减小施工扬尘、噪声对周围环境的影响。
(二)钻井阶段污染防治措施
清水钻钻进过程中,从井底排出的泥浆及岩屑混合物经振动筛分离后,筛下物由泥浆循环罐收集并经除砂处理后回用,完钻后用于配制水基泥浆;产生的岩屑经沉淀处理后上清液用于配制泥浆,下层岩屑交由内江瑞丰环保科技有限公司处理后外售水泥厂综合利用。
水基泥浆钻进过程中,从井底排出的水基泥浆及岩屑混合物经振动筛分离后,水基泥浆(筛下物)由泥浆循环罐收集并经除砂、除泥、离心处理后,大部分循环使用(约90%),不能回用的泥浆及完钻后的剩余泥浆(约10%),与水基岩屑(筛上物)进入清洁化操作平台,经“隔油+沉淀”处理后,上层清液(即钻井废水)回用于配制水基泥浆和压裂液;下层废水基泥浆及水基岩屑交由内江瑞丰环保科技有限公司处理后外售水泥厂综合利用。
油基泥浆钻进过程中,从井底排出的油基泥浆及岩屑混合物经筛分、离心回收油基泥浆,筛下物含油基泥浆岩屑经甩干、离心回收油泥泥浆后,油基岩屑送有危险废物处置资质的单位处置。
生活污水由旱厕收集后农灌;方井雨水经收集后用于配置水基泥浆和压裂液;洗井废水用于配制压裂液。
压裂液返排率约23%,暂存于平台水池,其中约98%返排液回用于本工程及威远区块其它钻井平台压裂作业,约2%返排液送威43井回注。
机械润滑废油、清洗和保养产生的废油及泥浆隔油产生的废油等回用于配置油基泥浆;生活垃圾送当地环卫部门统一处理;废包装材料送当地废品回收站处理。
采取减振、消声等措施,控制柴油发电机、离心机、振动筛等设备噪声对周围环境的影响。
采取优化钻井施工工艺及泥浆体系,导管段采用清水钻井液,强化固井作业、实时监控钻井液、堵漏等措施,并对钻井基础区域、泥浆循环系统、清洁化操作平台(材料堆放棚除外)、放喷池、隔油池、平台水池、柴油罐区、油基岩屑收集罐区、危废暂存间、发电机房等区域进行重点防渗,定期对农户水井进行监测,并制定地下水污染事故应急预案,控制和防止地下水污染。
(三)测试放喷阶段与完井后污染防治措施
测试放喷的天然气由专用管线引至放喷池点火燃烧;采取修建三面墙、合理布局、临时撤离等措施,控制和减小放喷气流噪声对周围居民等声环境敏感点的影响。
(四)环境风险防范措施
工程存在的主要环境风险为废水泄漏、井漏和井喷失控等,工程采取设置柴油罐区围堰(有效容积约30m3)、2×40m3备用废水收集罐,对井口压力实施实时监控,设置液压防喷器等井控装置,设置可燃气体报警装置,制定环境风险应急预案(对保护水井预留资金,采取配送桶装水,另行寻找水源等)等风险防范措施,控制和降低环境风险。
(五)相关部门意见
荣县城乡规划建设和住房保障局《关于蜀南气矿威202H63平台等6宗地钻前工程预选址意见的函》(荣选预[004])

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