不锈钢工艺品加工切割的方法都有哪些_百度知道
不锈钢工艺品加工切割的方法都有哪些
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机床加工，如:铣削，刨削，磨削，线切割;冲压;氧割。
采纳率：74%
激光切割，雕刻，开料，刨槽，折弯，焊接，抛光，镀色，卷圆，拉伸，压铸。
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常见的不锈钢切割方法有哪些
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不锈钢切割常用九种方式1.高压水射流水刀水切割&2.步进式冲裁3.铡刀剪4.圆盘剪5.锯6.砂轮切割7.激光切割8.等离子弧切割9.手动剪切不锈钢主要分类&不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc&0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
不锈钢切割常用九种方式1．高压水射流水刀水切割 这项新技术采用的是水的0.80～1．50mm射流，喷射速度为600～800米／秒（速度大于2马赫）。水压为巴（bar），用水量每分钟仅4升。为了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割不锈钢，在喷射水流抵达钢材前，向水流内射入磨料颗粒。现代化的设备可切割20．0mm厚的不锈钢。切边准确、切面干净光滑。切割作用所产生的热由水带走，金属温度仅为50～60℃。这样再加上由喷射水流在金属上所产生的力，就可以防止变型，提高切割精度。2.步进式冲裁该 工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切口十分平滑，但是，通过采用良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用途的 要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来切割奥氏体不锈钢，需要增加60％的力。而且，也要降低机器切割的最大厚度。加工厂的机器至少可以 对8mm的不锈钢进行冲孔。现代化机器还可以利用剪冲结合的方法生产所需的坯料。3．铡刀剪大多数加工厂采用这种手操作剪机。这种剪切机的刃长可以达到3m，但如果剪切机的端部是开口的，可以用连续剪切得到长于剪刃的切口。不过要注意不要切出台阶来。由 于剪切不锈钢所需功率较大，所以，剪切机在剪切软钢时所能剪切的厚度在剪切铁素体钢时要降低两个线规号，剪切奥氏体不锈钢时要降低4个线规号。因此一个最 大能剪切2mm软钢的剪机在剪切铁素体钢时要降低到1．6mm以下和奥氏体钢1．2mm以下，并且剪刃间隙也相应需要降低，剪切奥氏体不锈钢典型的剪刃间 隙值是5％。绝大多数加工厂都知道在剪切过程中牢固夹持钢板和保持刀刃良好状态的重要性，然而，刚接触不锈钢的人可能不知道为防止对不锈钢表 面造成污染，需在铡刀式剪机工作台上或其它与碳钢有接触的地方放置保护垫。如果该铡刀式剪机也剪切碳钢，那么，在剪切不锈钢前最好检查一下刀片，除去可能 粘附并污染不锈钢的碳钢微粒。4．圆盘剪圆盘剪的基本工作原理与铡刀式剪机相同，但通过使用圆盘刀片可以进行连续剪切。 钢铁厂 利用在两根轴上装若干刀片来对宽钢卷进行纵切。不过，用一对刀片也可以用来剪切单一直条。有些剪机在剪切过程中还可以使刀片向一边移动来切割楔形坯料，另 一些则可以使刀具转动来切割圆形坯料。5．锯虽然可以用弓形锯和带锯来切割窄薄板，但这两种锯通常是用来切割中厚板、型钢和管材的。奥 氏体不锈钢是会冷作硬化的，严禁摩擦，这点很重要，必须注意。因此，在锯的回程中要把锯抬起来。高速工具钢锯条在锯厚材料时每英寸为8到10个齿，在锯薄 板和管材时每英寸为24到32个齿，机动切割奥氏体不锈钢时，每分钟锯50／80下，切割铁素体不锈钢时每分钟锯100／200下。在常规的带锯机上切割 时使用锋利的锯齿低速度和均匀的小给进量保持锯条的切割。6．砂轮切割此法采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足够了。砂轮通常用来切割管材。加工厂也用砂轮磨不通长的槽。现场修理通常采用手操作砂轮机。但是，使用手操作砂轮机工作时产生大量的粉尘和&钢屑，所以需要除尘或保护装置。生产厂内所用的砂轮机一般安有冷却系统，这样，既可以减少粉尘，又可以防止对材料造成热损伤。7．激光切割该 技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电 暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中， 所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。激 光切割设备的价格相当贵，约150美元以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以 激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。目前，激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利 用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。8．等离子弧切割此法是将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气，也 可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使一些气体&分解&或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生&等离子&。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压 气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒800～1000米（约3马赫）。这样，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生 2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。因此，需要用排烟和除渣设备。此法可以用来切割3．0～80.0mm厚的不锈钢。切割面被氧化，并且由于等离子的特性所致，切口呈八字形。9.手动剪切利 用常规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的不锈钢。但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。除 非对切边外观的要求不高或不整齐的切边对下一道工序没有妨碍（如不易使焊缝对齐等），不推荐使用手动剪机进行剪切。
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激光切割，水戒机切割...
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常见不锈钢钣金加工的工艺流程有哪些?
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要模具。
NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构
受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 锯床：主要用下、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
１． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0
F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）
l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向
Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
６． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
b 压力焊：点焊、对焊、撞焊
c 钎焊：电铬焊、铜丝
② 焊接方式：a CO2气体保护焊
c 点焊接等
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），
带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭头线和接头
⑤ 焊接缺失及其预防措失
点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积
CO2焊：生产率高，消耗少，成本低，抗锈能力强
氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
焊接顺序不好
⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法
人工时效法
TA的最新馆藏[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&
喜欢该文的人也喜欢金属切割方法有多少种？_百度知道
金属切割方法有多少种？
什么激光，等离子，气割，线切割只类的电火花包括什么？
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金属切割方法通常有以下四种：1、切割锯切割。就是电机带动切割锯片旋转，将物体切断。2、电气焊切割。利用乙炔等可燃气体将物体融化进行切割。3、线切割。原理比较复杂，在百度百科搜索一下吧。4、等离子切割。以工作气体作为导电介质，携带热量、熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的。而等离子切割又分为等离子空气切割，等离子氮气切割，等离子氧气切割等。
采纳率：78%
来自团队：
我见过的有三种：等离子，气割（乙炔），砂轮片切割。工程施工用的一般就是这几个。
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金属切割方法有锯割，机械切削，氧气乙炔割炬，电火花切割，无齿锯切割，水射流（含金刚砂）切削，等离子割炬，激光割炬，剪板机，切坯机，飞锯，模具＋冲床。
这个多了，激光、等离子、线切割、气割、锯床、剪板机、砂轮机，冲床应该也算一种吧
带锯条就是针对金属切割的，不同的金属切割方法不一样。像我们的玖牌带锯条专门适用于切割中低碳钢、合金钢、调质钢、轴承钢、不锈钢、模具钢、型钢等。
水压切割、
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关于切割不锈钢
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最近发现一个问题:就是我用现场配管人员的切割砂轮切割不锈钢时无法切割，请问是普通切割片不能切割不锈钢呢，还是我使用的方法不对呢？请大家指教！
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使用的工具不对，一般采用氧-乙炔气割。
那么怎样用氧气切割不锈钢呢？
由于在不锈钢表面生成三氧化二铬氧化物，其氧化膜熔点高，我们就用易燃烧的铁粉物质来熔它，达到可切割的目的。
& &&&1、铁粉火焰切割的基本原理
& && &铁粉火焰切割是针对选用氧乙炔焰无法完成的不锈钢、铸铁、高碳耐热钢切割的一种切割方法，它是在氧—乙炔焰切割的基本原理上以模拟的形式进行的。
& &&&首先将氧—乙炔焊炬变成送粉装置、切割粉喷到切割线上，起到助燃助熔作用，增加切割燃烧时的氧化反应，关于改制方法在教学时做全面介绍。
& && &铁粉同氧燃烧时产生的温度一般在2000 0C左右，切割时加入氧流铁粉被割工件进行预热此时铁粉在火焰中起着猛烈的氧化反应，放出大量的热能，不断切割不断输送铁粉，使割口上都产生熔化并同时生成熔渣，把割件上部温度传到割口下部，顺利完成切割。
& && &2、铁粉火焰切割方法 铁粉火焰切割方法基本同氧—乙炔切割低碳钢的方法，其形式所不同的是它在割炬上部设一套装置，切割粉伴随切割氧的同时输出。切割前首先调节好乙炔与氧气的混合，使其火焰调节成为中性焰，先打开送粉装置上的分流开关，使氧流进入送粉室，切割粉通过喷嘴正常喷射到被割工件上面，先预热，一旦预热温度达到燃烧后开始切割。
& && &3、不锈钢铁粉火焰切割特点 铁粉火焰切割不锈钢的方法与等离子切割相比较，具有设备价格低廉、节约能源、设备简单、易操作、使用面广等优点。现将两种不同的切割方法为例，看其节电数据。
粉火焰切割& &
从表中可知采用铁粉火焰切割的方法代替等离子切割具有节电效能。另外，在去除割缝的毛刺方面，采用铁粉火焰切割氧化铁易清除切割较容易，而等离子切割则需要采用碳弧气刨的方法才能去渣。从这个角度来看又能节省电能，其次，两种切割方法相比较，铁粉火焰切割的灵活性较强，它能象使用氧—乙炔焰切割碳钢一样任意移动到所需要的切割工作场地进行操作。而且能割各种位置，比如，在已组装的不锈钢筒体中或其它形状的半成品需要开孔时，铁粉火焰切割就可以在任意部位切割任意的孔形，在装配时可以切除碰头的部位，操作十分方便，而等离子切割只能在固定的地方进行操作。二种不同切割不锈钢的质量比较，其切割后的割缝表面质量及金相显微组织基本相同。以40毫米的不锈钢切割为例，采用二种不同的切割方法而收到割缝宽度均为4—5毫米，割缝表面光洁度，铁粉火焰切割比等离子切割约差一级，割缝表面的垂直度铁粉火焰切割为佳。从金相组织来看，两种切割方法切割后的边缘显微组织均属奥氏体。只是热影响区的宽度稍有些差异。等离子切割热影响区宽度最大为0.316毫米，最小为0.237毫米；铁粉火焰切割热影响区宽度最大为0.432毫米，最小为0.158毫米。采用两种不同方法切割后的渗入物均无异样；割缝处的显微硬度一致，割缝加工性能良好。
& & 五、不锈钢振动切割方法
& & 不锈钢采用氧—乙炔火焰所以不能连续气割的原因是切口处表面生成高熔点的三氧化二铬薄膜，阻碍了下层金属的继续燃烧。为了能连续气割，必须设法破坏这种薄膜，振动气割就是利用振动来破坏三氧化二铬薄膜的。
& && &不锈钢振动切割采用普通的G01-300型割炬，预热火焰采用中性焰，可较气割碳钢的火焰大而集中，切割氧气压力要大15~20%。切割时首先用火焰预热工件边缘，当呈红色熔融状态时打开切割氧气阀门，少许抬高割炬，熔渣即从切口处流出，此时割炬立刻做一定幅度的前后、上下摆动，便可进行连续气割。割嘴摆动的频率为每分种80次左右，振幅为10~15mm。利用火焰的高温来破坏切口处的氧化膜，使金属继续燃烧，并借助于火焰中氧气流的前后、上下振动的冲击研磨作用，冲掉熔渣，达到连续气割的目的
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砂轮无法切割不锈钢？——笑话！
你被忽悠了！
但是严格说应该采用等离子切割方法，以保证不锈钢金相不被破坏！
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我从事过现场安装工程的，不锈钢的切割方法要用等离子切割，磨片要是用来切割很薄的不锈钢还是可以的，厚的，就不可以了。如果切割面不是很长，那么你又没有等离子机的情况下，你可以用304的焊条，调大电流冲断，然后再用磨片将断面修平。这也是一个现场摸索出来的方法。
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50以下的不锈钢管砂轮都好切割的。哪里会不能切割！不过一般都是离子割。
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最好用等离子切割。
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应该没问题的呀，不会是磨片有问题吧，从这方面查查，最好还是用等离子切割。用电气焊切割肯定有问题。
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估计是发生夹具了。
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不锈钢切割不能用氧乙炔，根据使用工艺件不同要采取不同的切割方法。
一般小于50mm的可以用砂轮机或切割机切，如果使用工艺条件没有热处理要求的也可以用电焊大电流切。
当超过50mm时采用的环形切管器专用设备或等离子切割，也可以采用石墨切割机。
以上切割方式只适用于新管，对于高压管线和热处理要求严格的管线，完全要求采用冷切工艺，以防止焊口处重得过火，影响使用。
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