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分析光纤激光切割机运行加工成本如何核算
在传统的加工模式中，一件成品的加工成型，往往需要很多步的加工工业组成。光纤激光切割机的切割技术就不一样。正是因为这项技术拥有的独特性，使得金属激光切割机在金属加工方面显现出无与伦比的优势。
激光切割机稳定、高效、加工工艺高等优点，已经广泛用于钣金加工行业。但是由于激光切割机价格比较的昂贵，很多的客商在购买时会非常犹豫。小编曾经就遇到一个客户，他主要做钢材加工。之前一直用的是传统的设备，但是随着市场对工艺要求的提高，传统的设备很难满足需求。他在网上也搜集了激光切割机的很多资料，一般价位都在一般在180-350 万元之间，考虑到以后的设备的运作成本，该客户非常犹豫。
那，目前来说激光切割机的加工费用没有统一的标准，对于第一次接触激光切割加工产品的朋友来说，计算其加工费，是一个很头疼的问题，而且大多数的还存在地域性的差距，并且切割的质量也是衡量价格的一个重要的标准，大多数人觉得如果厂家直接报价，会觉得高，觉得吃亏了，但是也没有什么办法，只好认激光切割加工的厂家宰割一番了，下面将以的激光切割机每小时的运作成本为例为大家分析激光切割机以后为企业带来的效益。
光纤激光切割机加工速度快、精度高、切割面光滑平整、性价比高，适用于各种精密型金属配件的切割加工，它的效率是线切割的100倍以上，然而价格知识CO2激光切割机的1/3。在后期的使用成本中，的费用也仅是CO2激光切割机和数控冲床的1/5，在如此低廉的运行成本下，光纤激光切割机确能完成各种复杂结构的加工，只要计算机中能设计出的图案，光纤激光切割机都能切割。
我们分别以500W、1000W、2000W光纤激光切割机为例，使用氧气气体，每小时的运行成本为：
切割时使用的辅助气体不同，加工成本也有所不同，下面我们以500W光纤激光切割机为例：
①切割1mm不锈钢/碳钢板，切割速度为18米/分钟，消耗的电费为5元/小时，液氧气体费用10元/小时。加上保护镜片3个月换一片，每片100元的市价，切割嘴一个60元的市价，耗材成本（保护镜片、铜嘴两个月换一次）就是1元/小时，总成本：16元。
②切割1mm不锈钢/碳钢板，切割速度为18米/分钟，消耗的电费为5元/小时，氮气气体费用34元/小时。加上保护镜片3个月换一片，每片100元的市价，切割嘴一个60元的市价，耗材成本（保护镜片、铜嘴两个月换一次）就是1元/小时，总成本：40元。
③切割1mm不锈钢/碳钢板，切割速度为18米/分钟，消耗的电费为5元/小时，液氮气体费用20元/小时。加上保护镜片3个月换一片，每片100元的市价，切割嘴一个60元的市价，耗材成本（保护镜片、铜嘴两个月换一次）就是1元/小时，总成本：26元。
切割金属板材的厚度是消耗的辅助气体会略有不同，广州奥凌数控建议切割不锈钢以及铝合金断面要求不高建议使用高压空气切割降低成本。
其实的运作成本并不高，主要是涉及的费用就包括电费和气体的费用，设备的维护费用很低。别再犹豫光纤激光切割机绝对是你降低生产成本的选择，它专业用于切割多种薄金属板材,优质切割0.5~6mm碳钢板，0.5~5mm不锈钢板（氮气最厚3mm，氧气最厚5mm），还可切割镀锌板、电解板、硅钢等多种金属材料。激光切割的前景_百度知道
激光切割的前景
200多万的3000W激光切割机做加工店，前景怎么样？利润大吗？加工费在下滑吗？请详细谈谈，谢谢了
我有更好的答案
前景不怎么好现在很多厂家都卖设备了一般厂家都买的起30万买一个台激光的切5个以下的10万买一台等离子切6-30个左右的总共用不到50万这个几个一般的钣金加工厂还都买的起你话200万买台设备多少年能回本的并且现在3000瓦设备使用成本也很高啊
采纳率：18%
（1）随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统,使用高功率的激光切割可获得高的加工速度,同时减小热影响区和热畸变； 所能够切割的材料板厚也格进一步地提高，高功率激光可以通过使用Q 开关或加载脉冲　波，从而使低功率激光器产生出高功率激光。　　（2）根据激光切割工艺参数的影响情况，改进加工工艺，如：增加辅助气体对切割熔渣的吹力；加入造渣剂提高熔体的流动性；增加辅助能源，并改善能量之间的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。　　（3）激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM以及人工智能运用于激光切割，研制出高度自动化的多功能激光加工系统。　　（4）根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。　　（5） 向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。　　（6）随若Internet和WEB技术的发展，建立基于WEB的网络数据库，采用模糊推理机制和人工神经网络来自动确定激光切割工艺参数，并且能够远程异地访问和控别激光切割过程成了不可避免的趋势。　　（7）三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的需要，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向民展，激光切割机器人的应用范围将会愈来愈大。激光切割正向着激光切割单元FMC、无人化和自动化方向发展。
激光虽然很多，两三年内前景还是不错的，设备还在不断改进中，激光行业在中国来说还是八点中的太阳，还有非常大的空间，在说激光才刚开始普及而已，激光的加工精度和效率是等离子火焰之类的设备无法相比的，再说激光还没发展到线切割那样，最主要的是现在不能买太贵的，只要加工范围大点，质量速度售后服务好点的就行了，因为现在激光类的设备正在飞速发展，更新比较快，市场上现在激光器种类比较多，有好有坏，你得根据你的用途去买相应配置的，如果你们真想买我可以帮参考配置，然后你让厂家帮你按要求做设备就好了，我03年开始做激光的呵呵，比较了解！Q
盛泰激光切割--拥有四台大功率激光切割机，对外承揽激光切割加工，钣金加工.折弯焊接，机械制造等业务
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激光切割在钣金加工中的应用
　　摘 要：文章首先对激光切割机的切割原理进行论述，帮助明确在钣金加工中应用的原理。其次重点探讨激光切割机的应用现状，与传统的切割加工工艺对比进行，帮助读者明确激光切割技术的先进性，为后续工作任务开展提供稳定的技术保障。 中国论文网 /8/view-7270378.htm　　关键词：激光切割；钣金加工；加工技术 　　1 激光以及激光切割机概述 　　钣金材料硬度比较大，生产加工环节普通的切工工艺很难达到标准，激光切割利用高温性能对钣金进行切割。激光光束发出后，会准确的达到指定切割位置，集中在一起，不会对其他位置的造成影响，光束的切割范围是固定的，技术中能够实现精准调控。钣金加工生产中对精准度的要求十分严格，一旦出现误差最终的成品将无法投入到使用中。温度短时间内升高，达到钣金材料的融化点，实现切割加工。融化过程中温度继续升高，最终以蒸汽的形式蒸发，材料出现切割口。生产加工过程中不会出现振动等影响因素，加工质量控制也更方便进行，因此切割准度不会出现误差，更节省时间，这也是该技术在钣金加工生产中得到广泛应用的主要原因，切割前要对切割点进行确定，在这一起始点上，会最新进行切割任务，移动的时间也要经过详细计算，在某一定点停留时间过长会造成切割口宽度过大，不利于安全使用。路径控制是通过计算机设备来进行的，正式切割时不会出现误差。自动化控制系统也需要技术人员的监管，观察反馈得到的参数，发现误差要采取应急措施，否则产品损坏或者切割参数不合理都会造成质量问题。切割后在材料的表面能够观察到明显的切割线，并且在最初激光照射的位置会形成孔，可以作为路径观察的参照标准。 　　2 在钣金加工中应用激光切割机的相关情况 　　专业生产纺织机械的企业，主要生产粗纱机和络筒机两大系列产品。公司所用激光切割机由日本三菱公司生产，型号：ML3015LVP-5036D，所用软件是日本村田公司的CAMPASS2000E编程软件，最大切割板厚16mm。 　　第一，有效借助编程软件的优势，充分提升薄板材料的利用率。我们以ML3015LVP-5036D型号的激光切割机为例。该型号激光切割机采用CAMPASS2000E编程软件，具有优化排料等辅助功能。优化排料功能允许使用者在定尺材料上，对料厚一样的不同零件进行优化排列，优化排料功能略去了薄板切割时的开料环节，不仅材料的装夹频率有效降低，还有效降低了工时。同时该型号激光切割机具有“飞行光路”功能，不仅切割速度非常高，而且由于不需要对被切割的薄板材料进行夹紧，不存在切割死区的问题；并且使切割方案的编排更加合理，加工效率和材料节能效果均非常突出。 　　第二，缩短了新产品的开发周期，模具应用数量大幅度降低。目前的钣金加工市场竞争非常激烈，如何在激烈的竞争环境下加工日益增多的钣金件，需要认真考量。如果采用模具生产，不仅模具的设计和制造需要周期，而且目前许多新产品的钣金加工通常是小批量生产，模具使用一次便失去价值，费时又不经济。但是采用激光切割机完全没有以上顾虑，激光切割的零件不仅质量高，而且没有模具环节，生产时间短，生产效率高，适合小批量生产，对于产品开发周期日益缩短的市场环境也是有力的保障。 　　3 激光切割技术在应用中表现的实际优势 　　3.1 实现了劳动强度和加工成本的双重降低 　　第一，20世纪80年代之前，箱体等基础的支撑零件，全部是铸铁件。它的优点是结构稳定、变形小，缺点是模具制造周期长，模具费用高，不适合单件、小批量生产，环境污染大，工人劳动强度高。20世纪80年代以后，随着设计理念的变化，几十年生产一种产品的模式被打破，钢板焊接结构的机架、箱体在络筒机和针梳机产品中出现。由6mm和8mm厚钢板拼焊成的机架、箱体，用剪板机剪出外形，用气割粗切出板面内结构，再用镗床或加工中心将板面内结构精加工成活，有同心度要求的孔，还要焊合后再用镗床或加工中心加工成活。加工周期很长，效率很低。有了激光切割机省去了剪板机和气割甚至镗床或加工中心，绝大部分板件都能在激光切割机上一次成形，直接进行焊接合套，只有很少一些同心度要求很高的孔，需要焊结成箱体后精加工孔。这样减少了设备种类，减少了工序，缩短了工期，提高了效率。使板焊结构的机架、箱体代替铸铁结构的机架、箱体成为可能。实现了纺机零件的以“焊”代“铸”。由此带来的好处就是：减轻了工人的劳动强度，减少了环境污染。在新产品试制方面：大大加快了研发进度，节省了模具投入，降低了成本。 　　3.2 缩短了新产品制造周期 　　在对激光切割设备进行设计时，会在很对加工周期来进行，材料的厚度对周期影响也是十分严重的。因此设备要具备调节功能，根据生产切割需求合理计算时间，输入数值后自动完成任务。在激光切割机投入使用前，钣金材料加工切割会使用剪切的形式来进行，但仅仅局限于薄板，厚度在3mm以下，并不能满足使用需求。随着钣金生产加工技术逐渐进步，剪切工艺并不能达到使用标准，设置存在严重的质量不达标现象。加工后的产品需要继续进行精细化处理，否则切割面会出现金属屑。激光切割设备投入到使用后，此类问题得到了解决，加工质量不会再受到原料的厚度影响，能够快速、准确的对切割点进行定位，将钣金材料加工成需要的形式。 　　3.3 大幅度提高加工效率 　　剪切需要逐个零件进行，并且对刀具设施的磨损也十分严重，加工生产一段时间后需要停止，对损坏的刀具进行更换，生产成本也会因此而增大。激光切割技术的应用针对此类问题有更合理的解决方案，不但提升了准度，并且对原料也能起到保护作用，仅仅在切割口处温度会升高，其余部分不会出现破损。时间与温度都是可以调控的，这一优异性是传统设计理念中所不能比较的，钣金加工生产的效率得到提升，工序简化后检修过程也更方便。激光切割机使我公司厚度4mm以上钢板的加工效率大大提高。由于冲床吨位的制约，我公司厚度4mm以上钢板不能放在冲床上冲裁加工，只能用气割粗加工，再用机加工设备精加工成活，这样的结果是：浪费材料、增加工序、生产周期长、生产效率低、成本增加。应用激光切割机后，厚度4mm以上钢板只要不是精度特别高的尺寸，都能直接切割成活，比气割的效率还高，精度还好，变形也小，省去了机加工工序。 　　结束语 　　总之，激光切割机具有的诸多优点，使它已经在许多领域中获得了非常广泛地应用。展望未来，激光切割机也必然会获得更好的发展前景。■ 　　参考文献 　　[1]张民业.激光切割技术在异型零件加工中的应用[J].CAD/CAM与制造业信息化，2013（6）. 　　[2]穆秀玲，杨振军.冲切复合加工技术在钣金加工中的应用[J].金属加工（热加工），2013（5）. 　　[3]王延?i，刘红，王东华.激光加工在钣金车间的应用分析[J].科技传播，2012（1）.
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我是做钣金切割加工的，请问买什么样的激光切割机比较好？
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看你加工的板材材料和厚度，以及个人经济能力等建议您多参考几家单位
谢谢你的解答，我需要切割碳钢2-3.5MM厚.不锈钢是3MM厚还有其他金属都有的，我想要500W光纤激光切割机，但是目前我考察了一家南京光谷诺太还不错的性能好，现在很多客户都选择这个品牌的产品，因为他们的性价比很高，性能不错，后续维护成本也很低，不像国内其他品牌厂家都是贴牌用别家的核心技术，自己不能做全部的售后服务，导致后续成本比较高，我会再到他们厂家做实地考察的谢谢你
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laser cutting
激光切割加工利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。
Sheet metal
中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。
对于机电制作行业而言，由微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状、尺寸的工件，严格按照图纸要求修改。往往比冲切、模压工艺更被优先选用；没有模具消耗，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本。
Stainless steel
利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
济南金沃激光技术有限公司
网址：www.jinwolaser.com
地址：济南市经十西路3788号红旗钢材市场加工区
激光切割,钣金加工专业厂家
精度高,切割面光滑
定位精度0.05mm，重复定位精度0.02切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
切缝窄 激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm
速度快,不损伤工件 切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多;激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
切割质量好无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
1 网上预约3 报价确认5 物流运输7 客户验收
集专业高精度激光切割、钣金加工、高精度数控折弯、不锈钢水箱等承接大中型不锈钢工程为一体的综合型企业。定制热线：
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　　激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
　　钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
　　具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。
　　折弯(Bending)—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯.下图是90°V型折弯：
　　冲床，就是一台冲压式压力机。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
　　数控冲孔是指运用计算机控制冲床在待加工板中冲出目标图形的技术。数控冲孔以其方便，快捷，准确度高，可控性强等优点，不断适应不同需求，日益取代传统手工操作冲孔做法，成为主流。
　　数控冲孔是指运用计算机控制冲床在待加工板中冲出目标图形的技术。数控冲孔以其方便，快捷，准确度高，可控性强等优点，不断适应不同需求，日益取代传统手工操作冲孔做法，成为主流。
1.用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设施中的环保噪声治理屏障。
金沃不锈钢工程包括不锈钢信报箱、宣传栏、不锈钢水箱、工艺品、屏风、窗花、异形等不锈钢设备，满足广大用户的需求。
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