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三菱数控铣在钻孔循环时出现P34代码错误报警
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三菱数控铣（M64）P34代码错误报警，在钻孔循环时出错误报警代码
程式如下：
G80 G40 G49
G91 G28 Z0.
G00 G17 G90 G54
(Time: Wed Jul 29 16:31:30 2015)
(ToolName=6R3)
G00 G90 X-302.5 Y215.
G98 G83 X-302.5 Y215. Z0.0 R0.0 F200. Q1.（钻完这个孔后，Z轴抬到Z0.0,就报警了，）
X-285. Y160.(从这就不能继续了，查说明报警代码，说程式代码错误，但看不出这有什么不对的，请大家帮帮忙指出哪不对的)
X-287. Y100.
X-285. Y-184.125
X190. Y166.127 Z-198.635 R-198.635
(Total Machine time: 0 Minutes)
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你把R0改为R2.0试一下
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把R点改下大于Z值试试，第一个孔加工完后应该是抬刀到Z20的位置，再把M08加前面去，Z20后面不跟M代码，如果两种都不行可能和机床参数设置有关。
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gzbjmz 发表于
你把R0改为R2.0试一下
不关R0.0的关系，因为上机的的程式是R0.3的。
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不完整的旋律 发表于
把R点改下大于Z值试试，第一个孔加工完后应该是抬刀到Z20的位置，再把M08加前面去，Z20后面不跟M代码，如果 ...
不关R0.0的关系，因为上机的的程式是R0.3的。不过M代码的没试过改，等空了试试看
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本帖最后由 gaoche 于
14:51 编辑
不完整的旋律 发表于
把R点改下大于Z值试试，第一个孔加工完后应该是抬刀到Z20的位置，再把M08加前面去，Z20后面不跟M代码，如果 ...
试过了，与M8无关。机床参数的话，叫了修机的过来，修机的说搞不了，说如果机床走不了钻孔的话就能整，现在是能钻（第一个就能钻）。
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那只有 每一个坐标都要加上固定循环指令了
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G98G83X190. Y166.127 Z-198.635 R-198.635,像你这种情况确实很少遇到，你把这一段也加上固定循环指令，或者直接去顶这一段试试看问题到底出现在哪里，可能是机床不会默认模态代码
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工作时间：9:00-17:00数控铣床出现刀具未夹紧报警怎么处理_百度知道
数控铣床出现刀具未夹紧报警怎么处理
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打刀缸可能出现问题也就是换刀的气缸，或者是主轴的拉杆弹片破裂 还有就是你的刀具拉钉有问题 可能太长
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气压不够吧.
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mastercam9.1铣一个内圆，有公差要求，用垂直进退刀会出现接刀，用圆弧进退刀机床会报警。不@_@30
mastercam9.1铣内圆公差要求用垂直进退刀现接刀用圆弧进退刀机床报警机床改R办
louxinyuan1的答复：
说白种问题能性少&br/&&br/&
刀具问题,比选择刀具9毫&br/&&br/&
按照10毫米进行加工. 二 刀具没问题,程序计算问题比 圆台直径31毫米,刀具10毫米 FANUC系&br/&&br/&
&br/&&br/&
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G&br/&&br/&
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测量误&br/&&br/&
特别使用千尺 刚0.5毫米误差。尺寸计算错误@_@你的尺寸计算错了，请重新核对。@_@什么料 是开粗还是精修 看你这走刀应该是精修吧 程序没问题转头夹装铣刀 果然江上代有才人出 艾玛呀 抬刀都不用G0的哇。您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
　巨冈650加工中心配机手册(刀臂式刀库)V1.1.doc 48页
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巨冈650刀臂式加工中心
撰写技术中心 徐兵
版本更新记录
项次 更改内容纪录 更改日期 作者 更改后版本
01 初版定稿
02 重新修订
重新编排手册结构。
2、刀库规格修改
（1）将原修改刀号由MacroM06完成改为由PLC M50完成
（2）增加刀库换刀流程中的警报及处理规格
（3）刀臂和刀盘马达过载警报时做处理
（4）增加警报列表
第一章 机床配置 5
1.1控制器部分 5
1.2轴向驱动 5
1.3主轴、马达及变频器 5
1.5周边设备 6
第二章 操作面板介绍 7
2.1面板定义 7
2.2操作说明 7
第三章 IOR列表 14
3.2 R暂存器 15
第四章 规格 18
4.1 操作面板操作规格 18
4.1.1 手动刀杯上/下 18
4.1.2 手动刀库正/反转 18
4.1.3 主轴定位 18
M_code定义 18
M_code动作规格说明 20
S_code动作规格说明 22
T_code动作规格说明 22
4.5刀库动作规格 23
4.5.1 T码备刀动作规格（PLC） 24
4.5.2 M06Txx换刀动作规格 26
4.5.3 M50规格说明 28
4.5.4 刀号更新规格 33
4.5.5 刀库复位 34
4.5.6 刀库保护规格 34
第五章 警报列表 36
第六章 调试步骤 37
第七章 配线图 38
附录A 驱动器参数设定 40
附录Ｂ 控制器参数设定 42
第一章 机床配置
1.1控制器部分
项目 名称 规格 说明
1 控制器 SUPER8 Servo4*1
2 显示器 客制
3 操作面板 客制 HK型号:
4 键盘 客制 900型，键盘型态2
5 手轮 远瞻
6 输入输出板 TB16IN 数量2
TB16OUT 数量1
TB16OUT-R8 数量1
7 软体 Wince5.0 客制画面
1.2轴向驱动
项目 名称 规格 说明
1 X轴马达 安川∑V1.3kw 增量式
2 Y轴马达 安川∑V1.3kw 增量式
3 Z轴马达 安川∑V3kw 增量式，带刹车
1.3主轴、马达及变频器
项目 名称 规格 说明
1 主轴 BT40
2 主轴马达 晟昌 额定功率3.7KW
额定频率50HZ
最高转速8000RPM
编码器光学，1024PPR
3 变频器 蒙德400V5.5KW 光学编码器回授卡
项目 名称 规格 说明
1 刀臂式刀库 德大机械 BT40，24把刀
1.5周边设备
项目 名称 规格 说明
1 主轴冷却机
第二章 操作面板介绍
2.1面板定义
2.2操作说明
打开控制器电源 ，
机器使用完后， ， ， ， ， ，、、.
原点模式寻原点功能
说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能
操作方式：
由模式选择旋钮选择进入“原点模式 ”
按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』
CNC 机械开始复归至原点
手动连动模式
说明：使用者能藉由此模式，按“JOG”键来做机台移动.
操作方式：
模式选择旋钮选择进入“手动连动模式”
按机台运动方向控制键 『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』， 机台将移动
操作者能利用 JOG% 或 G01% 调整寸动切削量
操作者按机台移动键和快速定位键 “?” 在同时， CNC机台将以“快速定位”的速度来移动
操作者能利用 G00% 快速寸动切削量
G00 % ：调整G00 % (F0 .25% .50% .100%)
G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%
备注：刀排推出后禁止手动“JOG”快速移动
手动寸动模式
说明：使用者能藉由此模式，按“JOG”键来做机台移动.
操作方式：
模式选钮选择 “手动寸动模式”.
按 机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动.
可藉由G00“旋钮开关 ”来调整固定移动的距离；
移动的距离范围---
,*10 : 10um
,*100 : 100um
MPG 寸动模式
说明：使用者能藉由此模式，旋转“MPG (移动手轮)”来做机台移动.
操作方式：
模式旋钮选择 “MPG 寸动模式”
选择欲移动的轴
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41页39页23页45页37页28页40页31页32页36页三菱M70系统加工中心报警为刀盘定位错误怎么解_百度知道
三菱M70系统加工中心报警为刀盘定位错误怎么解
我有更好的答案
1、检查刀盘的定位检测开关是否有问题。2、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
采纳率：87%
来自团队：
可能是刀盘没转到位置。也可能是因为刀盘定位开关有为题，
可以检查刀盘的定位检测开关是否有问题
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