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刚玉高强耐磨耐火浇注料主要用在水泥窑燃烧器前端，由于该部位在窑内始终受到气流的冲刷，尤其是下部受到的冲刷更严重，而且该气流
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产品简介我公司承接耐磨防磨防腐工程，主要产品有耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、耐磨堆焊板、耐磨喷涂等以及提供防磨防腐工程施工。耐磨陶
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锦州北通伟业特种耐火材料厂是中国北方专业的特种耐火材料，防腐材料，特种耐材，生产基地，专业生产；石英砂，石英粉，净水滤料，喷砂石
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锦州北通伟业特种耐火材料厂是中国北方专业的防腐材料，耐酸碱材料，特种耐火材料，生产商。专业生产；YJ呋喃胶泥，呋喃树脂耐酸胶泥，
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耐火砖l淄博高乐具有各种耐火砖的生产的历史和经验，公司拥有自主产权的原料基地，先进的流水化生产线，确保了品质的卓越性及极高的性价
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锦州北通伟业特种耐火材料厂是中国北方专业的特种耐火材料，防腐材料，特种耐材，生产基地，专业生产；电熔镁铝尖晶石，镁铝尖晶石细粉，
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高铝砖、粘土砖、重质砖、镁砖、不烧砖、耐磨砖、刚玉砖、耐酸砖、耐碱砖、抗剥落砖、磷酸盐砖、碳化硅砖、硅砖、耐火球、各种浇注料、骨
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淄博高乐耐火材料有限公司经营范围：电子产品组装，耐火材料、保温材料、高温材料、高温防护制品、陶瓷制品、陶瓷纤维、硅酸铝制品、工业
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选择淄博高乐的理由： 1.烧砖隧道窑保温吊顶行业国内第一品牌，遍布全国的客户，良好的口啤，您可以就近参观。 2.过硬的产品质量，
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刚玉、莫来石系列耐火浇注料
产品性能特点：
1、采用优质优质电熔刚玉及合成莫来石为主要原料，配以复合超细粉及特种添
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产品材质：陶瓷纤维交易方式：价格电议产品规格：110℃x24h干燥后发货期限：三天内产品包装：袋装货品运输：物流关键词：山东耐火
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耐火浇注料是一种不需成型，烧成加水搅拌后具有流动性较好的耐火材料。它的结构由骨料、粉料和胶剂按工艺比例配制而成的，可取代形状复杂
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山西恒实峰耐火铸造材料有限公司，位于太原市晋源区金胜镇冶峪村,公司实力雄厚、拥有大量高素质专业人才组成的技术、管理团队。 主
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产品采用轻质骨料和优质耐火原料,外加剂等为主要原料,混炼而成,具有低、中、高温力学性能优异,隔热性能优良,节能降耗,施
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不粘铝耐火浇注料简称不粘铝浇注料，该耐火浇注料综合了有机和无机结合剂的特性，加入一定量的不溶于铝的新型复合耐火材料，有效
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高铝质耐火浇注料的配比以及优点传统耐火浇注料是由耐火集料和高铝水泥配置而成的。在制备过程中，细集料部分的颗粒级配没有进行精心设计
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浇注料介绍
（refractory castables）
浇注料又称耐火浇注料：
一种由耐火物料加入一
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耐火浇注料（refractory castables ）由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂等组成的用浇注法施工的不定形耐火材料。施
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耐火可塑料的主要组分是粒状和粉状料，占总量的70％～85％。它可由各种材质的耐火原料制成，并常依材质对其进行分类与命名。由于这种
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产品描述：优质高纯耐火粉料，按制品要求比重，加入有机复合填充物，经真空挤压成型，高温烧结合成的轻质莫来石制品。产品特性：◎低导热
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淄博新福耐火材料有限公司是专业生产耐火砖、耐酸砖、粘
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淄博鑫钢耐火材料有限公司是浇注料、原料、耐火砖、高铝砖、gd-170浇注料、硅酸铝制品、针刺毯等产品专业生产加工的有限责任公司(
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产品介绍产品信息产品名称： 耐火浇注料 规
格： 0-6 品
牌： 建诚耐材产品用途： 耐火浇注料主要应用于
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一、施工准备　　1、 强制式搅拌机或灰浆搅拌机一台。　　2、 电焊机一至二台。　　3、 塑料薄膜。　　4、 伸缩缝
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产品性能特点：
(1)采用了纯度高、杂质低、耐火度高的优质矾土熟料，添加超微粉，具有强度高、耐磨性好、热震稳定性好
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淄博高乐耐火材料有限公司主营产品：陶瓷纤维毯、陶瓷纤维模块、模块配套锚固件、高温复合模块、陶瓷纤维板/纸/异形件/棉、硅酸铝喷涂
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耐磨耐火浇注料
耐磨耐火浇注料有以下解释说明：
能力抗高温固体物料或载有固体粉料的气流的摩擦或冲
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刚玉耐火浇注料相关厂家：
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刚玉耐火材料
刚玉耐火材料是指含Al?O? 90%以上，主晶相为α-Al?O?（刚玉）的耐火材料。由于它具有耐高温、硬度大、强度高、抗氧化、电绝缘、气密性好等优良性能，因此随着现代科学技术的发展，应用范围越来越大。
刚玉耐火材料角色
传统隔热耐火的强度、抗侵蚀能力和耐磨性均较差，一般不直接用做工作面，而是放在工作面后面作为保温层，但隔热耐火材料越靠近工作面，它的隔热节能效果越好。随着对节能降耗要求的提高，对于能在工作面直接使用的高强度、耐高温、抗侵蚀隔热耐火材料的开发研究日益受到人们的重视。对材料中的气孔进行微细化结构设计有望成为开发该种材料的重要途径之一。朱伯铨等在对致密刚玉质浇注料气孔孔径分布的研究时发现：浇注料中的微细气孔不仅与浇注料强度间具有很高的相关性，而且对浇注料热导率的影响十分显著；
在保持浇注料显气孔率不变的条件下，适当提高材料中微孔的比例能显著提高材料的强度，降低材料的热导率。宋木森等研究表明：当耐火材料中气孔的平均孔径小于0.1m，且小于1m 的孔容积率达到85%时，将有效阻止铁水渗透；因此，在材料中形成大量亚微米级和纳米级气孔可显著降低材料的热导率，提高耐火材料的使用性能。
以板状刚玉骨料及细粉、活性α-Al?O? 微粉和ρ-Al?O?微粉为主要原料，通过引入不同含量纳米Al?O? 做添加剂，利用α-Al?O? 微粉的水化产物在脱水后可产生大量微孔的机理以及纳米Al?O? 对气孔的细化作用，在样品中形成大量亚微米级和纳米级气孔，制备出有较高强度和较低热导率的刚玉质微孔耐火材料。研究了纳米Al?O? 添加量对刚玉质微孔耐火材料常规物理性能和导热性能的影响规律
刚玉耐火材料材料制备
所用原料为板状刚玉骨料(粒度为0.088～1.000mm，纯度≥99.41%)及细粉[粒度分别为0.045～0.088 mm 和小于0.045 mm，纯度≥99.41%]、活性α-Al?O?3 微粉[d50= 1.75 μm，纯度≥99.49%]、ρ-Al?O?微粉[d50= 1.5 μm，纯度≥86.52%，烧损≤12.78%]和纳米Al?O?[主晶相为α-Al?O?，纯度≥99.99%，d50= 50 nm，比表面积为14 m2/g]。聚乙二醇(FS10)为减水剂。
按照粒度为0.088～1.000 mm 的板状刚玉骨料为42% (质量分数，下同)，粒度为0.045～0.088 mm的板状刚玉细粉为18%，粒度小于0.045 mm 的板状刚玉细粉为24%，活性α-Al?O? 微粉为9%，ρ-Al?O?微粉为7%的配比进行配料，并外加0.18%的FS10、8%的水和不同质量分数(0、0.5%、1.0%和1.5%)的纳米Al2O3 粉体。为提高纳米Al?O? 在样品中分散的均匀性，先将纳米Al?O? 溶于水中，然后将混合液在超声波中振荡3 min，配成均匀的悬浮液，再将悬浮液加入到混合料中进行搅拌、振动并浇注成型为25 mm×25 mm×140 mm和180mm×20 mm的样品。样品经养护、脱模后于烘箱中在110℃干燥24 h，然后在1500 ℃热处理3 h。
刚玉耐火材料性能
1.水泥加入量对刚玉质耐火材料冲蚀磨损率的影响
随着水泥加入量的增加, 刚玉质耐火材料的冲蚀磨损率增大, 耐磨性能降低。水泥加入量为6% 的3# 试样冲蚀磨损后的SEM 照片。试样前端的基质已经十分疏松, 并在基质和刚玉颗粒之间出现了裂纹, 这进一步说明水泥加入量为6%时的冲蚀磨损较严重。
这可能是由于1500 ℃烧后, 试样中纯铝酸钙水泥所形成的主要物相CA、Al?O?、少量的CA6、C?A 以及水泥所带入的CaO 与配料中的S iO?和Al?O?反应生成的低熔点矿物钙长石( CAS?)或钙铝黄长石( C?AS)等随着水泥加入量的增加而增加, 从而导致基质的中、高温强度和抗冲蚀性下降。此外, 中温时, 铝酸钙水化物在脱水和分解过程中使水合键遭到破坏, 导致刚玉质耐火材料强度显著降低, 也会导致材料的耐冲蚀磨损性下降
2.硅微粉加入量对刚玉质耐火材料冲蚀磨损率的影响
随着硅微粉加入量的增加, 刚玉质耐火材料的冲蚀磨损率减小, 耐磨性能提高, 且加入量& 3% 时冲蚀磨损率降幅较小。
随着冲蚀时间的延长, 裂纹不断扩展, 导致裂纹所包围的整块材料脱落时材料的切面呈锯齿状。
在试样中加入少量的S iO? 微粉于1500℃烧后会形成液相, 促进了试样的烧结, 使材料的显气孔率也随之降低, 结构更加致密, 试样强度提高, 所以会降低冲蚀磨损率; 而且基质中的物相主要为莫来石和刚玉,也增加了材料的耐磨损性能。综合考虑, 确定硅微粉加入量为3%。
3.冲蚀温度对刚玉质耐火材料冲蚀磨损率的影响
随着冲蚀温度的升高, 几种刚玉质耐火材料的冲蚀磨损率均逐渐增大, 在1000℃左右达到最大; 继续升高温度, 刚玉质耐火材料的冲蚀磨损率反而降低。材料的冲蚀磨损存在两种典型的冲蚀模型: 塑性冲蚀和脆性冲蚀。
低温下刚玉质耐火材料的韧性相对很低, 体现了脆性冲蚀的特点。但达到某高温时就会出现少量的玻璃相, 这种玻璃相在高温下具有较高的粘性, 它能够松弛应力集中, 提高断裂韧性, 从而使刚玉质耐火材料表现出一定的塑性, 明显改善其脆性。
4.冲蚀角和磨料粒度对刚玉质耐火材料冲蚀磨损率的影响
在30~60°范围内, 随着冲蚀角的增大,不同粒度的磨粒对刚玉质耐火材料的冲蚀磨损率均随之增大,且冲蚀角在45~ 60°之间时, 其冲蚀磨损率迅速增大,这表明冲蚀磨损机制发生了转变。从能量角度看, 当粒子冲击到靶面时, 材料的冲蚀是由垂直方向的冲击和水平方向的切削造成的。当入射角度小, 入射速度在垂直方向的分量就小, 入射粒子在垂直方向的动能分量导致的脆性材料的裂纹扩展和交叉也少。由于刚玉质耐火材料一般具有高硬度, 所以由粒子水平方向上切削造成的冲蚀是比较低的。随着入射角度的增大, 法向冲击不断增大, 使材料表面或亚表面形成裂纹, 裂纹在后序磨粒的持续作用下扩展, 最终导致基质的流失。
此外,在同一冲蚀角下, 冲蚀磨损率随磨粒尺寸的增大而增大。这是由于磨粒尺寸大,其冲击动能也大, 冲击靶面的应力也增大, 即增加了外表面的变形量, 使得外表层颗粒脱落速率加快, 冲蚀磨损率增加。
从切削留下的沟槽的显微照片可以看出: 刚玉质耐火材料在低冲蚀角时, 由于磨粒的硬度比基质的硬度高, 角状的磨粒易对基质切削留槽。随着冲击角度的增加, 由于样块基质吸收了冲击粒子大部分的能量, 塑性迅速耗尽。磨粒的大部分动能转化为材料的弹性功、塑性功和裂纹扩展功; 随着变形量的增大, 将导致微裂纹的成核、扩展, 最终引起颗粒脱落。冲击能量的增大, 会诱发亚表层、甚至更深层的微裂纹张大、扩展。
刚玉耐火材料总结
( 1)刚玉质材料的抗冲蚀性能与水泥加入量密切相关, 水泥加入量越多, 材料的耐磨性能越差, 最终确定为2%。
( 2)加入少量硅微粉有利于提高刚玉质耐火材料的抗冲蚀能力, 以3% 为宜。
( 3)随着冲蚀温度的升高, 刚玉质耐火材料的冲蚀磨损率逐渐增大, 在1000℃左右达到最大, 继续升高温度, 冲蚀磨损率反而降低。
( 4)刚玉质耐火材料的冲蚀磨损一般表现为较强的脆性冲蚀特征, 其冲蚀磨损率随冲蚀角的增大而增大; 在同一冲蚀角下, 大粒度磨粒对刚玉质耐火材料冲蚀磨损的影响要比小粒度磨粒大
王玺堂, 夏霞云, 刘新敏. 纤维增强刚玉耐火材料制备及其显微结构[J]. 耐火材料, -65.
都兴红, 张广荣. Sialon结合刚玉耐火材料的制备[J]. 耐火材料, 5-278.
罗星源, 孙加林, 王金相,等. β-Sialon结合刚玉耐火材料的合成[J]. 耐火材料, 3-135.
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用高铝矾土骨料65-70%，高铝水泥7-10%，硅灰和氧化铝粉5-8%，铝矾土细粉15-24%，减水剂0.2%，根据施工需要再添加一些缓凝剂或促凝剂就行了。这个配比不重要，关键是选好各种原料和级配，做好原料的搭配使用，使浇注料的综合性能达到最佳才是关键，一切都不是固定的，原料的质量有好坏之别，水泥有牌号之分。满足使用要求，达到预期使用效果最重要，千万不要生搬硬套啊。
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