山东TPE原材料哪家产品的质量技术监督局好不好好？有没有人知道的？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-22 08:14 标签： 质量技术监督局叉车证
儿童玩具TPE材料
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儿童玩具TPE材料TPETPV和TPU的定义以及各自的优势区别和材料对比
显而易见，行业内的人士都知道这三种材料，虽然在名称上知识差了一个英文字符那么简单，但是他的实际成分以及用途和他的特点却是有很大差别的，像TPE的透明性，TPV目前就还没有达到这个层面。所以说，今天为了让客户更好的选择自己使用的原材料，客户自己都可以选择使用TPE,TPV,还是TPU，这样大大的为客户节约了时间，提高了工作效率。
TPE、TPV和TPU三者的对比：
1、透明性，TPU优于TPE，TPE优于TPV，TPV在市面上还未出现透明的，不过据说国外有大公司已经研发出来该类产品；
2、耐候性，TPV优于TPE，TPE优于TPU；
3、比重，TPE的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，TPV在0.98左右，TPU在1.0~1.4之间；
4、耐酸碱性（弱酸弱碱），TPV优于TPE，TPU则不耐酸碱；
5、耐温性，TPE是 -60摄氏度~90摄氏度 ，TPV是 -60摄氏度~130摄氏度 ，TPU是 -60摄氏度~80摄氏度。
6、耐磨性，TPU优于TPV，TPV优于TPE，目前也有高耐磨的TPE，不过和TPU还是有点差距；
7、耐油性，TPU（好）优于TPV（中等），TPE是不耐油的；
TPE广义上来说是所有热塑性弹性体总称.
TPV是动态硫化型的TPO.
TPU是聚氨酯类热塑性弹性体
总体上来说热塑性弹性体性质都是介于硫化橡胶和通用塑料之间,兼具两个优点.
TPE TPV TPU三者同属于一个大类，在国际上统称为热塑性弹性体，英文缩写：TPE
至于平常说的TPE，则是由SEBS/SBS+PP+环烷油+碳酸钙+助剂共混而成，在业界又叫环保软塑料；TPV是EPDM为主要基材的弹性体，动态硫化而成；TPU，又叫聚氨酯，有聚酯型和聚醚性两种。
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主要经营热塑性弹性体TPE和热固性弹性体TPE的性能比较
热塑性弹性体是这样一类材料，当加热时它们会软化/熔化，而在冷却时则会硬化，且可如此反复变化。大多数热塑性塑料都溶于特定的溶剂，并在一定程度上能燃烧。软化/熔化的温度随聚合物的种类和品种而异。由于热塑性塑料对热量和剪切力的敏感性，故处理时必须很小心，以避免材料的降解、分解或引燃。e material.。
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原因分析及对策：
1，溶胶温度太高以致挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机器筒温度，加料段温度过高，是一部分塑料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。
2，注射压力小，保压时间短，是熔料与型腔表面不密贴。
3，注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生产分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。
4，溶胶温度太低以致充填不稳定，内应力增大，相应增高料温及喷嘴温度。料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
5，用多段注射减少银纹;中速注射充填流道，慢速填满浇口，快速注射，低压慢速将模注满，使模内气体能在个段及时排除干净。
6，胶料滞留在炮筒内时间过长，需减少总周期时间。
7，原材料的干燥.将原材料充分干燥，减少残留的水分。
TPE,TPR包胶ABS对我们的生活的影响越来越大，所以希望生产商能够在生产制造过程中能抓紧质量，为人们提高更好的产品和品质。以上是整理收集的关于TPE,TPR包胶ABS时出现的一些问题以及解决方法，希望能给在一线生产的员工有所帮助。东莞盛家橡塑官网：http://www.mysinga.cn咨询电话：
声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台，搜狐仅提供信息存储空间服务。TPE输液器原料实现国产化
医用苯乙烯类热塑性弹性体材料国产化取得了重大突破。医用苯乙烯类热塑性弹性体材料为制造TPE输液器的主要原料，长期被美国、日本的公司垄断。该类材料实现国产化，彻底打破了国外垄断，其主要技术指标达到或超过进口材料，但价格降低了40%，每年可节约原料成本一千万元，创造了显著的经济效益和社会效益。2008年，威高自主研发和生产的不含塑化剂的TPE输液器成功上市，为我国药物和血液输注器械升级换代、降低医疗风险、保障患者健康做出了重要贡献。但是，生产该类器械的关键材料苯乙烯类热塑性弹性体则全部依赖进口。原料价格昂贵且受制于人，制约了产品的普及和治疗成本。因此，降低材料成本、实现原材料的国产化迫在眉睫。威高集团总工程师殷敬华自产品投放市场后一直在关注和寻找可以替代进口的国产材料，希望从根本上打破国外发达国家的技术垄断。一次偶然的机会，他结识了中石化巴陵石化分公司从事该类材料研发的高级工程师梁红文。双方一拍即合，决定共同开发国产医用苯乙烯类热塑性弹性体。在殷敬华的组织和牵头下，TPE输液器导管材料的国产化项目于2011年3月在威高技术中心正式立项。国家工程实验室朱雪真、尹立刚、刘应福、陈家悦等人以及中科院长春应用化学研究所的相关研究人员共同组建了研发团队，研究了原材料的化学组成、分子结构、聚集态和性能，为巴陵石化材料合成提供技术支撑，同时配合巴陵石化测试和表征了制备材料的物理、化学和生物性能，在材料改性、配方优化、工艺筛选、性能检测等方面做了大量的工作。在医用制品公司副总经理夏欣瑞的支持和指导下，医用制品公司技术部经理李君等多名技术人员与国家工程实验室的研发人员团结协作、共同攻关，解决了粘接工艺、老化试验、产品全性能评价等方面的技术难题。在专用输液器分公司的全力配合和支持下，2016年3月，经过验证后，项目组将采用国产原料生产的输液器投放市场，效果良好。2016年年底，TPE输液器的短导管全部由国产料制作，2018年5月，TPE输液器的长导管也全部由国产料制作，实现了该产品从原料到制备技术全链条的国产化。目前，以陈家悦、王凤刚为首的研发团队还将国产苯乙烯类热塑性弹性体应用于大输液软袋方面，并取得了突破性进展，可望短期内取代进口原料。这将对于降低大输液软袋的价格、扩大市场起到关键作用。威高作为项目依托单位与巴陵石化等共同承担了国家十三五重点专项“苯乙烯类热塑性弹性体、聚己内酯医用高分子原材料的研发及产业化”，获得国家资金支持。威高还参与了中石化“医用器械专用高分子材料开发及推广应用”十条龙项目，得到了经费资助。威高与中石化签署了《战略合作框架协议》，与巴陵石化分公司签订了全面合作协议。这将为加快实现医疗器械原料的全面国产化、保障我国医用材料安全提供最有力的支撑。
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