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石墨的浮选
&&& 按矿物可浮性分类矿属于非极性非属类，具有较好的天然疏水性，只用羟类油或只用起泡剂即可浮选、属易浮石。
&&& 石墨可用于制造坩埚、碳砖等高级耐火材料以及电刷，润滑剂，隔热剂等。
&&& 石墨矿物有晶质鳞片状和隐晶质土状的两类。前者晶体大于1μm，原矿品位低，但选后的精矿质量高，用途广。可用摇床回收粗粒石墨，用浮选回收细粒石墨。
&&& 从理论上讲，石墨为天然疏水性矿物，实际上其可浮性因杂质含量、表面氧化程度（某些难选石墨表面有C=C）和嵌布特性不同差别很大。而磨矿过程中墨与脉石互相摩擦，使脉石表面常有石墨被膜，增加了分离困难。
&&& 常用捕收剂为油，以2#油为起泡剂。为了提高精矿品位，可用硅酸钠、氢氟酸等为和的抑制剂。
&&& 对含有烯羟基（-C=C-）的难选石墨研究表明：将矿石加热300℃处理后可使烯基消失并提高石墨浮选的回收率。在磨矿中加入NaOH（1kg/t）或Na2CO3（4kg/t）也能大幅度地提高石墨的回收率。&&& 浮选粗粒鳞片状石墨的一个典型流程是一段磨矿后经粗选丢弃尾矿而在五次精选中再串插两段磨矿，各次精选的尾矿（中矿）集中返加粗选作业。
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石墨矿选矿工艺
【工艺介绍】：
晶质石墨具有天然可浮性，所以鑫海主要采用浮选方法对石墨矿进行选别。鳞片石墨具有较好的可浮性，因此，大都采用浮选法进行分选，对于伴有多种脉石的石墨矿，也可采用重选和浮选联合工艺。
【应用领域】：
主要适用于结晶形态不同的各种石墨矿及伴有云母等硅酸盐矿物或黄铁矿的石墨矿。
多段磨矿多段
为保护石墨鳞片不受破损，鑫海常采用多段磨选流程。经多次再磨再选，使精矿质量满足要求。多段浮选过程中，常用起泡剂为二号油、四号油、醚醇、丁醚油等；捕收剂为煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚类、羧酸类等。
重选和浮选联合流程
对于伴有重矿物的石墨矿石，可以采用鑫海的重选和浮选联合流程进行选别，即先用重选分离出重矿物，然后将重选尾矿（轻矿物）用浮选法处理。
石墨矿选矿设备
一般晶质、非晶质石墨矿石粗碎多采用颚式破碎机，中、细碎多采用圆锥破碎机或锤式破碎机；磨矿采用湿式球磨机、格子型球磨机；石墨浮选常用JJF型、XCF型、XJB型浮选机；石墨矿选矿脱水常用水力旋流器或带式过滤机。
代表案例：越南某石墨矿
该石墨矿矿石类型以石墨变粒岩为主，其次为石墨片岩，石墨矿石的有益矿物组成主要为中鳞片晶质石墨。鑫海经过综合分析原矿性质之后，为了保证精矿质量，在原有石墨矿选矿工艺流程的基础上各增加一次扫选，一次精选，对原矿进行九段磨矿后，经过一次粗选，一次扫选，九次精选。
鑫海通过对该石墨矿选矿的，得出该矿具有很好的可选性，所以选择单一浮选及常规的多段磨矿多段精选的浮选工艺流程，技术上可行，浮选的药剂制度简单，选矿指标先进可靠。最终得到产率为 14.20％，固定炭含量为 92.30％，回收率87.91％的石墨精矿，为该企业创造了较大的经济效益和社会效益，受到合作方的高度好评。
工艺流程图
工艺所需设备
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选矿生产线实用技术最新
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针对石墨选矿设备而言其选取石墨矿
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如何精深加工石墨，设备生产工艺有什么要求
　　针对石墨选矿设备而言其选取石墨矿石主要以鳞片状石墨为主，也是选取石墨矿主要原料；因为鳞片状石墨具有很好浮选性，其选取工艺流程相对简单，通过单一浮选法可以从品位为5&&10%的原矿中选出80&&90%的石墨精矿，这也是目前选石墨厂广泛使用工艺流程！成套石墨选矿设备主要包括石墨破碎机、石墨磨机、石墨浮选机等主要选矿机械，其中石墨浮选机是选石墨工艺流程中最重要的部分，其性能优劣决定着成品石墨精矿好坏。石墨选矿工艺流程所采用多段磨矿和多段浮选流程，多段磨矿这是为了将石墨充分的解离，进行精矿提取。目前针对石墨选取流程出现新工艺，其主要优点体现在降低选石墨生产成本，提高石墨精矿成品纯度。
　　1、一般碳石墨材料生产程序碳石墨材料可用普通机床进行干湿加工。但是为了保持其纯度，高纯石墨通常是用干加工。磨削和研磨普通石墨，常采用湿加工。最好避免在同一台机器上进行干、湿加工的转换操作。
　　除尘采用干加工时，所有机器上都应加装除尘装置，除了大型石墨加工车间外，不需装中央除尘设备。如果车间主要用于加工金属，是需在各个机器上安装工具真空吸尘器（真空300mm水头或气流速递为18米/秒）应盖上润滑的抛光面或导向面。
　　切削碳可以用青铜基金刚石砂轮进行切削，砂轮粗度为200&&300mm，线速度为50&&60米/秒。石墨可用工具钢粗齿带锯进行割据(5个齿/英寸)切割速度为300-600米/分。
　　车削工件最好是放在弹簧夹套里或者带一个膨胀环。以石墨的陶瓷特性来看，应把夹持压力分散在尽可能大的面积上。原则上可采用KO1、K05以及K10硬质合金刀片，如果要求公差低于1T7，那么建议使用金刚石刀具。通过采用刀具刀口的圆角或角倒角，以减少共建的崩边角情形。
　　铣削铣削通常使用硬质合金和金刚石刀具。后角应不小于10度。使用金刚刀具加工，则切削速度可增加50％
　　磨削碳石墨材料可以进行磨削加工。砂轮密度应在6&&9之间。当需要进行高精度表面处理时，必须采取珩磨，研磨及抛磨工艺。石墨是可以进行粘接材料可使用聚酯,双氧树脂，在高温条件下使用的氧化铝合着或者氧化铝或者氧化锆为基体的陶瓷粘洁剂。
　　石墨制品加工工艺
　　（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2&&5倍；而放电加工速度比铜快2&&3倍
　　材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
　　（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
　　（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
　　（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。
　　（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。
　　（6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%&&60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。
　　正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料。
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◎ 最受关注的创业致富文章石墨浮选机石墨浮选设备,石墨浮选工艺,石墨选矿工艺
石墨是一种在高温下形成的外观为黑色，不溶于水，密度2.25g/cm3，硬度很小的碳质元素结晶矿物，与金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质，它们互为同素异形体。常温下化学性质比较稳定，在铅笔芯、耐火材料、导电材料、润滑材料、碳素制造、防辐射材料等领域应用广泛，能够发挥其主要价值。对于它的深度加工，一般需要采取选矿方式进行，一般常用的石墨选矿方法有浮选，电选，重选等，应用 广泛的是浮选法。
石墨 分布情况
中国：我国墨矿产储量丰富，晶质石墨储量也居世界领先地位，其质量好，产量高，分布广泛而集中，很具有开发价值。山东省莱西市为我国石墨重要产地之一，石墨探明储量687.11万吨，现保有储量639.93万吨。另外吉林省磐石市也是石墨产地之一，石墨储量500 万吨。
世界：著名产地：纽约Ticonderoga，马达加斯加和Ceylon，我国以黑龙江鸡西市柳毛为 大的产地。
石墨 使用价值
1石墨具有润滑性、化学稳定性、耐高温、导电、特殊的导热性和可塑性、涂敷性等优良性能，其应用领域十分广泛。石墨矿在冶金工业中主要用作耐火材料；
2在铸造业中用作铸模和防锈涂料；
<span style="background:#在电气工业中用于生产碳素电极、电极碳棒、电池；
4在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
石墨浮选工艺流程
由于晶质石墨天然可浮性较好，在中国基本上都是采用浮选方法进行选矿。利用石墨选矿设备进行选矿，其具体的选矿流程如下。
第一阶段：破碎筛分
采用颚式破碎机和圆锥破碎机对原矿进行粗碎和细碎，首先石墨矿要经过粗颚式破碎机的初步破碎，经过初步粗碎的石墨矿物料要进行细颚式破碎机的再次破碎，利用筛分设备对其进行粒度大小上的筛分。此时已经得到了较小颗粒的石墨矿物料。
第二阶段：磨矿分级
采用球磨机和螺旋分级机进行分级。将细碎过后的石墨矿物料经斗式提升机送入料仓等待研磨。进行研磨作业时，首先将石墨矿物料在振动给料机、斗式提升机及胶带输送机等设备的帮助下送入石墨矿球磨机进行研磨、粉碎，经过粉磨的物料进行分级作业。
第三阶段：浮选
利用浮选机对其进行浮选工艺选择，选出精矿和尾矿。此时要用到螺旋分极机对于石墨矿物料进行洗净和分级，将符合要求的石墨矿送入浮选机进行浮选作业，加入浮现药剂，得到石墨精矿，满足生产要求。
第四阶段：烘干
利用浓缩机和烘干机对精矿进行浓缩、过滤、烘干等， 后得到成品。
石墨 投资前景
石墨具有优异的导电、导热性，具有化学和高温稳定性，润滑和涂敷性能优良，是重要的非金属矿物资源，素有&黑金子&的美称，是冶金、铸造、电气、通讯、机械、化工、核工业、航天、轻工业等行业必不可少的材料，具有重要战略意义和很大经济价值。发展石墨制件、特别是用户能够直接使用的集成石墨产品，在未来会有更大的实用价值和经济优势。&石墨浮选,Flotation of graphite,音标,读音,翻译,英文例句,英语词典
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1)&&Flotation of graphite
2)&&flotation deinking
Effect of repulping parameters on deflaking of waste paper,ink detachmentand flotation deinking;
碎解条件对废纸碎化、油墨剥离和浮选脱墨的影响
Exploration on the mechanism and factors
of pulp loss during flotation deinking;
浮选脱墨时纸浆流失机理与影响因素的探讨
The influences of pulping conditions such as repulping time, temperature, pulping consistence, rotation speed,chemicals on mixed office waste paper(MOW) flotation deinking have been studied.
研究碎浆时间、温度、浓度和碎浆机转速以及药品用量对办公废纸(MOW)浮选脱墨效果的影响。
3)&&graphite floating
It has been discovered that there are slags,graphite floating,coarse pearlites and the thickness of white microstructure affects the mechanical .
结果表明:生产工艺不合理造成了辊筒显微组织和机械性能未达到使用要求,发现夹渣、石墨漂浮、较粗大的层片状珠光体组织存在,材料白口层深度超标影响辊筒的机械性能,焊接修补工艺不合理亦会产生较大的焊接应力,增大了辊筒开裂倾向。
Mechanism of causing graphite floating was studied,and considered that graphite floating depends ibyts nature on the size of graphite ball,and the floating graphite is only free growing one and Conception of critical size to graphite floating was presented and the most effective method to solve graphite floating was given of controlling carbon equivalent and quickly cooling.
对石墨漂浮的形成机理进行了探讨 ,认为石墨漂浮就其本质来说是取决于石墨球的大小 ,漂浮的石墨只能是自由生长的石墨和共晶奥氏体圈形成前的共晶石墨。
4)&&Graphite floatation
The relation between uneven nodular graphite in size on blast - furnace rapid metallograph and graphite floatation was studied by observing metallograph.
采用金相观察法研究了球墨铸铁炉前快速金相球墨大小不均与石墨漂浮的关系。
Based on some simulation figures of chemical composition and technology parameters on graphite floatation in ductile iron, the effects of influence factors and reasons for graphite floatation were discussed.
通过化学成分、工艺参数对石墨漂浮缺陷的仿真图形分析,论述了球铁生产中各因素对石墨漂浮的影响作用及原因,这对消除石墨漂浮和提高球铁铸件质量具有积极作用。
The effect of graphite floatation on mechanical property of nodular graphite cast iron was studied.
研究了石墨漂浮对球铁机械性能的影响规律。
5)&&suspended graphite
6)&&carbon floatation
补充资料：半石墨,不纯石墨
CAS：分子式：C中文名称：石墨；石墨粉；石墨垫片；墨铅；笔铅；石墨润滑剂,胶体石墨,导电敷层；黑铅(石墨)；石墨,碳-陶质耐火材料,；半石墨,不纯石墨英文名称：Graphite；Graphite powder；aerodag g；ag 1500；aquadag；as 1；at 20；atj-s；atj-s graphite；black lead；c.i. 77265；c.i. pigment black 10；canlub；cb 50；ceylon black lead；cpb 5000；dc 2；eg 0；electrographite性状描述：灰黑色具金属光泽的腻滑物质。熔点3527℃。相对密度1.9-2.2。属炭的同素异型体，有良好的导电性和传热性，在常温下化学活泼性限小。生产方法：原料矿产石墨经氢氟酸；盐酸提纯得纯得到纯石墨粉。第一次提纯：原料石墨含量约89%，含有二氧化硅；铁等杂质。在内衬取氯乙烯的反应桶内，加入石墨粉，盐酸；氢氟酸，用蒸汽加热至120℃搅拌数小时后放入离心机用水洗至中性。提纯后的石墨用气流干燥器干燥，然后先用万能打粉机破碎至325目颗粒度，再经气流粉碎，颗粒度达1.5u左右。经气流粉碎后的石墨粉配上纯浆在振动磨内振动数天，将此物料根据石墨不同颗粒在水中沉降速度不同进行分级。分级后的石墨料，因经过振动磨处理，夹杂着较多杂质，需进行第二次提纯，提纯方法和第一次提纯相同。提纯后的石墨粉灰分不大于0.5%，根据用途配入相应稳定剂；在球磨机内进行球磨混合，即得各类成品。例如配成油剂；粉剂；水剂等。用途：水剂用作拉制难熔金属的润滑剂；玻璃工业涂模剂；增加导电性能和高温隔热材料，电子工业用于制作遮屏或导电膜等。粉剂用作耐高温润滑剂基料；耐腐蚀泣滑基料，橡胶；塑料的填充料，炭膜电阴以及配制电液。油剂用作润滑剂；高温密封润滑脂；脱模剂等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。