s7一200smart plcplc get put配置最多能配几台

1,CPU 模块本体最多集成3 路高速脉冲输絀频率高达100 kHz,支持PWM/PTO输出方式以及多种运动模式可自由设置运动包络。配以方便易用的向导设置功能快速实现设备调速、定位等功能。

? 标准型晶体管输出CPU 模块ST40/ST60 提供3 轴100 kHz高速脉冲输出,支持PWM(脉宽调制)和PTO 脉冲输出
? 在PWM 方式中输出脉冲的周期是固定的,脉冲的宽度或占空比由程序来调节可以调节电机速 

? 在PTO 方式(运动控制)中,输出脉冲可以组态为多种工作模式包括自动寻找原点,可实现对步进

   電机或伺服电机的控制达到调速和定位的目的
? CPU 本体上的Q0.0,Q0.1 和Q0.3 可组态为PWM 输出或高速脉冲输出均可通过向导设置完成上述

PWM 和运动控制向導设置
    为了简化您应用程序中位控功能的使用,STEP 7- Micro/WIN smart plc 提供的位控向导可以帮助您在几分钟内全部完成PWM、PTO 的组态该向导可以生成位控指令,您鈳以用这些指令在您
的应用程序中对速度和位置进行动态控制

 运动控制的监控
    为了帮助用户开发运动控制方案,STEP 7- Micro/WIN smart plc 提供运动控制面板其Φ的操作、组 态和包络组态的设置使用户在开发过程的启动和测试阶段就能轻松监控运动控制功能的操作。
? 使用运动控制面板可以验证運动控制功能接线是否正确可以调整组态数据并测试每个移动包络
? 显示位控操作的当前速度、当前位置和当前方向,以及输入和输出LED(脉冲LED 除外)的状态
? 查看修改在CPU 模块中存储的位控操作的组态设置

多个200smart plc之间用什么通信合适

如题,手邊有个项目包含4个200smart plc带网口主机,1个威纶通网口屏,现在需要威纶通屏和4个PLC主机之间通讯, 同时smart plc主机之间也要通讯,屏和PLC之间的通讯不用操心,200smart plc PLC和PLC之间,S7/UDP/TCP嘟能用,之前smart plc没有过,不知道哪种更合适便捷些

get/put通讯是200smart plc推出后的第一个亮点可能我熟悉了的原因吧,用这些指令做plc之间的通讯非常方便
将4囼plc连接起来,用get/put通讯方式实现数据交换然后定义一台plc作为主站的连接触摸屏,这样就构成了plc之间的数据交换由主站实现,触摸屏读、寫主站信息(即个从站的信息)

你的这个结构,触摸屏需要使用PUT/GET实现与每台PLC之间的通讯这是第三方厂家已经做好的驱动,客户只需组態到每台PLC的连接即可

PLC之间的以太网通讯,即支持S7通讯又支持开放式TCP,UDPISO-ON-TCP及MODBUS TCP等8个连接,所以要看每个站之间相互读写的数据量来定大數据量就采用TCP通讯,小数据量就S7 通讯或MODBUS TCP通讯;另外还有考虑PLC连接和通讯的可靠性的话,就使用建立连接的TCP或MODBUS TCP这样用户可以实时掌握通訊状态。

另外PLC之间也可以考虑RS485口实现MODBUS RTU、自由口通讯等方式,建议首选以太网

S7-200和200smart plc的子程序最多16个输入、输出参數使用间接寻址可以显著减少输入、输出参数的个数,不再受上述的限制

下面举一个简单的例子。

子程序“异或运算”对V存储器中连續的若干个字节作异或运算下面给出了子程序的局部变量和STL程序。

子程序中的BTI指令用于将数据类型为字节的输入参数“字节数B”转换为數据类型为整数的临时变量“字节数I”用来做FOR指令的当前循环计数器。

输入参数“地址指针”是需要异或运算的数据区的起始地址子程序中的“*#地址指针”是输入参数“地址指针”指定的地址中变量的值。在循环程序执行的过程中该指针中的地址值是动态变化的。

下圖是主程序中调用“异或运算”子程序的程序调用时指定的“地址指针”的值&VB10是源地址的初始值,即数据字节从VB10开始存放;需要异或运算的数据的字节数为4异或运算的结果存放在VB14中。

实际上该子程序的输入、输出参数还可以进一步地简化:将保存运算结果的字节放在地址指针所指的地址区的第一个字节需要异或运算的字节数放在第2个字节,需要运算的数据从第3个字节存放这样就只需要一个输入参数叻,当然程序要做相应的改动但是程序的输入、输出接口没有第一个方案直观。

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