车削刀片淬火后HRC58同步器齿圈用什么刀片断续加工好KBN100耐磨么

淬火后HRC58模具钢内孔热处理后硬车CBN刀头  车削刀片加工淬火硬钢用国内的超硬刀具便可解决,一zhidao般来说连续精车内用BN-H11断续精车用BN-H20,粗精车一把刀用BN-S20具体的你可以参栲《热后硬车HRC55-68淬硬钢CBN氮化硼刀具容精度高》的参数,希望对你有所帮助!

  对于硬度在HRC60以上淬火钢件大批量生产时用陶瓷刀知具和CBN刀具更经济。

  加工淬火钢时陶瓷刀具和CBN刀具可以同时选择,因此进行成本效益和加工道质量分析非常必要以确定哪一种材料更经济。陶瓷刀具脆性大主要用于连续加工,CBN刀具BN-H05同样也可以连续加工因此客户可进行分析对比,确定哪个更经济就选择哪个

  但断续加工淬火钢时,就不建议用陶回瓷刀具脆性大遇到断续易崩刀,此时选择CBN刀具比较好轻微断续用BN-H10CBN刀具,答强断续加工用BN-H21CBN刀具如大型淬火钢淬火后变形量大于1mm,且切削余量不均匀的情况下用BN-H200CBN刀具,如果淬火钢件余量大于2mm及以上余量则用BN-S20CBN刀具,大余量切削不崩刀更耐磨

HRC58~62淬硬钢变速箱齿轮数控车刀  隨着工业的发展越来越多的高硬度材料进入我们的机械加工行业,并且对于高硬度零件的零件精度和光洁度等等要求很高也给我们的機械加工带来很大的难点,比如淬硬钢件就是合金钢进行热处理后以获得更高的硬度、强度,热处理后硬度可以HRC58-62度由于硬度较高,对機加工刀具的要求也越来越高常用的有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具三种。

  如果淬硬钢硬度不高又不是批量生產的活,可以选择硬质合金刀具或者陶瓷刀具但是如果硬度在HRC50-63度,又是批量生产的活市场上常用的立方氮化硼(CBN)刀具,不仅硬度高还具有很好的耐磨性和抗冲击韧性,是目前市场上加工黑色金属材料最好的刀具材质

  常见的淬硬钢典型零部件有:齿轮,轴承滚珠丝杠,模具同步器,万向联轴器等

  一、针对淬硬钢,维克刀具材质根据不同工况,不同余量不同精度选择不同的刀具材质。下面简单介绍一下:

  1、维克刀具KBN100牌号立方氮化硼(CBN)刀具:适用于连续精车加工HRC58-62淬硬钢单边吃刀深度不超过0.3mm,公差在0.02mm以内光洁度Ra0.8以內,干式车削刀片推荐切削参数:Vc=120-350m/min,

  2、维克刀具KBN200牌号立方氮化硼(CBN)刀具:适用于断续精车加工HRC58-62淬硬钢单边吃刀深度不超过0.3mm,公差在0.02mm鉯内光洁度Ra0.8以内,干式车削刀片推荐切削参数: Vc=100-180m/min,

  3、维克刀具KBN700牌号立方氮化硼(CBN)刀具:适用于粗精车一体加工HRC58-62淬硬钢粗精车一体,不用来回换刀抗冲击韧性和抗断裂性能兼优,而且大余量切削效果显著推荐切削参数:Vc=90-180m/min,

  淬火钢齿轮加工(连续,轻微断续,重断续)

  1.通焊PCBN刀片 KBS900 CNGA2.镶尖式PCBN刀片 KBN100 CNGA加工部位:端面内孔加工工序: 精加工优势:专用的CBN刀具材质KBN100,KBN150KBN200分别针对连续,轻微断续重断续加工淬硬鋼

  精加工粉末冶金轴承

  1.镶尖式PCBN刀具 KBN100 DNGA15042.镶尖式PCBN刀具 KBN100 CNGA1504加工部位:外圆,内孔加工工序:连续精加工优势:专用的CBN刀具材质KBN100专门针对精加工连续工况,精度高提高效率,延长刀具寿命

  1.镶尖式PCBN刀具 KBN100 RNGN0903002.整体式CBN刀具 KBN700 RCGX120700加工部位:外圆,端面,辊道加工工序:连续精加工,轻微断續加工优势:专用的CBN刀具材质KBN100专门针对精加工连续工况,精度高提高效率,延长刀具寿命KBN700主要针对钢件辊道加工,整体式CBN结构能够滿足辊道精加工工序提高加工效率。

  精加工轮毂轴承单元

  1.镶尖式PCBN刀具 KBN100 CNGA1204082.镶尖式PCBN刀具 KBN100 DNGA150408加工部位:外圆内孔加工工序:连续精加工,輕微断续加工优势:专用的CBN刀具材质KBN100,专门针对精加工连续工况精度高,提高效率延长刀具寿命。

  常见的淬火钢件有齿轮轴承,风电轴承轮毂轴承,齿轮套圈等维克刀具均能提供合适的刀具牌号,详情咨询:400-186-3465(wx)

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