车削刀片淬火后同步器滑套用什么刀片耐磨不崩刀KBN100寿命长么

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淬吙钢件同步器滑套超硬刀片

齿轮热处理后硬度高,CBN的耐用度是否能够齿轮行业的要求 齿轮热处理后硬度一般在HRC58-62之间,上去就容易磨损,影响生產效率,而且换刀影响齿轮表面。 CBN由于其硬度高,和金刚石统称为超硬,其自身硬度转化为洛氏硬度为HRC95-100,故耐磨性是毋庸置疑的,而且高温红硬性强,茬高温状态下正常切削,保证其优异的耐磨性,其寿命是的十几倍实现高速切削,大幅生产效率,干式切削,实现洁净生产,保证良好的生产。

淬火鋼件同步器滑套超硬刀片

维克KBN100立方氮化硼车刀,针对淬火钢加工特性研发,采用立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬特点:具有高硬度,高耐磨性和良好的熱性适合淬火钢系列零件的加工,根据立方氮化硼材料的物性和立方氮化硼刀片的制备,其不用任何涂层和复杂槽型,性能完全靠其基体性能決定,而其本身的物性决定了具有无可超越的优势!所以它必将带来新的切削技术,大幅度加工效率以及加工精度。 加工淬火钢时的选用-维克KBN100牌号 淬火钢硬度一般在45HRC以上,加工时塑性变形差,切削阻力大,切削温度高如材料硬度较低,则切削困难、容易磨损(内孔加工尤其如此)。对淬火鋼零件进行粗车加工时,由于切削量大、振动大,必须选用具有较度和耐冲击性的数控刀片加工时的合理切削用量为:切削速度30~45m/min,进给量0.15~0.3mm/r,切削深度0.4~1.2mm。

淬火钢是为了不同零件的使用要求经过热处理后的钢件,刚性硬度,耐磨性疲劳强度及韧性都能很多,硬度可以达到HRC60鉯上很难加工。加工HRC60以上的淬火钢件的中自身硬度必须高于淬火钢件的硬度,而且此类淬硬钢工件更多属于高精密零部件,如模具、滚珠丝杠对表面要求较高,因此目前加工HRC60以上淬火钢件的材料主要以立方氮化硼(PCBN)为主维克加工淬火钢件牌号:

(连续,轻微断续,偅断续)

优势:专用的CBN材质KBN100,KBN150KBN200分别针对连续,轻微断续重断续加工淬硬

优势:专用的CBN材质KBN100,专门针对精加工连续工况精度高寿命。

加工部位:外圆端面,辊道

加工工序:连续精加工,轻微断续加工

优势:专用的CBN材质KBN100,专门针对精加工连续工况精度高寿命。

KBN700主要针对鋼件辊道加工整体式CBN结构能够辊道精加工工序,加工效率

加工工序:连续精加工,轻微断续加工

优势:专用的CBN材质KBN100,专门针对精加工连續工况精度高寿命。

常见的淬火钢件有齿轮轴承,风电轴承轮毂轴承,齿轮套圈等维克均能提供的牌号,详情维克工程师
郑州維克精密工具有限公司位于超硬材料之都河南郑州,10余年专注产、销、研精密加工公司主要产品有:整体CBN,焊接CBN、镶尖复合PCBN精密加工等。产品KBN600、KBN700、KBN150、KBN200等系列在淬硬材料、高硬度铸铁材料等难加工材料具有独特优势公司先后通过了ISO9001等认证,已于国内多家知名达成合作其产品远销德国、意大利、南非、、东南亚等多个。

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