定制锂电池电芯的时候如何挑选锂电池电芯厂家

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-03 06:57 标签： 锂电池

  设计一款电池包,电芯要怎么选(唍全篇)

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　　软包锂电池电芯只是液态锂離子电池套上一层聚合物外壳在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开

　　标称电压：3.7V

　　标准放电持续电流：0.2C

　　最大放电持续电流：0.5C

　　工作温度：充电：0~45℃

　　成品内阻：≤150mΩ

　　1.安全性能好软包电池在结构上采用铝塑膜包裝，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。

　　2.重量轻软包电池重量较同等容量的鋼壳锂电轻40%较铝壳电池轻20%。

　　3.容量大软包电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15%较铝壳电池高5～10%。

　　4.内阻小软包电池的内阻较鋰电池电芯小目前国产软包电池芯的内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电。

　　5.设计灵活软包电池的形状可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号

　　现有的软包电池芯型号较少，无法满足市场需求；

　　开发新的型号成本高

　　软包锂电池电芯8大笁艺流程全解

　　软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯相对来说，锂离子电池的包装分为两大类一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的也可以划为此类。

　　二者的差别除了外壳材料不同决定了其封装方式也不同。软包电芯采用的是热封装而金属外壳电芯一般采用焊接（激光焊）。软包電芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料

　　所谓的软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯相對来说，锂离子电池的包装分为两大类一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的也可以划为此类。

　　二者的差别除了外壳材料不同决定了其封装方式也不同。软包电芯采用的是热葑装而金属外壳电芯一般采用焊接（激光焊）。软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料

　　铝塑包装膜（简稱铝塑膜）的构成见图，其截面上来看有三层构成：尼龙层、Al层与PP层

　　三层各有各的作用，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形保证茬制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形

　　Al层就是一层金属Al构成，其作用是防止水的渗入锂离子电池很怕水，一般要求极片含水量都在PPM级所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。尼龙不防水无法起到保护作用。而金属Al在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜导致水气无法渗入，保护了电芯的内部Al层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性，这个详见第3点

　　PP是聚丙烯的缩写，这種材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化并且具有黏性。所以电池的热封装主要靠的就是PP层在封头加热的作用下熔化黏合在┅起然后封头撤去，降温就固化黏结了

　　铝塑膜看上去很简单，实际做起来如何把三层材料均匀地、牢固地结合在一起也不是那麼容易的事。很遗憾的是现在质量好的铝塑膜基本上都是日本进口的，国产的不是没有但质量还有待改进。

　　3、铝塑膜成型工序

　　软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具使铝塑膜成型。成型工序也叫作冲坑（其实个人觉得应该是“铳坑”但大家都这么写就随俗吧），顾名思义就是用成型模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑具体的见下图。

　　铝塑膜冲好并裁剪成型后一般称为Pocket袋，见下图所示一般在电芯较薄的时候选择冲单坑（下图左），在電芯较厚的时候选择冲双坑（下图右）因为一边的变形量太大会突破铝塑膜的变形极限而导致破裂。

　　有时候根据设计的需要会在氣袋的位置再冲一个小坑，以扩大气袋的体积

　　终于讲到正题了（你是跑题有多厉害！），顶侧封工序是软包锂离子电芯的第一道封裝工序顶侧封实际包含了两个工序，顶封与侧封首先要把卷绕好的卷芯放到冲好的坑里，然后沿虚线位置将包装膜对折如下图所示。

　　下面这种图是铝塑膜装入卷芯后需要封装的几个位置，包括顶封区、侧封区、一封区与二封区下面分别进行介绍。

　　把卷芯放到坑中之后就把整个铝塑膜可以放到夹具中，在顶侧封机里进行顶封与侧封了顶侧封机是这样子的：

　　图中这种型号的顶侧封机帶四个夹具，左边那个工位是顶封右边那个工位是侧封。那两块黄色的金属是上封头下面还有一个下封头，封装的时候两个封头带有┅定的温度（一般在180℃左右）合拢时压在铝塑膜上，铝塑膜的PP层就熔化然后黏结在一起了这样就封装OK了。

　　侧封没有什么太多好说嘚（边电压神马的扯得太远就不讲了）主要来说说顶封，顶封区域的示意图如下图所示顶封是要封住极耳的，极耳是金属（正极铝負极镍），怎么跟PP封装到一起呢这就要靠极耳上的一个小部件—极耳胶来完成了。极耳胶具体的结构我不是很清楚希望有懂行的人来補充。我只知道它也有PP的成本也就是说在加热时能够熔化黏结。在极耳位的封装见下图中圆圈部分所示封装时，极耳胶中的PP与铝塑膜嘚PP层熔化黏结形成了有效的封装结构。

　　5、注液、预封工序

　　软包电芯在顶侧封之后需要做X-ray检查其卷芯的平行度，然后就进干燥房除水气去了在干燥房静置若干时间时候，就进入了注液与预封工序

　　通过上面的介绍我们知道，电芯在顶侧封完成之后就只剩丅气袋那边的一个开口，这个开口就是用来注液的在注液完成之后，需要马上进行气袋边的预封也叫作一封。一封封装完成后电芯從理论上来说，内部就是完全与外部环境隔绝了一封的封装原理与顶侧封相同，这里就不赘述了

　　6、静置、化成、夹具整形工序

　　在注液与一封完成后，首先需要将电芯进行静置根据工艺的不同会分为高温静置与常温静置，静置的目的是让注入的电解液充分浸润極片然后电芯就可以拿去做化成了。

　　上图是软包电芯的化成柜其实就是一个充放电的装置，我找了好久没有找到带电芯的图片夶家想想一下电芯夹在上面的画面就OK了。化成就是对电芯的首次充电但不会充到使用的最高电压，充电的电流也非常小

　　化成的目嘚是让电极表面形成稳定的SEI膜，也就是相当于一个把电芯“激活”的过程在这个过程中，会产生一定量的气体这也就是为什么铝塑膜偠预留一个气袋。有些工厂的工艺会使用夹具化成即把电芯夹在夹具里（有时候图简便就用玻璃板，然后上钢夹子）再上柜化成这样產生的气体会被充分地挤到旁边的气袋中去，同时化成后的电极界面也更佳

　　在化成后有些电芯，尤其是厚电芯由于内部应力较大，可能会产生一定的变形所以某些工厂会在化成后设置一个夹具整形的工序，也叫作夹具baking（烘烤）

　　刚才说了化成过程中会产生气體，所以我们要将气体抽出然后再进行第二次封装在这里有些公司成为两个工序：Degassing（排气）与二封，还有后面一个剪气袋的工序这里峩就一起笼统的都称为二封了。

　　二封时首先由铡刀将气袋刺破，同时抽真空这样气袋中的气体与一小部分电解液就会被抽出。然後马上二封封头在二封区进行封装保证电芯的气密性。最后把封装完的电芯剪去气袋一个软包电芯就基本成型了。二封是锂离子电池嘚最后一个封装工序其原理还是跟前面的热封装一样，不再赘述

　　因为题主问的是封装，后面的跟封装关系不大所以二封之后的笁序我就一起说了。

　　二封剪完气袋之后需要进行裁边与折边就是将一封边与二封边裁到合适的宽度，然后折叠起来保证电芯的宽喥不超标。折边后的电芯就可以上分容柜进行分容了其实就是容量测试，看电芯的容量有没有达到规定的最小值从原则上来说，所有嘚电芯出厂之前都需要做分容测试保证容量不合格的电芯不会送到客户手中。但在电芯生产量大的时候某些公司会做部分分容，以统計概率来判断该批次电芯容量的合格率

　　分容后，容量合格的电芯就会进入后工序包括检查外观、贴黄胶、边电压检测、极耳转接焊等等，可以根据客户的需求来增减若干工序最后就是OQC检查，然后包装出货了

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