企业上云的三个阶段是啥为什么要上云MES？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2023-07-04 10:22 标签： 企业上云的三个阶段是啥
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随着企业信息化的发展，很多企业当接触了一个高大上的词，MES。很多企业都想通过上线MES系统，来企业的管理上一个新的台阶。那么我们先了解一下MES的相关知识。企业为什么要上MES系统？很多企业在MES实施前没有想清楚，最后上线失败。根源就在于没有明确安装MES的目的。不同行业、不同生产模式的企业，对MES的需求是不同的，有的需要上全套的MES系统，有的只是应用MES中的某些模块，有的需要在MES的基础上进行拓展应用。总体来说，企业需求一般来自内外两方面：客户和自身。透明化管理在B2B业务中是很有必要的。客户有时会要求进行零部件的追溯，以便将来产品出现质量问题时可以跟踪到厂商、批次等信息。此外，MES系统可以采集到生产现场的各种参数记录、测试数据、质量数据，对客户而言可以防止供应商在生产过程中的造假或偷工减料。企业出于自身管理和品牌建设的需求，也需要对生产过程有所把控。通过零部件追溯、不良品记录等，企业可以对产品质量有所控制；通过单位小时的产出，换线时间等，企业可以对生产效率进行管理；通过订单执行的状态和进度，企业对交期的控制会更加游刃有余，便于应对一些紧急或异常事件的发生；有的企业也会将MES系统的部分数据与员工的绩效挂钩，这都属于企业使用MES系统的需求。一个企业如果有MES系统的业务需求，代表这个企业的信息化建设已经达到了不错阶段，企业的规模与管理能力都达到了一定的高度，并且通过信息化建设获得了相应收益，且信息化团队的能力和水平也在国内企业的平均线之上，老板也愿意在信息化方面继续加大的投入；同时企业的生产管理混乱、产品交付周期无法保证、无效成本与无效费用已经到了肉眼可见地步，需要MES系统来实现提效增速，减少浪费，节约资源，提升管理的目标与业务匹配的柔性能力。MES系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和组装的优先顺序。但其中有三个功能对MES系统来说是必要的：第一，数据采集。如何高效的采集车间的各类数据，是决定MES项目实施成败的关键环节。采集的数据种类和采集手段可能会有所差异，但数据采集的模块是必须的；第二，过程管理。没有这个模块，MES就不能发挥作为执行层的本质作用；第三，和其他软件系统产生数据的接口。如果没有能和ERP、PLM、CRM等系统产生数据的接口，MES就无法把订单、客户数据、采购数据等集中起来，MES的执行就是一句空话，因此接口也是至关重要的部分。下面重点介绍一下几种常见的数据采集方式。一般来说，数据采集的类型分为直接从外部获得的数据和系统自动生产的数据。诸如产品编码、工序名称、工艺条件目标等就属于必须录入的外部数据，相对的，工序操作的起始时间、设备状态等属于在生产过程中触发的数据，就可以由系统自发收集。1、条码采集。条码采集的方式比较普遍，且成本较低。常见的采集数据主要包括：产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号等。2、传感器采集。这种方式一般适用于对温度、压力等生产环境有要求的企业，其相关数据可以通过增加各类传感器来实现，比如温度传感器、压力传感器等。3、RFID（无线射频识别）采集。相比传统的条形码识别，这种采集方式的优势在于可以同时读取多个电子标签，且在被覆盖的情况下可以实现穿透性的远距离读取，同时具有记忆容量大、使用寿命长、安全性高等特点。数据采集是利用MES进行统计分析的根本。企业MES建设中应该充分考虑其数据采集的特点，运用多种数据采集方式，来保障数据的完整性和实时性。MES系统成功实施的重要条件？其一，梳理流程在先，安装实施在后。前期要投入大量时间和精力来做需求梳理、流程优化，对项目实施的整体目标和建设阶段做到成竹在胸。如果盲目上马，就可能将错误的系统进行了固化，届时悔之晚矣。其二，有舍才有得，忌贪大求全。对于功能模块的安装顺序要排列优先级，先安装简单、易上手的MES系统，把骨架搭起来，实现基本功能。再随着企业发展需求的变化，把模块一个个往里加，贪大求全反而可能消化不良，招致祸端。其三，系统永远是工具，而非目的。安装MES系统是为了采集更多数据，通过挖掘这些数据的关联和价值，来发现问题、分析问题，从而驱动决策解决问题，并在之后的生产经营过程中谨防类似问题的发生，才是企业上MES的初衷。
2022-12-12 15:06
来源:
耿晓帅
当前，随着工业4.0、先进制造概念的深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破，全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。在这样的背景下，我国制造业正面临前所未有的大变革，大机遇。在“中国制造2025”全面实施，信息化和工业化的不断融合下，在政府和无数企业的共同努力下，我国智能制造产业的发展取得日新月异的全新面貌。众多的企业积极投身到智能制造转型升级的大浪潮中，中国制造业的蜕变正在悄然发生。
智能制造转型升级看起来前途无限，实施起来却并不容易。例如，之前被企业广泛应用的erp软件凭借在企业计划、财务等方面的良好表现，曾经风靡整个制造业。但是，随着两化深度融合的不断推进，加之日益复杂的消费需求，不断增长的生产成本等因素的影响下，erp已远远不能满足制造企业的各种需求。然而，mes与erp对于企业的作用与区别，仍有很多人存在疑惑和误区。
1.mes是车间级产品，弥补erp在企业生产中的不足
尽管erp系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个erp系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和erp系统对“实时”的解释不同：erp是从典型的企业战略管理角度上解释，而mes系统则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。从这一点看，mes显然更适合。
2.erp上微小的变动会造成大影响，需要mes适应生产管理
erp级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上变动的10倍。因此，应该专门引入一个mes生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
3.erp的信息非生产所需，mes可以提供生产信息所需
不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的erp项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同，这个时候就需要mes系统根据不同职位、不同信息种类进行删选呈现。
4.供应链需要战略或商业级以上的层次整合
如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流，供应链才能高效的运转起来，这点erp系统存在很大的缺陷，需要mes系统进行数据的实时收集、展现。
5.erp知道“为什么”，mes知道“怎么做”
前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
综上所述，erp与mes并非对立，而是各有分工。鉴于二者相互依存的关系，将mes和erp有机串联起来，让mes衔接上层erp与底层控制，由于其“上传下达”的集成作用，在企业车间底层与管理上层信息化架起一座桥梁，上接计划层规划时，将之分解为可执行任务，将完成信息反馈计划层，下接控制层时，监控底层自动化设备运行，传递运行指令要求，最终形成信息闭环。同时，由于当前的生产制造工艺和需求日趋复杂，单纯的mes系统已经满足不了需求，集成化和平台化是必然的发展趋势。
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　近年来，在产业升级、用工成本增加、外贸需求降低、市场内卷等多重大环境影响下，实体经济渐渐从粗放型、人力密集型模式向精益生产转型。在烈度不断增加的市场竞争中，如何降本增效，对制造业、尤其是中小型企业已经成为迫在眉睫的课题。　　随着信息化、互联网的浪潮渐渐辐射到实体经济，智能制造、工业互联网从理论向企业落地，企业经营者开始接受使用信息化工具改善管理的思想。2015年以后，国内智能制造相关信息化项目逐年快速增长，首当其冲的是作为执行层核心系统的
MES(制造执行系统)。　　MES
在企业生产运营链条中担当从计划层到设备层的承上启下角色，打通ERP和低层DCS，聚焦生产执行过程的作业调度、工序执行控制、质量检验、物料流转、员工绩效，形成完整的产品追溯链。并通过完整的生产执行数据收集，为企业建立正向改善机制，从而提升生产效率、更好的履约订单、增强产品一致性、降低售后成本。　　因为上述的产品重要性，MES 近年来在国内 B 端信息化市场迅速增长，但与此同时，MES 云化的概念在行业中快速传播，为什么 MES
要上云?执行系统上云真的安全么?可行么?　　为什么 MES 要上云?　　为了中小企业。　　传统 MES
牵涉面广、定制多，实施周期长，带来的就是资金投入多，需要购置服务器、数据库、现场工作站，再加上供应商实施费用，项目金额往往达到上百万或更多，这样的投资令广大中小企业望而却步，造成了
MES 通常只能在规模以上企业中推广。　　对于中小企业，因为生产规模、产品复杂度并未达到很高程度，往往关注日常作业分派、员工产出计件、装配关键件追溯和关键工序PQC。这样的需求在各行业内部具有较高一致性，在
MES 产品本身具较强配置化实施能力时，为企业客户提供云化服务就成为可能。　　目前国内 MES 供应商中，以徐工信息、黑湖科技、摩尔元数为代表的企业率先迈出了云 MES 市场化的脚步，以 SaaS 型产品为主流解决方案。云
MES
产品线面向中小规模企业，以投资小、咨询强、实施快、服务好为卖点，价格从几万元到小几十万元不等。在长三角、珠三角的中小企业中推广快速，已经形成一定影响力。　　云 MES 的主要优势有以下几点：　　· 投资小：企业用户根据实际情况按需付费，并且无需购买服务器、数据库;　　· 咨询强：实施顾问具备较强行业经验和产品理解，能够因地制宜定义实施方案;　　· 实施快：聚焦行业普遍痛点，功能产品化、配置强，往往在1~3个月内就能完成实施;　　· 服务好：以 SaaS 方式向用户提供服务，免费运维的同时，用户可以体验到最新版本的产品功能。　　要达到以上目标，云 MES
产品必须具备多租户、可配置、行业化能力，需要强力的平台化技术支撑。所以企业选型时可以更多的考虑具备优秀工业互联网平台的厂商。　　云 MES 安全可靠吗?　　MES 是生产执行层核心系统，对高可用、时效性、安全性有很强的硬性要求。　　· 高可用指系统服务应当具有高度可用性，不能无故宕机。企业的生产活动在工作时段内是连续的，MES 宕机将对作业指导和生产实绩记录产生重大影响。　　· 时效性是系统的请求和响应时间应当符合应用场景要求。工业现场常规业务操作延时要求通常是秒级，设备数据采集需要到毫秒级。　　· 安全性包括访问安全、网络安全和信息安全。云 MES
通过互联网而非企业内网连接，需要具备完善的鉴权和验证机制，确保使用者只能是授权人员;网络安全指抵御攻击能力，如DDos、木马、SQL注入等，云 MES
需要有平台级安全机制来确保网络安全的可靠性;信息安全要求用户数据不能暴露，云 MES 需要通过密文通信、数据加密等多重手段保障企业核心数据的私密性。　　以徐工信息汉云 MES 为例，汉云 MES 基于汉云工业互联网平台研发，得到国家五星级工业互联网平台认证，能保障 99.99%
可用性;常规业务秒级延时，设备数据采集毫秒级延时;同时采用 SSL
传输层安全协议，从通信到数据持久化都进行数据加密，拒绝明文展示。具备很强的高可用、低延时和安全性。企业用户在云 MES
厂商选型时，需要综合考虑上述因素，确保产品好用、可用、安全。　　最后，云计算、云服务是信息化大势所趋，也是国家设备上云、工业互联网的号召要求。诚然、云化 MES
产品在普遍意义上接受度还没有本地部署那么高，但平台化、成本低等多方面优势使得云 MES 将如同其他领域的 SaaS 产品一样，成为行业发展趋势。

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