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未来的化工生产模式
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未来的化工生产模式可以在德国勒沃库森看到。被称之为F3的欧盟项目将开拓世人的眼界。在此,PROCESS杂志向您做一简要的介绍。
拜耳技术服务公司的Sigurd
Buchholz博士在介绍F3化工厂的情况时说:新的连续生产的化工厂不生产长生不老的万能药,即使这一项目最终成为一个示范性的工程,能够生产精密化工产品、APIs或者聚合物。但是它所采用的流程工艺技术是一种迄今为止技术最灵活、有着更高经济性的流程工艺方案,是值得人们注意的。他所介绍的F3化工厂代表着化工企业的未来,是一个有欧洲25家化工生产企业和高等院校参与的、由拜耳技术服务公司负责协调的欧盟项目。
原来一直使用的、著名的老生产工艺,如无缝管生产线和批次投料生产设备已经不能保证未来生产发展的需要,因此企业负责人们决定在4年时间内研发生产一套新的工艺方案,一套能够把两套设备中的优点结合在一起、保持欧盟化工企业在世界上有着比其他地域化工企业更强竞争力的工艺技术。促使开展这一研发项目的原因很多,例如:能源价格的上涨,石油资源的日益匮乏,越来越高的市场要求,来自汽车制造业和电子工业较短的生产周期和很大的需求量的要求,不断变化的产品多样性,对用户需求、对亚洲和中东腾飞发展的化工基地需求的快速反映等等。适应未来的需要,快速和灵活生产,这些就是这一欧盟合作研发的宗旨,从而也使得这一项目有了特殊的名称F3=灵活(Flexible)、快速(Fast)、未来(Future),即3个F。合作伙伴们计划为这一项目投资3000万欧元,在欧盟科研框架计划的范围内,欧盟投入的资金约1800万欧元。
“在这一财团有力的支持下,结合化工和高校各方的专业技术使我们有了强有力的后盾。”Buchholz先生说。在同事们的热烈掌声中,他介绍了这一项目实施的具体计划。
集成度提高
“我们考虑使用流程设备集成系统。”F3项目BTS部门的复责人Tobias
Gr?mping博士说。它是抽象概念“Wordings”的一部分,以便让所有的项目参加者都能更好地理解,表示的是仪器设备各个解决方案综合起来构成一个相互连接的工艺方案,例如化工合成用的混合设备和反应塔,或者下游产品中使用的分离设备。
这种流程设备集成系统将会逐步地构建成为高性能的集装箱式的流程工艺模块。一个定型了的反应模块,例如由控制系统、能源供应系统和药品原材料供应系统组成的模块可借助于“即插即用”功能与流程设备主干线连接起来。要实现这一目标,需要一些迄今为止已经掌握的技巧和方法。而这些技巧和方法长期以来都分散掌握在项目成员企业的手中,没有形成一股“合力”。现在,项目的研发人员将把这些分散的力量集中起来,构建一个个集装箱式的模块;把这些模块按照聚合物、化工原材料和精密化工产品生产的要求任意地组合起来就能够生产出所需的产品。
为了在规定的时间内完成项目,整个项目分解为若干子项目平行展开。目前的进展状况是:对不同的模块类型和相应的生产情况进行评审,设计和制造流程设备的主干系统。同时开展这一技术的推广和个案的研究。
到4年的研发期结束之后,即使没有达到创新、改革的目标,也肯定会在化工技术领域带来巨大的影响,因为这一领域已经非常清楚地显现了要出现根本变革的迹象。因为去年6月的项目启动会议把一些化工领域中的著名企业和高等院校都联系在了一起。除了像Arkema、Astra
Zeneca、BASF、Evonik Degussa、Rhodia和Procter &
Gamble等著名的化工企业之外,欧洲精英级的高等院校也都参与到这一项目之中。在市场中,有些项目成员企业还互为竞争对手,但在项目协调规则的作用下他们都能够为同一个战略目标齐心协力。
避免同室操戈
“项目的试验产品经过了精心的挑选,以避免出现内部的直接竞争,这样所有参加项目的合作伙伴都可以全力以赴地投入到项目研发中,自由地交换意见和看法。”Buchholz先生说。例如BASF公司参与的是无稀释剂的聚合物生产,Rhodia公司则从事新型塑料材料的研发,Evonik公司则在单基体共聚物和中间产品的单质子项目中开展工作。Arkema公司承担的是重要的可再生原材料方面的研究:由生物物质生成的丙烯醛和丙烯醛的前期产品。各个高等院校则在测试仪器设备方面给予大力的支持和帮助。卡尔斯沃大学的试验中心侧重于微流程工艺技术的研发;波鸿的鲁尔工业大学的液选技术专业负责的是模块式分选设备的研发。据波鸿鲁尔大学的代表Marcus
Gr&newald教授介绍,他们的目标就是将高塔般的蒸馏设备缩小为一个较小的模块,使其能够适合即插即用设备的要求。
瞄准了经济性
F3项目的特点不仅具有是灵活性,而且兼有经济性。这一研发项目同样要实现节约能源和减少原材料消耗的目的。根据项目要求的测算:典型化工产品生产时的能源消耗要减少40%、原材料消耗要减少30%。“最重要的是实现流程工艺技术的集成、希望实现跳跃性的效率提高。”Gr?mping先生说。这也涉及到流程工艺技术的强化、高效设备的万能性和充分的利用资源。利用微化工技术或者混合工艺技术已经部分地实现了这些目标,例如反应蒸馏塔。还有一些新的工艺技术方案正在讨论研究之中,例如:微波合成技术或者使用电离液、超临界水来代替稀释剂。Dominique
Roberge(Lonza)进行的一项调查研究表明:精细化工中20%的反应过程可以通过使用更加合理的流程工艺技术而获利。
F3项目的成员不想对整个化工技术领域中的概念重新下定义,项目中的每一个成员都在目前相对独立的、在现有技术的基础上拿出自己新的解决方案。这一项目应为下一步的实施和未来的应用奠定基础。每一个项目成员都根据各自之前完成的工程项目贡献出自己宝贵的知识和经验,例如Evonik公司和Procter
Gamble公司已经在欧盟的推广项目:流程工艺技术的强化和微化工技术推广项目中成功地进行了合作。在德国,虽然在跨企业的领域中展开了微化工技术的研发项目,但在实际应用中却局限在每个单独的企业中。Buchholz先生说:“此次的方案将会得到更大的推广。”在展示中心,能够在当前勒沃库森的化工园区中看到项目成员携手并肩获得的成果;到2011年时,将会公布这一方案技术验证的可行性报告。那时工作才真正的开始:评定F3项目是否是化工领域中的一项革命性成果,还是办公桌抽屉里的一叠废纸。
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我国中小型化工业技术引进模式探讨——以江苏省金坛市中小型化工企业为例
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济的发展。事关大多数人的就业,决定地区的繁荣。中小型企业的技术创新.
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今日化工新闻简报 2015
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煤制油难以承受之重上周,未来能源的百万吨级煤间接液化制油示范项目在榆林试车成功。从经济性上看,这个项目有很多优势,然而,一算账,企业仍然感受到了巨大的压力。除了油价下跌,这种压力很大程度上来自过重的税负。尤其是自国际原油价格下跌以来,我国已连续三次上调成品油消费税。在低油价时期提高成品油消费税,以抑制石油过度消费,促进环境治理、节能减排和能源替代,可以理解。但是,煤制油作为煤炭清洁利用的新兴产业,作为肩负保障国家能源安全重要责任的示范产业,受到高税收的“伤害”则说不过去。征收油品消费税的一大功能是抑制石油的过度消费,但煤制油却是以煤为原料,比照石油炼制企业收税的做法不合理。刚刚起步的中国煤制油产业,正处于示范试点阶段,对国家能源安全的战略意义大于经济意义。从目前的实践来看,即使在当前的低油价下,如果没有过重的税负负担,我国已建成的煤制油示范项目仍有较好的盈利能力,这表明煤制油的发展是可行的,现在急需的就是相对宽松的空间继续自我完善、创新发展。因此,建议有关部门充分考虑煤制油产业的特殊性,改变煤制油企业税收参照石油企业税收的做法,实行差别化较低税收政策。张永埔:市场内外倒逼流通企业转型升级在化肥产能过剩、产品过剩,行业举步维艰的市场背景下,增值税的出台无疑令全行业的运营困难重重。尽管相关负责人解释增值税为流转税,理论上不会对企业造成影响,但是与生产企业比较而言,流通企业如何转嫁增值税而不影响自身的成本运营成为一道必须要面对的严峻课题。与此同时,电商所带来的巨大冲击也为流通环节的企业敲响了警钟,转型升级势在必行。当德国制造遭遇“三聚氰胺”受排放数据作弊丑闻困扰,大众汽车股价连续跳水,市值不断蒸发。对大众来说雪上加霜的是,继美国之后,韩国相关机构也宣布开始调查大众,而法国则要求在整个欧盟范围内对大众进行调查。“德国制造”一直在中国被各种传说和故事打造成耸立在云端熠熠发光的工业神话。日耳曼民族严谨的哲学思维和一丝不苟的工业精神似乎充分结合在一起。“德国制造”似乎就等于精致、耐用、科技、节能、安全等形容高品质词汇的集合体。各国越来越严格的法律和惩戒力度,以及成熟市场失信成本的不断提高只能使造假的方式和领域日渐减少且“日新月异”,但不可能灭绝。这种游戏规则,比起对“某国制造”的顶礼膜拜更加现实。任何一个国家的任何一家公司对于产品质量、性能、安全的不断追求,一定是基于市场规律对竞争力的追求,而不是哲学、道德、情怀演绎的结果。脱离这一前提将“德国制造”神圣化,并依此来贬低“中国制造”实在低级而无趣。企业动态中海油谋划“大销售”格局近日有媒体报道,中海油正在推进业务整合,将从中海石油东营石化有限公司撤股,还有意将炼化及销售板块合并。一位不愿具名的中海油内部人士则告诉记者,目前中海油的炼化及销售板块的确在改革重组,但是将销售和炼化整合在一起或存在误读,炼化业务有可能打包并注入到一家公司,而原油以外的销售业务同样将整合到一家二级子公司,这意味着炼化的销售也将被整合进“大销售”范畴。“具体的方案还在讨论中,目前初步讨论的方向有不确定性,未必会是最终的结果。”该人士向记者透露说。安庆石化炼油新区LDAR工作进入现场检测阶段根据集团公司炼油事业部《关于炼油企业全面开展泄漏检测与修复(LDAR)工作的通知》,安庆石化炼油二部按照泄漏检测与修复工作方案,在完成前期项目建立过程的基础上及时开展项目现场检测工作。LDAR(泄漏检测和修复)工作是(挥发性有机气)治理的重要环节,主要是对原料、物料在管道、阀门、机泵、法兰、贮罐的泄漏进行检测和修复,是石化企业VOCS治理中覆盖区域最广、检测点位最多、工作量和难度最大的一个环节。东莞一化工厂负责人因重金属排放超标459倍获刑湖南籍男子张某章在广东东莞黄江镇经营一无牌氧化厂,将未经处理的含重金属污染废水直接排放出厂外,经环保部门检测,其重金属含量远大于排放限值,其中总锌超排放限值459倍,六价铬超排放限值100倍。记者24日从东莞市第三人民法院获悉,日前该院以污染环境罪判处被告人张某章有期徒刑一年九个月,并处罚金2000元。扬子石化2万吨/年PX吸附分离装置开车成功9月初,扬子石化2万吨/年对二甲苯(PX)吸附分离示范装置实现投料开车一次成功。该装置主要生产对二乙苯。对二乙苯主要用于芳烃装置用吸附分离法生产对二甲苯过程的解吸剂,也是生产对二甲苯的主要原料之一。目前扬子石化是国内最大的对二乙苯生产商和供应商,产品已经远销欧洲市场。8月份,由于化工市场发生变化,对二乙苯需求增长,因此,扬子石化根据市场需求,计划重新启用该装置。未来3年修复1.7万公里管道 长庆油田拟投30亿防治油气泄漏近期,有记者从中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司(以下简称长庆油田)获悉,长庆油田计划三年修复更换管道1.7万公里、管道检测2.61万公里,拟投入费用30亿元用于防治油气泄露,降低油田管道泄漏风险。与此同时,长庆油田安全环保处负责人介绍,针对触发原油泄漏的4类因素,除地质灾害难以预测和管道老化泄露外,公司还将针对管道附近施工方开展宣传教育,对盗油打眼积极预防和打击,来预防漏油事件发生。项目进展鄂尔多斯国泰化工甲醇项目试车成功日前,鄂尔多斯国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇60万吨烯烃项目试车成功,产出合格的产品。目前,装置运行稳定,进入试生产阶段。该项目位于内蒙古鄂尔多斯市独贵塔拉工业园区,为180万吨甲醇项目的一期工程。煤制甲醇工艺采用先进的四喷嘴对置式水煤浆气化技术、低温甲醇洗及“绝热—管壳”式水冷反应器合成等先进工艺技术;空分凝汽器、发电机凝汽器等重要工艺换热器为空冷方式,能够节约大量用水。产品转化方向为丙烯和乙烯单体、乙二醇、聚甲醛、丁辛醇等产品。巴斯夫重庆MDI项目落成揭幕日,重庆市市长黄奇帆和巴斯夫欧洲公司执行董事会成员甘尚杰联合为巴斯夫重庆MDI项目运行揭幕。甘尚杰感谢重庆市政府为重庆MDI项目所给予的支持。黄奇帆市长对全新MDI装置成为中国西部地区的一项重要投资表示祝贺。市场分析山东聚烯烃产业链今年有点“冷”在化工行业,聚烯烃曾有着“土豪金”之称。2008年之前,煤化工料尚未出现,中石油、中石化主控国产料市场,加上当时网络还未普及,市场价格并未完全公开透明,淡旺季较为明显,上下游订单稳定,价格上涨具备持续性,整个聚烯烃行业处在“风生水起”的高盈利状态。回忆过去生意好做的时期,临淄齐鲁国际塑化城一位贸易商感慨地说,那时的市场似乎人人都能做,人人都赚钱,生意红红火火,门前车水马龙。然而,时过境迁,聚烯烃行业风光无限的日子好像一去不复返了,取而代之的是市场整体的落寞。在此次调研中,期货日报记者亲身感受到行业的萧条,无论生产企业,还是贸易商,或是终端经销商,心态均较为悲观,整个产业链可谓“寒冬”渐近。油气体制改革提速:拟剥离“两桶油”管网,成立国家管网公司在国企改革顶层方案明晰后,石油天然气改革有望更进一步。市场有消息称,此轮油气体制改革的大方向在于油气管网分离,即剥离中石油、中石化的输油管网和输气管网,成立原油和天然气输送公司,独立于三大石油公司。一位参与油气改革的知情人士表示,此前,其他部门确实与国家能源局一起对油气体制改革和原油期货进行了调研,目前工作已经结束,具体方案可能会在今年年底或最晚在明年一季度推出。多位业内人士表示,将油气管道独立是市场众望所归,也是相对可行的方案。我国首个超深高含硫气田产气突破10亿立方米从中国石化集团获悉,截至日,中国石化西南油气分公司元坝气田投产以来共生产原料气11.6亿立方米,外输商品气9.3亿立方米,生产工业硫黄8.5万吨。目前,西南油气田元坝气田二期工程正在推进,年底或将全面投产,建成年产34亿立方米净化气产能。元坝气田是中国石化在四川盆地发现的一个大型海相气田,也是目前我国第二大酸性气田。已探明天然气储量2194亿方,气藏平均埋深约6700米,具有超深、高温、高含硫、多压力系统、气水关系复杂等特点,是世界上罕见的超深高含硫生物礁气田,也是世界上建设难度最大、风险最高的气田之一。
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