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强化炼油化工企业设备的安全管理_文学专业毕业论文刘伟姜晓东（中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司，内蒙古包头014010）摘要：通过深入阐述安全管理工作在设备管理中的意义，进一步明确相应的法律责任，剖析 ...
强化炼油化工企业设备的安全管理_文学专业毕业论文
刘伟 姜晓东
（中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司，内蒙古 包头 014010）
摘 要：通过深入阐述安全管理工作在设备管理中的意义，进一步明确相应的法律责任，剖析设备
的危害因素，揭示了强化炼油化工企业设备安全管理的重要性，并提出了控制设备的危险和有害因素的
基本原则，探索了设备安全管理的有效途径。
关键词：强化；炼油化工；企业；设备；安全；管理
党中央、国务院和各级政府对安全工作十分重视，胡锦涛总书记特别强调指出：“各级党委和政府要牢固树立‘责任重于泰山’的观点，坚持把人民群众的生命安全放在第一位，进一步完善和落实安全生产的各项政策措施，努力提高安全生产水平”。安全生产工作是全社会性的系统工作，必须全员参与，各部门通力配合才能搞好。尤其是设备管理部门与安全生产更是密切相关，据资料显示80%以上的安全事故和设备有关，所以设备管理必须与时俱进，从践行“三个代表”出发，站在讲政治、保稳定的高度，加强设备的安全管理工作。
2 设备的安全管理工作是设备管理的应有之意
2.1 《全民所有制工业交通企业设备管理条例》第四章设备的使用和维护中，已经写明了设备安全管理的基本要求。第十六条写到：企业应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用和维护规程。第十七条则明确：企业应当按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等设备的维护、检查监测和预防性试验。
2.2 设备法规制度方面有明确规定。国务院《锅炉压力容器监察暂行条例》和原劳动人事部《锅炉压力容器监察暂行条例实施细则》、国家质监局《特种设备质量监督与安全监察规定》都明确规定：从设备的管理维修、生产组织和使用保养等方面应采取技术措施，消除生产过程中的设备不安全隐患，加强设备的维护、检查监测和预防性试验，预防设备事故的发生。
3 加强设备的安全管理是法律的使然
自日起施行的《中华人民共和国安全生产法》第二十二条、第二十九条、第三十条、第三十一条和第八十三条都对设备的安全管理提出了明确的规定，并明确了相应的法律责任。其中第二十九条明确规定：安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或行业标准。第三十一条规定：国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺设备。另外《劳动保障法》也对生产过程中由于设备原因而出现的有害健康的因素（如有害气体、粉尘、放射性物质、高频电磁场、噪音、震动、高温）提出了明确的规定和要求。
4 设备的有害及危险因素
事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为，因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。设备的有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病），或能对物造成慢性损坏的因素；危险因素则是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。
4.1 机械性危险与有害因素
机械性危险与有害因素包括静态危险，如刀具的刀刃、机械设备突出部分、飞边等；运动状
作者简介：夏智富，高级工程师，大庆石油学院化机专业毕业，毕业后一直从事设备管理工作。
态下的危险，如接近危险、经过危险、卷进危险、打击危险、振动夹住危险、飞扬打击危险等。
4.2 非机械性危险与有害因素
4.2.1 电击伤：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的漏电或静电引起的危险。包括：触电危险和静电危险。
4.2.2 灼烫和冷冻危害：如在热加工作业中，被高温金属体和加工机件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，低温金属设备接触时被冻伤的危险。
4.2.3 振动危害：在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害。
4.2.4 噪音危害：机械加工过程或机械运转过程中所产生的噪声而引起的危害。
4.2.5 电离辐射危害：指设备内部放射物质，X射线装置，γ射线装置等超出标准所允许的剂量而形成的电离辐射危险。
4.2.6 化学物危害：机械设备在加工过程中的各种化学物所引起的危害。包括：工业毒物危害、酸、碱等化学物质的腐蚀性危害和易燃易爆物质的危险。
4.2.7 粉尘危害：指机械设备在生产过程中所产生的各种粉尘引起的危害。
5 控制设备的危险和有害因素的基本原则
5.1 消除潜在危险的原则
面向科学技术进步，在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为发生，也会由于安全装置的发挥作用而避免伤亡事故的发生。
5.2 减弱原则
当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可以接受的水平。
5.3 距离防护的原则
生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离远近有关，依照距离危害因素越远，事故的伤害越小的道理，采取安全距离防护显然是有效的。
5.4 坚固原则
以安全为目的，提高设备的结构强度，提高安全系数，尤其是在设计时充分运用。
5.5 设置薄弱环节原则
是指利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到危险以前，已先将薄弱元件破坏，使危险范围缩小或使危险终止。
5.6 互锁原则
是指以某种方法使一些元件强制发生相互作用，以保证安全运行或操作。如高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防止触电。
5.7 自动化原则
在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可用机器或自动控制装置操作。
6 实现设备安全的途径
实现设备安全的途径主要有：设备的本质安全化；面向设备使用过程的安全管理；采用安全防护装置；采用控制技术消除或减弱不安全因素；加强设备的安全管理。笔者认为重点应为设备的本质安全化及设备使用过程的安全管理。
6.1 设备的本质安全化
为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取的各种措施的最佳组合，称为本质的安全化。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化要求对人一机一环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。要实现设备的本质安全，需从以下三个方面入手。
6.1.1 设计阶段：采用技术措施来消除危险因素，使人不可能接触或接近危险区，如将危险区域完全封闭，采用安全装置，实现自动化等都是设计阶段应该解决的问题。
6.1.1.1 设备的设计必须具备完善的安全卫生技术措施：设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性；不准向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其它污染，对有可能产生的有害因素，必须在设计时采取有效措施加以防护，必须有直接安全卫生措施、间接安全卫生技术措施以及提示安全卫生技术措施。
6.1.1.2 设备的设计必须具有良好的适应性。
6.1.1.3 设备设计使用的材料要具有良好的安全卫生性能：用于制造生产设备的材料，在规定的使用期限内必须能承受在规定使用条件下的物理、化学和生物作用；在正常使用环境下，对人有危害的材料不用来制造设备；禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害的材料；处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备，其基础和本体应使用非可燃材料制造。
6.1.1.4 设备应具有良好的稳定性。
6.1.1.5 设备的操纵器、信号和显示器应满足安全技术并符合人类工效学原则。
6.1.1.6 安全防护装置与设备配套。
6.1.2 操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度，利用故障诊断技术，及时发现故障并处理。对安全装置进行定期检查，保障安全装置始终处于可靠状态，以及提供必要的个人防护用品等。
6.1.3 管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险因素的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高操作人员发现及处理不安全因素的能力。
总之，设备的本质安全化从控制事故物源入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害，防止误操作及设备故障的发生具有重要意义。它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸因素，是确保安全生产所必须遵循的安全原则。
6.2 设备使用过程的安全管理内容
设备使用要求做到安全、合理。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损，寿命降低，导致安全事故。另一方面要提高设备使用效率，避免设备因闲置而造成的无形磨损。
6.2.1实行设备使用保养责任制。
6.2.2 实行操作证制度。
6.2.3 操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好技术状态。
6.2.4 遵守磨合期使用规定。
6.2.5 创造良好的设备使用环境。
6.2.6 合理组织生产。
6.2.7 培养设备使用、维修、管理队伍。
6.2.8 建设设备资料档案管理制度。
设备安全管理的目的是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如设计阶段采取安全设计，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等；组织措施，如安全教育、事故分析处理、安全考核审查等，消除一切使机械设备遭受损坏，避免事故的发生，实现安全生产，保护职工的人身安全与健康，提高企业经营管理的经济效益。
参考文献：
1　李葆文.设备管理新思维新模式 .北京: 机械工业出版社,2004
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煤炭企业循环经济发展道路存在的问题和对策探讨
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摘　要：煤炭产业是我国的基础产业，山西作为煤炭大省，各个煤炭企业在获得经济利益的同时，近几年也越来越感到发展循环经济道路的必须性。本文就此作了初步的探讨。
关键词：煤炭
一& 煤炭企业走循环经济发展道路存在的问题分析
1& 产业链过于短窄，结构趋同问题严重。
山西煤炭企业循环经济产业链，目前侧重的仍然是对煤炭开采、加工过程中废弃物的循环利用，即注重能量的梯级使用，对附加值较高的煤炭下游产品开发力度却严重不足。主要产品仍然集中在普通建材、电解铝、甲醇等附加值相对较低的产品上，而煤机制造、煤炭物流、精细煤化工等高端领域却发展迟缓。其结果必然是产业链的过短过窄、产业链结构趋同，以及各大煤炭企业为争夺有限的市场份额而展开恶性竞争。这实际上造成另一种形式的资源浪费，用另一种新的方式违背了循环经济的基本原则。
2 煤炭工业园区发育不完善，产业链缺乏弹性。
山西省煤炭工业园区，从一开始就是由大型煤炭企业集团兴建和控制的，产业链实质上是这些煤炭企业集团通过内部产业链延伸所形成的，基本属于大型煤炭企业的内生链。该类煤炭工业园区并不是真正开放式的工业园区，而基本上是一种封闭式或半封闭式的工业园区，其产业链发展相对比较缓慢。而且刚性结构特征明显，对市场等外在因素变化的反应能力相当有限。加上管理成本过高、企业家的非理性行为等因素的影响，该类煤炭循环经济产业链，在延伸和拓展的过程中必将面临更大的内外部风险，从而制约产业链的优化提升。
3 煤化工产业层次低，设备容量小，技术落后。
就山西省煤化工目前的发展水平而言，除了以焦炭、化肥为主的传统煤化工外，在以石油替代品为主的现代煤化工领域，产业链主要集中在附加值较低的煤制甲醇、二甲醚等初级产品方面，因受技术制约，煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制油等现代煤化工的高端领域，仍然处于装置试车或建设阶段。至于以煤制合成氨为代表的精细化工，在我省则是少之又少。由于我省煤化工主要集中在传统化工和现代化工的初级领域，导致煤化工产业链过短，煤基化学产品附加值低，而且面临市场饱和、产能过剩的产业风险。此外，山西煤化工还存在装置容量小、技术水平低的严重缺陷。
4 煤炭循环经济产业链优化，面临严重的内外部条件制约。
煤炭企业循环经济产业链在构建和发展过程中，必然要受到诸如资源赋存、技术创新、产业政策、环境容量等多种内外部因素的制约。对山西煤炭企业而言，最大的制约莫过于资源和环境。以水资源为例，山西人均水资源占有量不足380m，仅为全国人均占有量的七分之一，已低于国际公认的人均500m的绝对缺水线。不仅如此，长期粗放型生产方式还使得山西极为紧缺的水资源遭到严重破坏。山西省煤炭产业链发展与水资源的关系，属于典型的“木桶理论”型关系，而我省一些大型煤化工项目和基地规划，对水资源供应的考虑还严重不足。
二& 优化发展循环经济道路的对策探讨
1优化矿井设计，合理有效利用资源。
首先，在井田和采区边界设置时，应尽量将断层带、构造带和煤层变化带等自然界线设置为边界，尽可能减少人为设置边界；其次，在矿井设计时，应狠抓资源保护的关键环节，同时，要加强设计与生产管理优化。
2 优化采区设计、合理选择采煤方法，减少资源损失。
首先，在采区设计时，合理选择采区生根系统位置，减少采区生根系统压煤，从而减少资源损失；其次，要开展采煤工艺研究，应根据煤层赋存情况合理选择采煤方法，在新区矿井，煤层厚度在4.5ｍ以下时，将采用一次性采全高综采开采；4.5ｍ以上时，通过瓦斯综合治理，消除突出危险，将采用综放开采。在老区矿井，倾斜煤层以走向长壁炮采为主，煤厚3.0ｍ以下时，一次采全高；3.0ｍ以上的非突出煤层或突出煤层消除突出危险后，采用简易支架放顶煤开采；三是完善“三下”压煤区特殊开采技术体系，继续对城镇、铁路、水体下煤炭资源加以开发，提高资源回采率。
3 提高瓦斯开发与综合利用水平。
随着山西煤炭企业煤炭生产能力的提高，矿井瓦斯涌出量将达到更高的水平，为煤矿瓦斯资源化利用提供了数量上的保证。为实现煤矿瓦斯利用目标，需要做好以下工作：一是在民用方面，增加瓦斯民用数量，同时配套建设储气罐、管网等；二是在瓦斯发电方面，继续应用成熟的内燃机瓦斯发电技术，实现发电规模大幅增长，通过矿区内部电网建设，实现瓦斯发电自供，多余上网；三是在工业燃煤锅炉改造方面，扩大燃气锅炉数量；四是开展低浓度瓦斯利用技术研发，不断总结经验，为低浓度瓦斯发电技术示范及推广进行准备。
4 新建和改扩建矿井水处理设施，提高复用率。
根据各个矿区矿井水水质和水量情况，综合考虑矿区各种用水的大体比例、
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79化工论文 -3
局在2006年年鉴中给出了行业统计数据：2004；结合上表，虽然近几年国内煤炭产能快速增长，但考虑；2、生产技术；有机化工行业发展大致经过农业化工、煤化工，石油化；3、细分产品市场投资分析；1)传统焦化和电石乙炔化工；高油价时电石法工艺的成本优势非常明显，但最大的问；2)煤气化；是洁净煤气化技术以及先行企业优势较大；下游产品合成氨产业链中，尿素已经严重供过于
局在2006年年鉴中给出了行业统计数据：2004年有4.4亿吨施工规模。2005年，整个煤炭建设规模为8.5亿吨左右，施工规模为7.57亿吨左右。未来三年平均投放的产能最少在2.5亿吨/年左右，我们估计2007年的新增产能投放规模为3亿吨左右。今年我国的煤炭产量大约为23.5亿吨左右，2007年的产量增速预计为10.6%-12.7%。
结合上表，虽然近几年国内煤炭产能快速增长，但考虑基于安全生产大小煤矿的关闭和现有煤矿产能核定，预期2010年国内煤炭产量在30亿吨左右，&十一五&期间，国内煤炭供求关系基本平衡，并没有给煤化工留出太大的产能空间作为。2007年及今后几年，我国煤炭运力将趋于紧张，运力的非均衡分布可能会导致局部富裕区域将产能转向煤化工消化。
综合，煤炭行业形式，不难看出今后几年煤化工的投资方向以地区性产业集群建为主，大型煤炭企业的投资将占很大一部分，而由于种种条件所限，产业投资规模并不如想象中那么庞大。
2、生产技术
有机化工行业发展大致经过农业化工、煤化工，石油化工三个阶段。随着技术进步和原料成本的比较优势，三个阶段依次推进。如果仅从产品替代关系，不从经济性、技术角度考虑，则煤化工能够完全取代石化产品。煤化工主要包括传统的焦化和电石乙炔化工、煤气化和煤液化。三条产业链中煤化油技术壁垒最高，而煤气化应用最广泛，几乎是所有煤化工产业的基础。
3、细分产品市场投资分析
1)传统焦化和电石乙炔化工。利用方法是煤炭高温焦化，焦炭是主要产品，而焦炉煤气和富含烃类液体的焦油是焦化的副产物。国内传统焦炭行业和电石行业新产能建设一直不停，短期内过剩产能难以消除。但由于国内大量民营焦炭企业的存在，2010年前采用技术先进的粗苯加氢精制装置投资依然看好。PVC、电石法乙炔化工的成本优势能够保持较长时间的投资吸引力。电石法BDO是技术壁垒最高和成本优势明显的生产技术，但在建产能已经饱和，预计2008年出现产值高峰，建议谨慎投资。未来产业投资热点在于下游产品的衍生和联产、技术升级以及成本控制，今后新建产能的指导思想是产品品质提升和出口导向。
由于焦炭行业集中度低，2006年以来，发改委出台《国家发改委关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知》，产能集中在即，培育具有国际竞争力的生产企业或企业集团是大势所趋，今后几年的主要走势为大型企业产能扩建、优势企业兼收并购。
高油价时电石法工艺的成本优势非常明显，但最大的问题是高能耗和环境污染。在利润的驱使下大量兴建了电石乙炔法的化工装置。2006年5月，七部委联合下发了《关于加快电石行业结构调整有关意见的通知》，指出将调整产业结构，淘汰落后产能，提高进入门槛，禁止部分新电石项目的上马。但由于国内电石仍有产能在建，同时下游需求波动较大，未来供大于求的格局使的电石价格将随产能利用率及行业成本变化而变化。未来电石行业投资主线是煤电电石和电石化工上下游一体化，强化成本优势；加大技术研发力度，投资循环经济和清洁生产，减少污染，提高能源和资源的利用率，迎合宏观调控，优化产业布局为主。
2)煤气化。煤气化是煤化工产业的核心所在，应用广泛、发展成熟。即在缺氧条件下使煤炭不完全燃烧成为气体，该气体中主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳等，可以用为化工原料。主要技术有壳牌粉煤气化、德士古水煤浆气化和GSP加压气化等。技术优势尤其
是洁净煤气化技术以及先行企业优势较大。而真正降低煤化工产品成本的重中之重是获得便宜的甲醇，而具有煤炭优势和先进煤汽化技术是降低甲醇成本的主要手段。
下游产品合成氨产业链中，尿素已经严重供过于求，仅靠行业成本支撑产品价格，投资前景暗淡。未来企业只有通过投资技改项目降低成本或进行行业整合来获得发展。2006年以来行业整合明显加快，如中海化学收购内蒙古天野等，我们有理由认为在化肥行业未来将出现更多的兼并收购案例并成为&十一五&的趋势；未来硝酸和硝铵等由于主要用于化肥和炸药生产而在尿素下行的趋势下价格将逐步走低。产业势会与氮肥趋同，同样缺乏投资理由；
下游产品甲醇产业链中，由于甲醇的物理性质不可能在国内大范围推广甲醇燃料，但甲醇是最重要的产出物及有机化工原料，可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲胺、DMT、MMA、氯甲烷、醋酸、MTBE等一系列有机化工产品。预计到2010年，全球甲醇产能将达到5099万吨，需求量约为4226万，将出现供大于求的局面。同时由于全球甲醇产能向低成本区转移，国际甲醇价格将逐步下行。
国内甲醇装置以煤炭为原料占多与国际上以天然气为主的格局不同，但目前计划开工的项目在1500万吨以上，预计2006年的消费量为760万吨，正常需求增长在15%左右，到2010年开始甲醇产能面临严重过剩的压力。如果国家推广甲醇汽油、二甲醚和甲醇制烯烃项目，甲醇行业还有投资机会，否则即使有成本优势，投资风险仍然过大。
DME，二甲醚的成本优势来自于低成本甲醇合成，作为优秀的清洁能源，国家可能推广为车用燃料，但其配套的二甲醚站建设和车辆发动机的改造，使此需求短期内很难产生规模效应。短时间内二甲醚仅仅依赖成本优势，难以建立竞争优势，所以单个产品缺乏投资前景，投资者应关注国家相关政策指向，及时跟进投资。
醋酸下游需求旺盛，预计未来需求增长将保持在10%以上。Celanese南京60万吨和扬子石化与BP合资的50万吨装置，使国内产能压力在2008年显现。而2008年左右全球醋酸供应仍将保持偏紧或平衡的状况，这使的国内的一体化企业有希望利用成本优势未来逐渐参与到国际市场竞争中。
MTO、MTP，由于成本优势并不明显，所以只有通过甲醇生产烯烃的工艺技术和经济性突破，打开巨大的甲醇需求空间，否则只有寄托希望于于煤-甲醇-烯烃一体化装置降低成本与石化产品竞争，
甲醛主要用于生产树脂、胶粘剂，年需求增长率为25%左右，产能已显过剩。未来投资方向是甲醇降耗技术开发以及甲醛的下游配套产品线的纵向多元化。
综合分析，煤化工产品大多进入壁垒不高，单一产品结构企业受市场价格、产能过剩等市场行情影响严重。今后的产业发展方向是提高效率和降低成本，去除不确定的技术改良因素，煤气化多联产投资似乎是行业唯一的选择。国内目前的拟建、在建项目很大一部分是化工企业、煤矿企业在跑马圈地划分未来的利益范围，化工企业有技术、人员优势；但煤矿企业却占有资源、资金优势，把握着煤化工企业的命脉-低成本；而一些国际行业巨头则拥有技术优势、设备资源、资金优势及管理优势，所欠缺的是政策和资源，凭借其优势可以和我国众多的化工和煤炭企业采取广泛合作，但国家必然出于战略安全考虑限制其介入程度，这就要求我国的业内企业在加强设备、技术引进和消化的基础上，加大技术研发强度，降低成本，提升品质，争取在上下游一体化发展的趋势下，作强煤气化产业。
煤间接液化，先将煤炭气化成合成气，然后再通过费-托反应以及蒸馏分离得到石脑油、柴油和汽油等终端产品。另外一条煤利用途径是煤炭的直接液化工艺，目前国际上已经开发出多种直接液化工艺，原理上都比较类似：即在高温高压条件下，在溶剂中将较高比例的煤溶解，然后加入氢气和催化剂进行加氢裂化反应，在通过蒸馏分离出油品。直接液化和间接液化技术互补极强，直接和间接一体化装置是煤化油产业化的最佳选择。在这项技术上，并无成型经验可以借鉴。出于风险考虑，发改委目前只批准了兖矿集团、神华集团和潞安集团三家企业的煤制油项目。这是由于缺乏产业化运作经验，企业技术消化和参数摸索都需要一定时间，需要样板企业去摸索产业发展之路。但经过近40年的产业摸索之路技术风险并不大。乐观预计下一批煤液化产能建设仍以现有企业扩建为主，给三家企业将带来领先效应和巨额利润。
即使2010年国内煤制油装置规模达到2500万吨，每年耗煤约为1亿吨，仍然不到目前煤炭开采量的5%，并不会影响煤炭价格，况且目前的一些煤制油项目均有配套的新开煤田配套。但如果未来一段煤制油产能过大，则可能影响石油价格下降，降低煤化工的经济效益，所以，煤制油对石油产业的冲击并不大。
从生产成本角度计算，煤炭价格10美元/吨，自主技术的成品油成本在25美元/桶左右，即使加上煤炭未来预期涨价成本，在原油价格预期45美元/桶下，总投资收益率(税前)在12%左右。
由于煤化油技术具有很高的壁垒，预计国家政策将适当推广煤制油技术，先行企业能够在未来可预期的30余年高油价下受益。中短期内，煤制油装置可能的煤炭需求占煤炭总需求的比例较小，不会导致煤价的大幅度上扬。长期看在生物能源及天然气的竞争下煤化工也不会对石油化工替代。
4、产品策略分析
尤其是石油价格高峰之后，煤化工行业的多数单一产品都存在产能过剩风险。单纯的低成本策略必然难在今后的国际化工市场构成核心竞争力，个人认为煤化工产业今后的投资方向主要是：
1)煤气化技术和综合生产效率提高带来的低成本多联产，化工产品精细化的研发，降低消耗尤其是水消耗的技术改进，可持续发展的绿色生产技术改进。
2)随着国民收入的提高，内需进入高速增长，但仍落于产能增长速度；外向型生产优势显现，海外投资增加，尤其是精细化工产品的出口将有很大提高；煤化工企业和石化工企业合作加强，联合开拓海外市场成为业内潮流。
3)投资主体仍以煤矿企业和大中型化工企业为主，外资引导下产业内资本性兼并收购案例层出，国家对产业内大部分产品的进入门槛将有所提高，产业集中化趋势明显，将有一批世界级的煤化工集团出现。
.cn/xsfx/xspd/26.shtml
煤化工的发展前景
在今年2月底的石化行业振兴规划中，对煤化工部分的描述为&控制总量，淘汰落后产能。停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目，坚决遏制煤化工盲目发展势头&。规划出台后，市场一度对煤化工发展表现出忧虑。但我们从中国&缺油、富煤、少气&的现实情况、以及国际原油价格不可能一直处于低位等因素出发，一直认为，煤化工的发展在中国有特殊重要的意义。
我国煤炭资源丰富，以煤炭为基础的煤基新能源发展前景十分广阔。在石油对外依存度达到50%以上的今天，煤化工产业作为石油替代的一个重要途径，有其存在的现实需要。特别是在成品油需求量最大的交通领域，煤代油的发展潜力更大，按照目前的普遍测算，只要油价能维持在每桶40美元之上，煤代油项目都能明显盈利。我国正处于依赖重化工业支撑经济发展的时期，因此对煤炭、石油的依赖度高，而发展煤化工产业以在更多领域依靠煤炭替代石油、天然气等能源是必要的，但发展煤化工产业需要走清洁、高效的发展路线。
煤化工发展不仅要考虑煤资源合理利用，还要考虑到环境容量、水资源及市场等制约因素；煤化工发展必须符合国家节能减排工作的要求，要从全生命周期的角度，全面评价煤化工产品能源利用效率和二氧化碳排放对环境的影响。
而我国的资源特点恰恰不利于煤化工行业的发展，多煤的地方缺水，多水的地方缺煤，除了云南地区，我国主要煤产地大多缺乏水资源，这对煤化工企业来说是致命的缺陷，因为多数煤化工装置的水需求量巨大。
以陕西省为例，由于受到水资源制约，经过考察论证，陕西省决定开发利用无定河地表水资源，建设王圪堵水库工程，以满足榆横煤化工区化工项目建设用水需求。榆横煤化工区是陕西省规划最大的煤化工园区之一，仅其一期项目的用水量就很大。据了解，远期解决水资源的方案包括引黄工程、南水北调、水资源置换等。
除对水资源要求高外，多数煤化工企业对于环境影响较大，这与我国大力推行环境保护的现状存在冲突。中国石化经济技术研究院副总工程师舒朝霞曾表示，环境保护问题对煤化工产业的可持续发展存在重大挑战。
国家工业和信息化部产业司副司长侯世国认为，我国应抓好现有的煤制油、煤制气等煤化工项目，遏制不顾条件、环境、经济状况的盲目上马，不在安排技术尚不成熟完善的项目试点，积极引导在水资源丰富、生态条件允许的地方发展
煤化工项目，发展大型煤制气、淘汰小型化肥企业，也鼓励大型煤炭企业与冶金等下游企业共同发展综合的煤化工项目。
但从进度而言，今年能批量生产煤化工产品的公司目前只有威远生化和丹化科技。威远生化大股东的鄂尔多斯煤化工项目去年底已投产，丹化科技的乙二醇项目今年8月将上马，预计年内会有收益。
今后煤化工的更多机会在新型煤化工，即煤制甲醇、煤烯烃、二甲醚和煤制油中，新型煤化工将在今后10余年获得大发展。同时，国家的煤化工产业政策是推动行业整合，扶植行业龙头企业，限制小企业，推动规模化发展，这被认定是已经进入的龙头企业的良好发展机遇期。
本文摘自《化工在线周刊》(Chemsino Weekly)
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