论文发表、论文指导
周一至周五
9：00&22：00
铝塑瓶盖组装机常见问题与解决方案研究
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘要：笔者主要研究了如何使铝塑瓶盖组装机实现机械化生产的各种方法，并总结了上述方法可能出现的故障问题，给出了相关建设性的意见与建议，给铝塑瓶盖的机械化生产做出了有效的指导，应该得到有关生产单位的充分重视，并在实际生产中改变自己的生产方式以谋求更大的经济收入。 中国论文网 /1/view-5529166.htm　　关键词：停机故障；铝塑瓶盖组装机；解决措施 　　由于我国没有出台有关铝塑瓶盖生产与组装的法律法规，因此大部分生产组装厂家无法规划自己的生产方式。大部分生产厂家都通过自订的规章制度来指导生产。生产中难以避免的会产生故障，在发生故障的时候，需要铝塑瓶盖组装机能自主发出警报，以便工作人员将其停止[1】。由于铝塑瓶盖组装机工作方式复杂，因此只要发生故障，一般十分复杂麻烦，需要工作维修人员有一定的专业知识，以便能准确及时地维修。对于经常出现的故障，企业应当指定常用维修方案，以便及时维修，下面本文将对铝塑瓶盖组装机的一些常见问题进行分析，进而提出相应的解决措施。 　　1.主传动系统常见故障及解决措施 　　在组装机床的所有关键性部位当中，最主要的就是主传动系统，该系统主要用来给整个流水线提供动力使其顺利运动，因此也是很容易出现故障的部位之一。当前阶段铝塑瓶盖组装机的传动系统十分复杂，但是传动原理大同小异，因此故障的检修方式也没有太大的区别。 　　1.1.由于工作过度损坏了主轴定位键 　　1.1.1.这种故障通常在机器组装的初步阶段出现，并且在出现问题的时候会发出较大的响声，故障严重的甚至会使机器内部出现应力形变，使机器的定位键发生形变损坏。 　　1.1.2.经过了维修人员的检测之后，发现出现故障的机器在其启动阶段会发出较大的响声，这是由于机器内部的主轴突然停止，使得主轴所连接的原件发生位移。在这种情况发生之后，维修人员应当仔细检查主轴原件所处的位置，确保感光元件固定的牢固。假如不牢固，内部原件就会将定位键撞坏，导致整个机器的停摆。 　　1.1.3.确保回转盘所处位置的正确，安装的时候就确保日后不会发生松动，并使用防松胶确保不发生松动。在维修的时候，将主轴的位置调整到正确的地方，卸下损坏的定位键，最后调试确保正常工作。 　　1.1.4.日常的养护应当着重清理主轴急停装置，确保定位键处于正确的位置，确保回转盘在进入主轴时的姿态的正确，避免出现安全事故。 　　1.2.轴承内圈松动，无法实现有效固定 　　1.2.1.由于机器长时间的使用，机器内部主的零件发生老化，致使主轴轴承内圈发生损坏，主轴发生松动【2】。 　　1.2.2.在大量事实的基础上，发现上述故障发生的原因是多种多样的。 　　①由于主轴有一定的形变，其下方突出的角长期与轴承接触而造成的磨损。 　　②轴承内部有漏洞空间，由于密封不严而有异物进入其内部，异物过于坚硬而使轴承被损坏。 　　1.2.3.在发现出现破坏之后，将轴承的主要部分拆下，涂上润滑油然后重新安装回去。 　　1.2.4.如何对现在的装置进行改进 　　①企业应当设定在规定时间内对轴承进行清洁，确保主轴的运行正常，避免出现故障。 　　②确保机器的螺丝安装紧固，每隔一段时间对其进行检查，确保润滑油保持良好的润滑作用，才能保持机器的正确运行。 　　1.3.磨损过度产生大量的热量，使旋转发生偏移 　　1.3.1.经过了长时间的运行之后，我公司的铝塑盖组装机工作时无法像全新时一样工作，组装出来的瓶盖往往精度不高，并且机器运行屡屡出现问题。在运行几个小时之后，机器噪声越来越大，并且主轴承的基座出现了明显的发热现象，对生产造成了一定的影响。由于机床主要由电力来运行，因此在长时间的运行之后，主轴磨损过大，产生了大量的热量。这主要是由于主轴的轴承被固定地过于紧实，因此旋转的过程中与支撑体亲密接触，时间一长，就会产生大量的热量【3】。 　　1.3.2.维修人员用手去轻轻拨动主轴，发现主轴能自主旋转几圈，没有受到较大的阻碍。而在将机器拆下来之后，检查轴承发现内部有大量的异物，因此给主轴承的转动造成了较大的影响。 　　1.3.3.发现问题之后要主动进行改进，添加润滑油，确保轴承的旋转正常。调节轴承游隙在合理的范围内，然后将更换的主轴承重新组装，重新回到工作状态。 　　1.3.4.如何进行有效的改进。公司新进的一批数控机床快速瓶盖组装系统，由于主轴承的旋转比普通机床要快得多，因此发热量也比普通机床要高得多。铝塑瓶盖组装机的发热主要有两个因素造成，一个是主轴轴承转速过高，其次就是机床内部的电动机。在维修人员细致的检查之后，发现主轴承工作正常，但是电动机产生的大量热量无法被排除机床内部，造成了机器的工作异常【4】。维修人员可以构建一套完善的水冷系统，确保内部热量的散发，或是使用另一种润滑油进行润滑，就能保持机器的正常运转。并且在购买设备之后，一定要用正确的方式进行润滑油的加注，每隔一段时间要更换掉使用过度的润滑油，确保机器运行的顺畅。日常工作中也要定期对机器进行检查，确保主轴承的旋转正常。组装机器时要严格按照说明书来组装，确保每个部位零件的安装到位，不出现少零件、缺零件的问题。设备不能长时间运行，每隔一段时间要做一次检修，出现问题之后要及时维修。 　　2.进出盖部分常见故障及解决措施 　　2.1.进退盖限位凸轮动作失灵 　　2.1.1.这一类故障的具体外在表现一般为，瓶盖组装机经过比较长的使用时间之后，瓶盖组装机的内塞和封口滑块在回划的过程之中产生问题，两者无法回到自身的起始位置，这会直接致使主机设备卡死甚至造成整个系统死机。 　　2.1.2.其产生的主要原因是在机器运送零件的时候主要靠的是滚轮沿着凸轮的弯曲一面将零件顶出，而瓶盖组装机的内塞和封口滑块的回程这一步骤依靠的完全是压缩弹簧回弹实现。这一过程不具备十分可靠的刚性结构是一个比较大的缺点。这样的机器在经过一段比较长的时间的使用之后。弹簧会由于多次重复使用而渐渐失去弹性，这就导致了机器产生故障。 　　2.1.3.改进方法 　　①将弹簧这一个易坏高磨损度零件更换，以凸轮面轨迹作为模型制成比子，而后将其使用三个螺丝钉将其固定在凸轮的端面之上，从而辅助滚轮按照着曲线槽进行运动，借此来确保滑块可以在每次工作之后自动的完全复位【5】。 　　②每次使用一段时间之后就要在滚轮芯轴部位涂抹润滑油并且随时留心凸轮动作以及控制的润滑工作是不是符合要求。 　　2.2.进盖分选滑道因挤盖造成废品 　　2.2.1.此类故障的具体外在表现一般为，在使用铝塑瓶盖组装机装盖的时候在铝筒分选出口处的废盖了率相对比较高。 　　2.2.2.故障产生的主要原因是铝筒的形状都不一定规则，时常会有不够圆的铝筒出现，这就导致了这一类铝筒在经过筛选这一环节的时候容易在某处卡住，从而致使出产大量废品。 　　2.2.3.这一类问题可以通过以下手段进行改善，将传统的螺栓固定模式改造成为弹簧控制的筛选模式，从而减少甚至避免由于不规则材料所产生的废品率急剧上升的问题，如此改良之后废品率的比例大幅下降，废品率不到原先的一成。而且增加了缓冲装置以后所产生的无法通过过滤装置的废品会自动的被排出机器之外，不仅仅降低了废品率还避免了安全隐患。 　　3.升降顶盖部分常见故障及解决措施 　　3.1.升降轴运动中断 　　3.1.1.此类故障的具体外在表现一般为，铝塑盖组装机在经过一段比较长时间的使用之后，升降轴无法运动到最高位置而是运动到某一位置后自动停止上升。 　　3.1.2.其故障产生的主要原因是，现将机器的各个部件全部都进行手动复位，若是升降轴依旧无法上下自由运动。则可以初步确定该故障的产生原因是控制升降轴或是与升降轴链接的主要零件产生故障。这样就要先进行确认升降轴上部相连的零件在凸轮槽内之内是否全部正常，如果正常那么久应该可以确定组装机的故障起因是控制升降轴运动的销轴产生断裂损坏，从而导致滚轮卡死在凸轮曲线槽内【6】。 　　3.1.3.这一类问题可以通过以下手段进行维修，首先取下控制方向用的的升降支柱，而后将导向座从中抽出，拆掉滑座和升降轴销轴之间所衔接的螺丝钉，而后将断裂的零部件取出，并将完好的零件更换之后故障则会被排除。 　　3.1.4.在处理此类故障时需要注意如下事项：①销轴是阶梯轴的一种，是链接升降轴与固定滑座的一个精密零部件，所以在与主体连接的过程之中拧紧的力度不宜过大。②应当绝对避免有任何其他物体掉落到凸轮去线槽之内。 　　3.1.5.此类故障的改进措施：①更换销轴上阶梯轴肩的过度模式，两短轴使用圆弧进行光滑的过渡，而且一旦发现有所损坏就应当即可更换。②使用40Cr制作销轴，而且要在进行预热处理之后再进行使用。 　　3.2.因油污导致卫生合格率不达标 　　3.2.1.故障的具体外在表现一般为，铝塑盖组装机在经过一段比较长时间的使用之后，组装后的瓶盖会产生一些问题，在瓶盖的则面和内部都存在不同程度的污垢，这会直接造成瓶盖的废品率直线上升。 　　3.2.2.这一类的故障产生的主要原因是，经过调查研究，产生此类问题的铝塑盖组装机使用时间均在一年以上，使用者定期为机器在各个位置涂抹润滑油，经过仔细检查之后发现，与瓶盖组装件直接产生接触的零部件，在每次添加润滑油之后都会从接触面流出黑色的润滑油，从而污染瓶盖。 　　3.2.3.主要维修方法为改用无碳黑润滑油并且严格控制使用剂量，或是换用他种润滑油，经测试之后发现效果并不十分明显。现在滑块表面附着粘性材料图层，故障成功排除。 　　3.2.4.改进措施。首先将机器内部生成长方体的滑块，在加工时将侧面以及地面削去一定的厚度。而后购入耐磨材料制成耐磨板材，依照滑块表面积大小制成条形。讲话亏的三个与其他零件产生接触的表面均使用粘性材料安装抗磨板材，而后进行磨制加工直至滑块符合尺寸要求。 　　3.3.滞留废盖引起停机 　　3.3.1.此类故障的具体外在表现一般为，铝铝塑盖组装机在经过一段比较长时间的使用之后，升降杯之中掉下来的玻璃球没有在第一时间清除出机器从而导致废品率提高。 　　3.3.2.主要原因经过初步研究断定可能是情理废盖装置产生故障亦或者是空压机输送的空气气压不稳造成的。 　　3.3.3.主要维修方法为将气源输出的空气气压调整至需要的程度。 　　3.3.4.可以通过使用机械结构的机器替代原先的气源结构，从而从根本上解决安全隐患。 　　4.结语 　　如今，瓶装的产品越来越多，产品达到规模化，在产业规模化的过程中，需要其机器能够日复一日的完美运行，避免其成为瓶盖的行业飞速发展的屏障，行业中的竞争也是日趋发展，不可避免的加剧了各企业之间成本的控制和竞争。维持着现状就意味着倒退、甚至消亡。精益求精，不断的持续改善，让机器更加完善，并使工作人员更加舒适、高效。带着精益的眼光来看生产现场，会发现永无止境的改善在等待着我们。精意改善有很多方法，包括方法研究、作业测定、人机联合分析、快速换型等，通过这些手段，可以有效地发现机器中不合理的现象，找出改善的重点，从而到达解决生产瓶颈，缩短生产周期，提高生产效率，降低浪费的目的。本文运用了工业工程的知识对实际问题进行解决。在解决的一些方案中，虽然有些方案只是自己的想法和理论可行的方案，但是这仅仅是自己实习的一小路程，工作的开始。以后会在工作中利用理论和实践相结合的方法去完善现实所存在的问题。 　　参考文献： 　　[1] 马玉钢.新型防伪防盗瓶盖自动组装机的设计[J].液压与气动，2007，（5）：13-14 　　[2] 新型防盗防伪瓶盖组装机生产线[J].机电产品开发与创新，2001，（4）：39 　　[3] 卿建东，李长诗，张黎等.球轴承止动环自动组装机的设计[J].机械设计与制造，2013，（9）：240-242 　　[4] 顾建祥，任天平，朱晓谦等.基于STM32的里程表计数器组装机设计[J].机床与液压，）：20-23 　　[5] 祝水琴，任丽华.发动机摇臂轴承全自动组装机的设计[J].煤矿机械，）：37-38 　　[6] 姜华，柳燕，赵国伟等.塑料组合筒体组装机的机械结构设计[J].新技术新工艺，2011，（1）：74-76.
转载请注明来源。原文地址：
【xzbu】郑重声明：本网站资源、信息来源于网络，完全免费共享，仅供学习和研究使用，版权和著作权归原作者所有，如有不愿意被转载的情况，请通知我们删除已转载的信息。
xzbu发布此信息目的在于传播更多信息，与本网站立场无关。xzbu不保证该信息（包括但不限于文字、数据及图表）准确性、真实性、完整性等。