红薯加工&致富金路
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【点睛之处】小眼睛里大世界；轻轻一点，开阔视野。　　红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的营养成分，还含有丰富的镁、磷、钙等矿物元素和亚油酸等。这些物质能保持血管弹性，对防治老年习惯性便秘十分有效。遗憾的是，人们大都以为吃红薯会使人发胖而不敢食用。其实恰恰相反，红薯是一种理想的减肥食品，它的热量只有大米的1/3，而且因其富含纤维素和果胶而具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。我国是世界红薯生产第一大国，全国红薯种植面积在9000万亩，总产1.26亿吨。一般传统红薯种植亩产值只有900元左右，红薯经过技术加工成为淀粉、粉丝等产品后，价值便大大提升。由于附加值空间大，红薯加工产业的发展前景极为广阔，可为创业农民带来新的致富商机。　　[致富实例]――取别人的经；致自己的富　　致富事例一　　小红薯 大产业　　一块小小的“红薯”发展成一个产业，一个企业把近70万农户带到致富路上，经过技术创新，这种不值几文的传统农产品迅速脱掉“土气”，变为广受欢迎的系列方便食品。在绵阳，光友的创业故事在百姓中广为流传。 全国有名的“粉丝大王”邹光友历经十余年，把红薯加工企业从小作坊做到国内农业龙头企业，靠的是重大技术的创新。第一次技术革新：他带领技术研发人员，进行精白红薯粉丝的研发，解决传统工艺中粉丝的发黑问题；第二次技术革新：发明方便红薯粉丝，提升红薯产品附加值；第三次技术革新：首创无明矾粉丝，为进军国际市场拿到“绿色”通行证。创新路上无尽头，邹光友的企业先后获得42项中国专利，其中发明专利8项。正是一次次的技术创新，才一次次提升了红薯的身价。　　“科技”让红薯增值40多倍　　毕业于西南农业大学的邹光友，1992年“下海”，开始从事红薯加工淀粉、粉丝科研生产。经过14年的发展，他创办的光友薯业，从一个资产5000元的小企业变成年销售额1.4亿元的全国农业产业化龙头企业，他也成为全国有名的“粉丝大王”。　　经过四次重大的技术创新，红薯的价值连连翻番。粉丝由黑变白；从粉丝变成方便粉丝；发明无明矾粉丝；推出全薯营养粉丝。注入了科技含量之后，方便粉丝的价格也越卖越高，而红薯的价值提高了好几倍。　　邹光友给记者算了一笔账：3公斤鲜薯＝1公斤全薯淀粉＝12碗全薯方便粉丝，从鲜薯到粉丝，其价值相差40多倍。因为巨大的增值空间，光友薯业带动越来越多的农户投入到红薯的生产和加工中，为全国薯区增收3亿多元，新增利税近1亿元。　　工业反哺农业的新路径　　去年5月，联合国粮农组织将光友薯业列为国际马铃薯中心中国科技示范基地。这是因为光友薯业掌握着拥有自我知识产权的红薯深加工技术。目前，光友薯业获得的国家专利达到47项。　　更重要的是，光友还成功探索了一种帮助农民致富的工业新路径。光友将薯区视为“没有围墙的车间”，薯农就是这个车间的工人。光友将自己的科研成果，传授给薯农，一个企业加工变为成千上百万农户参与加工。同时，光友薯业长期收购农户的红薯淀粉，公司与农户形成利益共同体。　　这一模式增强了光友薯业产业化的持续生命力，同时把四川、河南、河北等20多个省份的近70万薯区农户带到了致富路上。在光友薯业的指导下，薯区红薯亩产量由原来的1000公斤左右提高到2500公斤以上，每亩收入由200元提高到500元以上。去年，光友薯业在绵阳及周边地区新建薯类基地5万多亩，带动5万薯农人均年增收720元。　　目前，除了绵阳总部之外，光友薯业还将工厂建到了河南南阳、河北秦皇岛。据了解，光友薯业正计划在河北其他地方以及山东等传统红薯粉丝生产地区，与当地政府或企业采取合资经营、合作经营、贴牌生产等多种合作方式，组建多个分公司。此外，光友薯业还将四川特色食品成功卖到了北美市场。 　　致富事例二　　红薯枣 小元宝　　小小的红薯每年都能为一个小镇带来200多万美金的收入，这在山东枣庄山亭区的山城街道不算是个稀奇事儿。　　这里是山区，过去在经济发展上没有什么路子，一年到头就仅靠地瓜(红薯)。那么山亭人究竟种的是什么样的地瓜能换来外汇呢？其实外汇不是靠卖鲜地瓜赚来的，而是把地瓜煮熟、去皮、然后切成条做成一种休闲食品出口到国外，当地人把这种经过加工的地瓜称为地瓜枣。虽然只是简单的加工，可是地瓜的价格却翻了几倍。　　当地村民说：“地瓜卖6角钱一斤，地瓜枣能卖到2元钱一斤，那价格还高不少呢，高不少”。　　能赚到钱老百姓做地瓜枣的热情自然就高，现在，在山城街道95%的村民都从事地瓜枣的加工，看起来不起眼的地瓜枣成了村民眼中的金元宝。可是就在十年前，山城街道的村民却守着这些金元宝过苦日子。在不做地瓜枣之前，当地的地瓜全都卖鲜地瓜了，几分钱一斤。后来,地瓜都卖到西集，西集加工成地瓜枣，自己的原料，钱却被人家挣去了。　　当时的张文玉还是王裕村的支部书记，每到地瓜收获的季节，他就带着村民去相邻的西集镇卖地瓜，可是看到在自己手里不值钱的地瓜，到了别人手里一加工转手就能多挣钱，张文玉便不甘心了，于是再去卖地瓜的时候，他便多留了个心眼。　　张文玉：“把地瓜卖完以后，到做地瓜枣的农户家，挨个访问访问，学学技术、看看他们是怎么干的，简单地学了点技术，回来以后我就做了个试验”。　　张文玉按照从农户家里学来的方法，试着做了第一批地瓜枣。做出来以后，看外观跟别人做的大同小异，可地瓜枣的品质究竟如何，他自己心里却没底。抱着试试看的想法，张文玉将地瓜枣拿到外贸公司做了个鉴定。　　张文玉：“当时就是想鉴定一下，地瓜枣能不能合格，到了外贸公司通过化验，比任何地方的地瓜枣含糖量高，人家又回头找我们，人家觉得挺好的，说这个样品你带来了，你做出来的地瓜枣，只要跟样品的质量一样，你有多少我们要多少”。　　张文玉没有想到，这一鉴定却在无意中替自己的地瓜枣先找到了销路，回去以后，他就赶紧发动村民，不要再去卖鲜地瓜而是改为加工地瓜枣。可村民们不敢做，他就先发动自己家的亲戚做地瓜枣，好说歹说最后终于在村里发动了十户人家，这十户人家第一年一共就只加工出了七吨地瓜枣。这7吨都是1.8元一斤卖的，这就是3600元一吨。村民们看到加工地瓜枣赚钱，就跟着做起来了。　　村民们加工出的地瓜枣都是通过外贸公司直接销售到国外，销路稳定利润也高，所以大家做地瓜枣的热情持续高涨，在整个山城街道，地瓜枣加工户已经从最初的十家发展到了几乎家家都做。村民张显庆高中毕业后就开始跑地瓜枣的销售，前年他投资一百多万元，建了一个专门从事地瓜枣生产的企业，有了龙头企业的带动，整个地瓜枣产业也越做越规范，出口量不断增加，慢慢地当地的地瓜产量就满足不了市场需求了。于是就从周边的一些乡镇，包括费县、平阴等地区调进地瓜，每年光加工地瓜枣就在4000多吨。　　现在山亭区每年地瓜枣产量有5000多吨，其中98%以上都是出口日本、韩国、及东南亚一些国家，出口创汇200多万美金。或许将来有一天，您会在某个国家的超市货架上发现山东的土特产地瓜枣，上面清晰地印着“山亭制造”。　　[经验积累]――骐骥一跃，不能十步；驽马十驾，功在不舍　　淀粉加工　　机械化生产的工艺和原理为：　　生产工艺：输送－清洗－碎解－水洗---筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。　　一、清洗的基本原理　　清洗的作用 : 主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗 , 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。　　二、碎解的基本原理　　碎解的作用 : 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。　　粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：　　1.尽可能的使鲜薯的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；　　2.易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。　　三、筛分的基本原理　　红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。　　四、净化与沉淀的基本原理　　泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。　　五、脱水的基本原理　　经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。　　六、干燥的基本原理　　目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。　　气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。　　红薯粉丝加工技术　　红薯粉丝加工的工艺流程：淀粉- 打浆- 调粉- 漏粉- 冷却、漂白- 冷冻-干燥- 成品。　　（1）打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状，再用沸水冲人调好的稀粉糊，并不断朝一个方向快速搅拌，至粉糊变稠、透明、均匀，即为粉芡。制100 千克干红薯粉丝，需用明矾300 克，开水35千克，用作打浆的干淀粉约需3 千克。　　（2）调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾，充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合，搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。漏粉前可先试一下，看粉团是否合适，如漏下的粉丝不粗、不细、不断即为合适。如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。调粉以一次调好为宜。粉团温度在30-42 摄氏度为好。　　（3）漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中，漏瓢孔径7.5 毫米，粉丝细度0.6-0.8 毫米。用手挤压瓢内的粉团，透过小孔，粉团即漏下成粉丝。距漏瓢下面55-65 厘米处放一开水锅，粉丝落人开水锅中，遇热凝固煮熟。水温应保持在97-98 摄氏度，开水沸腾会冲坏粉丝。在漏粉时，要用竹筷在锅内搅动，以防粉丝粘着锅底。生粉丝漏人锅内后，要控制好时间，掌握好火候。煮的时间太短，粉丝不熟；煮的时间太长，容易涨糊，使粉丝脆断。　　（4）冷却、漂白：粉丝落到沸水锅中后；待其将要浮起时，用小竹竿拶发起，拉到冷水缸中冷却，目的是增加粉丝的弹性。冷却后，再用竹竿绕成捆，放人酸浆中浸3-4 分钟，捞起凉透，再用清水漂过，并搓开互相粘着韵粉丝。酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素，除去粘性，增加光滑度。为了使粉丝色泽洁白，还可用二氧化硫熏蒸漂白。二氧化硫可用点燃硫磺块制得，熏蒸可在一密闭室内进行。　　（5）冷冻：红薯粉丝粘结性强，韧性差，因此需要冷冻。冷冻温度为零下8 摄氏度至零下10摄氏度，达到全部结冰为止。然后，将粉丝放人30-40 摄氏度的水中使其溶化，用手拉搓，使粉丝全部成单丝散开，放在架上晾晒。　　（6）干燥：晾晒架应放在空旷的晒场，晾晒时应将粉丝轻轻抖开，使之均匀干燥，干燥后即可包装成袋。成品红薯粉丝应色泽洁白，无可见杂质，丝干脆，水分不超过重2%，无异味，烹调加工后有较好的韧性，不易断，具有红薯粉丝特有的风味。
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从种薯培育到产品深加工 彭水建起红薯发展产业链
&薯农种上&彭水造&脱毒种薯，企业对红薯的加工已不仅限于苕粉，而延伸至紫薯酒、苕渣蚯蚓等。7月6日，记者从彭水苗族土家族自治县获悉，自2013年起，该县逐步建立从种薯培育到薯产品深加工的完整产业链，目前已具雏形。
　　苏大胜是郁山镇的种薯大户。今年种植的500亩红薯，至今都没发生过病害，&照这个趋势下去，今年预计能收获200吨红薯！&2014年，苏大胜的红薯大面积病害，110亩红薯地颗粒无收，净损失六七万元。
　　今年，让苏大胜受益的，正是彭水县2003年引进的任禹农业开发有限公司所研发出的脱毒种薯。今年，该公司研发出的300吨优质脱毒种薯已免费发放到薯农手中。目前，彭水县已引进4家脱毒种薯研发与储藏企业，每年可生产脱毒薯种2000吨，涉及种植面积达5万亩。
　　彭水县农业科技推广中心副主任罗启燕告诉记者，县里11家高淀粉加工企业都与薯农签订协议，并制定不低于市场价的保护价，收购红薯。
　　早在几年前，彭水县的晶丝苕粉就已远销香港等地，郁山镇的龙须苕粉获得了重庆市著名商标。但长期以来，该县对红薯的加工基本也就局限于苕粉。
　　随着高淀粉红薯产量的增大，近几年，彭水县引进薯产品研发企业对红薯深加工进一步研发，让这条薯业产业链又往前延伸了一步。
　　2014年，全国甘薯产业发展与扶贫推进会在彭水召开。会议所使用的接待酒正是由彭水群英薯业科技研发中心所开发的紫薯酒。该中心主任陈其恒告诉记者，这种完全由紫薯酿造的酒中含有花青素，可预防癌症、高血压等疾病。
　　此外，该中心还与西南大学合作，将红薯加工后剩下的苕渣用于养殖蚯蚓，变废为宝。&蚯蚓可入药，药用价值较高，由此还可衍生出与蚯蚓相关的其他产业。&陈其恒说，去年3月，他们在新田镇石龙村开辟了5亩试验田试养蚯蚓，现在蚯蚓已开始出售。
　　这一产业链的延伸与深加工商品的日渐丰富，提升了红薯的经济效益。截至2014年，彭水县共有红薯种植户8.7万户，薯农种植红薯的人均年收入为3800元，相比2013年每亩收益提高了200元。
　　&下一步，县里还将指导薯农、大户用线下体验、线上销售等模式拓宽销售渠道，使这条薯业产业链更加完善。&罗启燕说。
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