(1)工作方式选择按键：；数控系统通过工作方式键，对操作机床的动作进行分类；自动：自动连续加工工件；模拟校验工件程序；在MD；令；；手动：通过机床操作键可手动换刀、移动机床各轴，手；伸缩尾座、主轴正反转，冷却开停，润滑开停等；；增量：可用于步进和手摇，默认为步进方式，再次按下；方式为手摇，再次按下置工作方式为步进；用于定量移；单段：按下循环启动，程序走一个程
(1)工作方式选择按键：
数控系统通过工作方式键，对操作机床的动作进行分类。在选定的工作方式下，只能做相应的操作。例如在“手动”工作方式下，只能做手动移动机床轴、手动换刀等工作，不可能做连续自动的工件加工。同样，在“自动”工作方式下，只能连续自动加工工件或模拟加工工件，不可能做手动移动机床轴、手动换刀等工作。下面将各工作方式的工作范围介绍如下：
自动：自动连续加工工件；模拟校验工件程序；在MDI模式下运行指
手动：通过机床操作键可手动换刀、移动机床各轴，手动松紧卡爪，
伸缩尾座、主轴正反转，冷却开停，润滑开停等；
增量：可用于步进和手摇，默认为步进方式，再次按下此键，置工作
方式为手摇，再次按下置工作方式为步进；用于定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（当倍率为“×1”时，定量移动距离为1um，可控制机床精确定位，但不连续）；
单段：按下循环启动，程序走一个程序段就停下来，再按下循环启动，
可控制程序再走一个程序段；
回参考点：可手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首先
进行回参考点操作）。
(2)机床操作按键
如图1-2-2所示，各个功能键的功能介绍如下：
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进循环启动：
行自动加工或模拟加工。注意自动加工前应对刀正确；
进给保持：加工过程中，按下该键后，刀具相对于工件的进给运动停
止，再按下“循环启动”键后，继续运行下面的进给运动；
主轴正转：手动/手摇/单步方式下，按下此键，主轴电机以机床参数设
定的速度正向转动启动，但正在反转的过程中，该键无效。
主轴反转：手动/手摇/单步方式下，按下此键，主轴电机以机床参数设
定的速度反向转动启动，但在正转的过程中，该键无效。
主轴停止：手动/手摇/单步方式下，按下此键，主轴停止转动，机床正
在做进给运动时，该键无效。
，当按下该键后，程序运行到程序跳段：如程序中使用了跳段符号“/”
有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序；解除该键，
则跳段功能无效；
“手动”、“增刀位转换：按下该键，系统见所选刀具，换到工作位上。
量”、“手摇”工作方式下该键有效；
伺服使能：使伺服系统是否有效；
选择停：如果程序中使用了M01辅助指令，当按下该键后，程序运行
到该指令即停止，再按“循环启动”键，继续运行，解除该
键，则M01功能无效；
，可进卡盘松紧：在手动方式下，按下此键，松开工件（默认为夹紧）
行更换工件操作，再按下此键，夹紧工件，如此循环；
空运行：在“自动”方式下，按下该键后，机床以系统最大快移速度
运行程序；
冷却开停：手动/手摇/单步方式下，按下此键，打开冷却开关，同带自
锁的按钮，进行开－关－开切换（默认值为关）；
润滑开停：手动/手摇/单步方式下，按下此键，打开润滑开关，同带自
锁的按钮，进行开－关－开切换（默认为关）；
+X、+Z、-X、-Z：手动、增量和回零工作方式下有效，确定机床移动的
轴和方向。通过该类按键，可手动控制刀具或工作台移动。
移动速度由系统最大加工速度和进给速度修调按键确定；
快进：同时按下轴方向键和“快进”键时，以系统设定的最大移动速
1.2.4NCP键盘
NCP键盘包括45个按键，标准化的字母、数字键、编辑操作键和亮度调节键（如图1-2-3），其中大部分按键具有上档键功能，当Upper键有效时（指示灯亮），有效的是上档键功能。NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系统管理操作等。
大连数控18T
下面介绍部分按键的功能如下：
使所有轴停止运动，所有辅助功能输出无效，机床停止运动, 复位 系统呈初始上电状态，清除系统报警信息。
-- 调节显示屏的亮度。
上档键有效 删除当前字符 光标向后移并空一格 光标向前移并删除前面字符 向后翻页或向前翻页 移动光标 确认当前的操作（回车）
1.2.5主菜单功能键
主菜单功能键主要用于选择各种显示页面（如图1-2-4）：
1.2.6子菜单功能键
子菜单功能键位于液晶显示屏的下方，如图1-2-5所示：
用户通过子菜单功能键F1~F6，来选择系统相应主菜单下的子功能。系统菜单采用层次结构，按下一个主菜单键后，数控装置会显示该功能下的子操作界面，通过按下子菜单键来执行显示的操作。用户应根据操作需要及菜单的提示，操作对应的功能软键。
1.3软件操作界面
大连数控18T的软件操作界面如图1-3所示，系统界面各区域内容如下
大连数控18T的软件操作界面
1、当前加工方式、系统运行状态。
工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、 增量（运行）、回零、急停、复位等之间切换；
、“报警”及“提示” 三种运行状运行状态：系统包括“运行正常”
运行程序索引：当前选择的程序名和当前程序段行号。
2、坐标系和显示值
坐标系可在机床坐标系、工件坐标系、相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置、实际位置、剩余进给、补偿值之间切换；
3、进给修调、快速修调、主轴修调、当前刀的刀号及刀偏、主轴速度。
注： 剩余进给：当前程序段的终点与实际位置之差。
1.4软件菜单结构
大连数控18T数控系统共有七个主菜单功能键，如图1-2-4所示，每个主菜单下最多可有F1~F6六个相应的子菜单功能键，如图1-2-5所示。由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4-1所示。
图1-4-1 菜单层次
注意：本说明书约定用F1→F4格式表示在主菜单下按F1键，然后在子菜单下按F4键。
1.4.1第一级菜单（主菜单）
a)程序主菜单：用于G代码编辑
、运行控制、断点操作、DNC文件传输及磁盘格式化等。
用于自动坐标系、浮动零点设置，PLC和系统更b)设置主菜单：
（用CF卡启动无“系统”菜单）
c)MDI主菜单:：用于手动指令输入和运行。
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--------------------------Page1------------------------------大连数控Series18T/19T车床数控系统操作说明书（V1.1)大连高金数控有限公司2005.12--------------------------Page2------------------------------大连数控18T/19T车床系统操作说明书前言欢迎您使用大连高金数控有限公司生产的大连数控18T/19T数控装置！本说明书介绍了大连数控18T/19T的功能特点、详细操作说明、使用注意事项及使用本系统需要的其它知识，提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法。操作不当可能引起意外事故，在使用本系统前，务必仔细阅读本手册！为了能给您的工作带来便利，请参考我公司以下联系方式，您的成功是我们最大的快乐！E-mail:电话：5传真：6邮编：116620如有疑问，请咨询我公司的技术人员，或致电以上联系方式，同时也欢迎您来公司参观指导！本说明书版权为大连高金数控有限公司所有。大连高金数控有限公司2005年12月版权所有(C)2005大连高金数控有限公司。--------------------------Page3------------------------------大连数控18T/19T车床系统操作说明书目录第一章概述.........................................................................................................................11．1基本结构与主要功能..........................................................................................11．2操作装置..............................................................................................................31．3软件操作界面......................................................................................................81．4菜单树结构..........................................................................................................9第二章上电、关机、急停...............................................................................................112．1上电开机操作步骤............................................................................................112．2复位....................................................................................................................112．3返回机床参考点................................................................................................112．4急停....................................................................................................................122．5超程解除............................................................................................................122．6关机.................................................................................................................
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