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如何利用Proe设计冲压模具
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如何利用Proe设计冲压模具
用Proe设计冲压模具时，可以使用装配体设计的方法。装配体设计分为自上而下和自下而上的两种方法，我习惯采用先设计装配体的结构、再对每个零件进行细节设计的方法，也就是自上而下的设计方法。下面就以电控支架加工用的第1套模具—打包凸筋模具为例来说明这种方法的应用。（我使用的是Proe wildfire 4.0 ）
1，建立模具工程
第1步：加载冲压件模型
步骤1：建立模具工程目录—dkzj1
先建立一个名为dkzj1的文件夹，然后将冲压零件模型dkzj1．Prt文件复制到dkzj1目录中。
步骤2：设置工作目录
启动Proe wildfire 4.0，执行【文件︱设置工作目录】菜单命令，在系统弹出的【选取工作目录】对话框，选择 dkzj1文件夹为工作目录，单击【确定】按钮。
步骤3：建立模具装配体文件—dkzj1．asm
执行【文件︱新建】菜单命令，在【新建】对话框中，选择【组件】、【设计】，在名称栏内输入dkzj1，取消【使用缺省模板】的勾选，单击【确定】按钮，在【新文件选项】对话框中选择公制mmns_asm_design。
步骤4：装配冲压件模型
单击【装配组件】工具按钮，在系统弹出的【打开】对话框中双击dkzj1．Prt，接着屏幕上会出现【装配组件】对话框和冲压件模型。将装配约束栏内的类型设为【坐标系】，然后在屏幕中分别选择元件参照坐标系CS0和组件参照坐标系ASM_DEF_CSYS,预览无误后单击【确定】按钮完成冲压件模型的装配。
第2步：建立模具子装配体文件
建立上模和下模子装配体便于零件的分类和管理。
步骤1：建立上模子装配体—UP．ASM
单击【创建元件】工具按钮，在【元件创建】对话框中选择【子组件】、【标准】，输入名称UP，单击【确定】，再在【创建选项】对话框中勾选【空】，单击【确定】。
步骤2：建立下模子装配体—DOWN．ASM
同理建立名为DOWN的下模子装配体。在模型树下会发现模具装配体dkzj1．asm底下会增加两个子装配体文件—UP．ASM和DOWN．ASM。
第3步：保存模具工程
执行【文件︱保存】菜单命令，在【保存文件】对话框，单击【确定】。检查模具工程目录，会发现其中共有四个文件—dkzj1．Asm、dkzj1．Prt、UP．ASM和DOWN．ASM。
2，上模零件设计
提示：所有上模的零件均要建立在上模子装配体—UP．ASM节点之下，这样可以使装配结构清晰，零件间的父子关系明确，便于日后对零件的管理和操作。
由于Proe不支持中文名称，所以零件模型一般均以零件的序号来命名。上模零件名称如下表：
序号& & & & 零件名称& & & & 元件名
1& & & & 上模座& & & & 01．ｐr t
3& & & & 凹模板& & & & 03．ｐr t
8& & & & 凸模& & & & 08．ｐr t
9& & & & 导柱& & & & 09．ｐr t
因为凹模板与冲压件直接接触，所以第一个建立的元件是03．ｐr t。
下面以为03．ｐr t为例说明零件的建立方法。
步骤1：激活子组件UP．ASM
在模型树下，用鼠标右键单击子组件UP．ASM，选择【激活】命令，激活子组件UP．ASM。激活状态的子组件前面有个星号标记。
步骤2：建立元件—03．ｐr t
单击【创建元件】工具按钮，在【元件创建】对话框中选择【零件】、【实体】，输入名称03，单击【确定】，再在【创建选项】对话框中勾选【空】，单击【确定】。在模型树下会发现底下子组件UP．ASM节点下产生了一个新的元件03．ｐr t。在模型树下，用与步骤1同样的方法激活03．ｐr t。选择冲压件模型的上表面作为绘图平面，再选择一个参照面，就可以进行草绘了。
同理，可进行其他零件模型的建立。
& &在设计冲模时还要用到以下功能：
1，& & & & 建立通过孔
执行【应用程序︱模具布局】菜单命令，进入装配体布局模式，单击菜单管理器中的【型腔腔槽︱腔槽开孔】菜单命令，按照系统提示，按住【Ctrl】键，选取需要开孔零件，然后在【选取】对话框中单击【确定】，接着选取参照零件，单击【确定︱完成︱完成/返回】，完成通过孔的设计。执行【应用程序︱标准】菜单命令，返回标准装配体编辑模式。（在模板上装配标准件时就可以用这个功能。先在模板上建立基准轴，将标准件调入装配体，将标准件的旋转轴和基准轴对齐，再加上别的约束即可完成标准件的装配。然后可用这种方法建立模板的标准件安装孔。）
2，& & & & 建立与几个零件相交孔
& &执行【应用程序︱模具布局】菜单命令，进入装配体布局模式，单击菜单管理器中的【喷射销钉孔︱线性︱完成】菜单命令，选择要做沉头孔的零件表面作为放置平面，先选择水平参考基准面，输入参考距离，单击√按钮；再选择垂直参考基准面，输入参考距离，单击√按钮。单击【正向】命令，系统弹出【相交元件】对话框，在等级下拉菜单中选择零件级。先选择要做沉头孔的零件作为相交元件，输入孔的直径值，单击√按钮；再选择其他的零件作为相交元件，输入孔的直径值，单击√按钮。直到要做相交孔的所有元件的直径值设置完成后，在【相交元件】对话框中，单击【确定】按钮，按照系统提示输入沉头孔的直径，并输入沉头孔的深度，单击【确定】按钮，完成相交孔的设计。（这个功能在设计卸料螺钉过孔时非常有用。）
3，& & & & 用分割曲面修剪零件
步骤1：分割曲面的制作将采用边界曲面的方法通过曲面复制得到。用右键查询选出边
界曲面的种子平面，选择【复制】【粘贴】按钮，系统弹出曲面复制控制面板。按住【shift】键，选取几个连续面作为边界，松开【shift】键，则会在种子平面和边界之间（包括种子平面）形成一个完整的边界曲面，单击√按钮完成分割曲面的制作。
& & 步骤2：先激活零件，再选择分割曲面，然后单击下拉菜单【编辑︱实体化】命令，弹出实体化控制面板，单击【剪切材料】按钮，同时屏幕会给出曲面分割的方向（箭头指向哪个方向，去除哪个方向的特征），单击√按钮完成分割操作。（冲压件模型中的凸筋特征和打包特征，都要用到相应的凸模和凹模来成型，为了使凸模和凹模等工作零件建模比较方便，先要采用复制曲面的方法，将冲压件模型的上表面和下表面复制出来，以用来分割凸模和凹模的成型部分。）
4，& & & & 装配体干涉检查
& &执行下拉菜单【分析︱模型】命令，弹出子菜单，在这个菜单中提供了【体积干涉】和【全局干涉】两种干涉类型检测。体积干涉只检查所选曲面之间的干涉，而全局干涉则检查整个装配体所有零件之间的全部干涉。在冲模设计中，一般都用全局干涉。全局干涉操作方法如下：选择【全局干涉】命令，弹出【全局干涉】对话框。单击【分析】标签，选中【设置】选项组中的【仅零件】单选按钮，选中【计算】选项组中的【精确】单选按钮，单击【预览】按钮，显示出分析结果，同时模型上以红色显示干涉部位。（我放在附件中的装配体就存在全局干涉现象，有兴趣的朋友可以打开看一看。）
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常州市东吴级进精密模具有限公司成立于2003年二月，公司位于风景秀丽、交通便利的武进高新区长三角模具城21-2728号。公司拥有专业的技术人员15-20人，从事模具行业8-20年设计制造经验，由公司董事长亲自带队，专业为广大客户设计制造精密连续冲压模、多工位连续拉深模、五金工程模等。从模具设计加工（铣削、研磨、慢/快走丝线切割），装配到冲压五金件生产，并拥有全电脑自动办公检测及加工模具的高精密设备数十台......
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可不可以大概讲下流程？谢谢
我主要用于产品设计，N年前用于画过五金冲压模具，我一般是先画好上下模，冲头，顶压料板零件，再装配，然后找合适的模架装配上，模架是之前准备好的，或用滚珠导柱，多画一下上下模板。最后出一张总装图，再出零件图，零件图多用于线割加工及螺孔销孔加工。以上供参考。
真心感谢，说的蛮详细。我还没有学好模具上零件的华语解释。目前一直接触的是英文。模架是之前准备好的中的模架指得是？这个是一步成型吧？我现在也是五金冲压模具工作，但是progressive tool（级进模）。
大陆比如有国标的模架，例如18#后侧式模架，减少装模时的工作量，相当于有上下模板及导柱的装配体，导向用。级进模我做的很少，做过的也没有超过5步的，我们公司的五金板件比较大，小五金用级进模的比较多。
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