如何将5S管理运用到工作中去_百度知道
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如何将5S管理运用到工作中去
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5S管理中的，整理5S管理是企业的现场管理，在企业的工作流程完善中、整顿、清扫。如何运用，可以从整理上把不需要的整理掉、清洁等可以帮助企业的工作流程的规范实施和完善，可以协助企业现场管理得到更有利的发挥，也可以更好提高生产效益和保障产品质量的完成
学习、理解、执行、坚持、习惯---这是一个过程，将5S贯彻到日常工作中，最终形成习惯！很多企业或企业员工口号喊得很响，但很多都存在缺乏学习、理解不清晰、缺乏执行力、不够坚持最终草草收场，只能做到表面文章。没能形成习惯。
真正运用便是形成素养，首先认定自己就是一名领导者（先领导自己才能领导他人）然后再去做怎么做：一次整理好然后保持 -改进-保持-持续改进-持续保持---------形成素养
一、影响工作效率的8种通病及其对策每个办公室都存在效率低下的现象：
传真机无法正常工作、文件杂乱无章或是丢失、办公室里人来人往使人根本无法高效工作——这并不奇怪。而令人惊讶的是，许多公司只是被动地适应这些毛病而不是对它们加以改进。检查一下你的办公室，看看是否存在造成工作效率低下的8种通病，然后加以改进。
1、过时的技术设备过时的计算机、打印机、软件和其他技术设备将会降低工作效率。例如，一名用性能低下的个人电脑的图形设计人员每次打开或保存一幅图像时都要等待20-30秒钟；用低速拨号上网的员工也面临同样的问题，网页可能打不开，甚至会造成电脑死机。怎样判断技术设备是否过时呢？一条通用的准则就是，如果你的计算机不能运行一套关键软件的最新版本，那么就需要进行升级了。你在新设备上的投资将很快会在提高的工作效率中收来。
2、工作空间安排不合理花上几天时间观察公司的工作方式，找出由于工作空间安排不合理造成的效率低下问题。例如，由于桌面不够大，每次要打开文件都要跑到别的房间去；由于电脑离电话太远，每次电话会议结束后你都要重新输入会议记录。要解决这些问题，通常只需要重新安排一下工作空间，可能就是将乱堆的书本从桌面上移开或是多拉一根电话线这样简单。
3、效率低下的文件管理制度文件管理的杂乱无章会造成信息查找的困难，从而造成大量人力和时间浪费。要解决这一问题，就要保证你和你的员工有必要的将文件归档的条件。看看是否需要增加文件柜，使所有的员工都能够容易地将文件最类，以便于查找。最后，可以将不常用的文件搬到储藏室去，使员工更容易找到常用的文件。
4、未加管制的信息流由于电子邮件和移动电话等通讯技术的广泛使用，使得工作环境中充斥着新闻、市场信息、垃圾邮件和私人联络。这些外来因素会分散员工的注意力，降低工作效率。减少工作中分散注意力的信息数量。退订那些你不读的电子邮件杂志，使用电子邮件过滤工具，将私人电子邮件与工作电子邮件分开。在办公室时关掉移动电话。只将电子邮件地址或是移动电话号码告诉相关的人。
5、组织拙劣的会议召开不必要、没有重点的会议将会降低工作效率，打击员工的士气。经常会发生这样的情形：员工们被如集起来开会讨论某个主题，结果会期拖得过长，决定未能作出，或者是偏离了会议要解决的问题。开会之前要看看这一问题能否通过打电话或是其他方式解决。如果确实需要开会，要限制时间，用议事日程使会议不要跑题。指定会议主持人，其责任是在有跑题迹象时采取行动，使会议回到正轨。
6、低于标准的研究资源依靠不可靠或是过时的杂志、网站、白皮书或是其他资源将会使你付出更多的劳动。只订阅那些员工真正会去看的出版物，鼓励员工使用更有价值的搜索工具。也就是说不订那些没人看的报纸和杂志，向员工提供高质量的网上信息资料。另外，寻找从打印出来的信息向可搜索数据库的转变。例如，如果你的公司需要依靠姓名地址录进行工作，看看能不能找到光盘版——这样搜索起来就非常方便快捷。
7、干扰许多小公司的办公室不够宽敞，同事的大声说话、电话铃声、键盘敲击声和开关门的声音都会降低整个办公室的工作效率。重视工作场所的噪声污染问题并采取措施。将电话铃声调小，关掉音箱，提醒大声喧哗者降低嗓门。用屏风、植物等在开放的办公地点中营造私人空间，减少视觉干扰。
8、混乱许多成功的主管的桌面都有一个非常突出的特点——没有杂物，非常整齐。混乱会造成干扰，降低工作效率。环视你的办公室，看看哪里是造成混乱的根源。它可能是一条乱拉的电话线，也可能是一个放在过道上的盒子，或是办公桌上一台已经损坏了的设备。将用不着的东西移出视野之外，将不再使用的东西扔掉。
二、快速治理办公室混乱局面的5种方法书本堆得像金字塔那样高，不用的文件夹和办公用品到处都是，计算机电缆经常绊倒人…… 如果你的公司的办公室是这个样子，那么，你就得改善 一下办公室的管理了。采取以下5个步骤，营造出高效率的办公环境。
执行，再执行，然后依然是再执行，在执行的过程中采用封闭式的管理
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换一换
回答问题，赢新手礼包如何做好5s工作
在我们园区经常会听到大家在谈论5S，那么究竟甚么是5S，如何做好5S的推进工作，我想结合在宿舍楼推行5S工作中的一些体会，谈谈自己的看法。　　我认为5S要有序推进，首先我们得理解5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的真正内涵。因为任何人做事如果概念都搞不清楚，不可能做好，也找不到头绪。下面我可以举一个例子来说明。你去水果市场苹果摊买了一筐苹果带回家里。由于这些苹果有好有坏，你把好苹果选出来，把坏苹果丢掉，这个过程其实就是整理，即留下有用的，丢掉没用的。接下来你把好苹果按个头大小进行分类，分别放进不同果盘，这个过程就是整顿，即按一定标准对物品进行分类，并标识清楚。由于好坏苹果搀杂在一起，再加上我们在进行苹果分类时把地面弄脏了，同时我们吃苹果之前得清洗，这个过程就是清扫的过程，即把物品、现场打扫干净。我们刚洗净的苹果太多，为防止灰尘污染，把洗净的苹果用东西罩上，或者放到一个干净的地方，这个过程就是清洁，即对物品进行保养。以后我们每次整理苹果都养成这个习惯，就是素养，即做任何事情习惯化。　　其次，5S推进的关键是高层的支持，中层的执行力，基层的理解与配合。说实在话，5S推行初期工作量会很大，同时由于理念的差异，阻力会很大。就拿我们2006年在宿舍推行5S来说，花费了大量精力，做了推进方案，进行了反复培训，做了标准模板，甚至做了一对一辅导，但推进举步维艰，我们一度也选择过放弃。但后来我们想，做5S时要改变一个人的不良习惯，规范人们的行为，不是很容易的一件事。因为很多习惯是多年养成的，何况我们很多员工都来自农村，教育程度也不高，想让他们宿舍像宾馆里那样，很不容易。于是我们调整了工作思路，跟宿舍管理员一道，利用大家上班时间，去一个一个宿舍进行整理，并坚持了一个周。俗话说“精诚所至，金石为开”，我们的做法很快得到了大家的响应，因为每次当大家一下班走进宿舍发现地面干净，东西摆放有序，被子叠得很整齐，连卫生间的马桶都很干净，大家住得舒服了，因此也慢慢配合了。在这个过程中，我们的公司高层给予了大力支持，中层带头执行，基层的员工大力配合，铸成了当时宿舍管理的改观。　　其三，5S推行效果的好坏直接取决于我们推进方案是否切实可行。我们所有的管理方案必须要让实践来检验，同时我们的方案要在检验中不断完善。在铝事业部原料车间碎片挑选工段，我们当时做现场5S管理看板和现场规划时，经过了多次反复论证才取得了现在的效果。宿舍也一样，当时被子应该怎么叠、鞋子怎么放、脸盆怎么放、毛巾怎么悬挂等，我们都结合实际反复推敲，最终做出了管理看板。一直沿用到现在。　　其四，5S要推行成功，取得理想的效果，最重要的就是持之以恒，坚持到底。人是有惰性的，每个人都不希望别人来管自己的生活习惯和行为方式。而且这些年也看了很多企业推行5S给管理带来的效果，跟很多人交流过5S推行的感想，大家有一个共识，要想推行成功，必须从上到下不折不扣推进，坚持到底。浅尝辄止和断断续续都是注定要失败的。　　结合目前在行政办公楼推行的5S管理工作，我们首先希望大家要理解与配合，不要认为这是行政部门没事天天来找事干。至于5S推行能给大家带来多少好处，能给公司管理带来多少效益，这里我不想多说，我们只需要去看看世界上成功的大企业，你就会找到答案。接下来，我们会加大执行的力度，并不断完善推进方案。相信只要大家追求进步，逐步完善自我工作和生活行为，我们的5S推行效果一定会很好的。
08-11-08 &匿名提问
5S推行计划 一、5S推行步骤（三阶段，六步骤） 本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。 （一）三阶段 1、准备阶段 2、实施评估阶段 3、巩固阶段 （二）步骤 1、成立推行组织 2、策划 3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动 二、具体内容 （一）成立推行组织 1、制定活动导入程序图 2、成立5S推行小组 成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障 （1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员； （2）小组总人数应控制在15人内。 3、确定组织职责 （1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展； （2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员； （3）组员 ① 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命； ② 拟定各种活动办法； ③ 负责进行本部门的宣传教育、推动5S； ④ 负责活动的定期审核； ⑤ 定期检讨、改善； ⑥ 进行活动指导及争议的处理； ⑦ 处理其他有关5S活动事务。 （4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。 （5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动； （6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。 （二）策划 1、拟定推行方针及目标 （1）推行方针 应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定） 如：彻底推行，全员参与 （2）推行目标 5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。（待 定） 如：现场不要物为零 2、收集资料 收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做 准备。 3、划分责任区域 实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。 根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域 负责人，以书面的形式上交5S小组。 4、拟定工作计划 活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定 工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。每个阶段应 严格按照PDCA循环进行。 5、制定实施办法 （1）由5S小组干事负责草拟活动办法（包括试行方案），经小组组长、组员会签，并 在会签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。 （2）活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评分方法、5S活动 审核方法、5S活动的评比、奖惩方法等相关规定。 （3）本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，即不论是在部门内做样板，还是面向 全厂导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清 洁与素养，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同 时必须保持前一步的成果。 （三）、宣传造势、教育训练 推动5S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解 为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的 参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是5S活 动成败的关键。 1、活动前的宣传造势 （1）前期各项宣传活动的推行 各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员 工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。 （2）制订推行手册及海报标语 为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并且做到人手一册（发放前向员 工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分），通过学习，确 切掌握5S的定义、目的和推行要领等。 另外，配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。 （3）最高主管的宣言 利用全员集合，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信心和重要性。 2、教育训练与考核 在5S推行活动中的教育培训有： ① 管理人员的5S培训； ② 全员5S培训； ③ 现场审核前审核员的培训。 （1）管理人员和审核员的培训由5S小组组长负责。 （2）员工的培训按下述方法进行： ① 新进人员：由人事部负责组织培训； ② 现有员工：由各部门自行负责组织培训。 （3）考核 由5S小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者下述方式处 理： ① 管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。 ② 老员工：由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），干事于2天后再组 织补考，直至合格的方法； ③ 新员工：每人给予一次补考的机会，补考不合格者，做试用不合格处理。 （四）、局部试行 1、依据试行方案集中力量在样板区试行 选择样板区局部推进的好处： （1）能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。 （2）及时对试行期间的问题点加以收集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适 当调整推进方案。 2、按时程计划组织审核员对样板区进行审核 针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原因，采取纠正措 施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。 3、参观、学习 审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。 （五）、全面导入 在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤。 1、全面导入活动的实施 （1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。 （2）下达决心 由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以 及最高主管的期望。 （3）实施办法的公布 由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人 员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即 ： 5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度 ） （4）活动办法的说明 由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。 由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。 2、审核 5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安 排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按 照5S要求推行。 （1）审核的主要活动（分四步完成） ① 审核的启动 包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。 ② 现场审核的实施 包括召开首次会议，依据5S检查标准表的对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备 审核结论，召开末次会议等。 ③ 编制、发放审核报告 审核报告包括5S活动评分表和整改通知书， 注：对于严重违反5S要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知书通知责任部门限期 整改。 ④ 整改措施的验证 5S小组将依据整改通知书于一周内对审核中发现的严重不符合项进行验证，以确 认是否有按要求整改。 （2）审核周期 审核周期根据活动推行的进展情况而定，导入期的频度应较密，原则上每周一次 ，到巩固期后可过渡到每两周一次或每月一次，但连续两次审核的间隔不得超过1个 月。 3、审核结果公布、评比与奖惩办法 （1）审核结果的公布 审核员必须于审核的当天将评分表交到5S小组文员处，由5S小组文员进行统计，并于次 日12点前将成绩公布于5S公布栏。 （2）评比、奖惩办法 ① 活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审 核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。 A．对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后 奖给该组，以作鼓励； B．对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。 C．对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规 定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。 D．对于总分排名第一的区域，每月还在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。 E．对于总分排在最后的小组，每月在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。 ② 年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，发给锦旗和奖金。 4、检讨及改善修正 推行5S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环，方能成功。 PDCA循环由P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段组成。 P（策划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。 D（实施）：按照P阶段制定的计划去执行，如进行文宣、训练、执行工作。 C（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。 A（处置）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。 所以，在推行期间C和A更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5S很难成功，若能脚 踏实地加以改善，则5S活动将逐见功效。 （1）问题点的整理和检讨 由5S干事负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并 发致责任部门。 （2）定期检讨 在5S推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多 ，难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次。 针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策， 限期改善。 （六）巩固，纳入日常管理活动 全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。 5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作 中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检 讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。 5S小组 某年某月某日
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一般我们称其6s，日本企业带动起来的 具体的公司有具体的规定，
只是不明白LZ干吗自问自答呢？
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上面讲的都很有道理，但我觉得，这样的问题不是一言二句能说得清楚的，建议你去网上下载一些书或教材来坐下来好好地研究研究。简单一点，就是，5S指的是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)，因为它们的发音都是以S开头，所以统称为5S。_整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。_整顿：将寻找必需品的时间减少为零。_清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。_清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。_修养：对于规定的制度，大家都要遵守执行。
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& &5S管理让企业变个样
5S管理让企业变个样
&&&&&&& 中国加入WTO之后,已经发生了根本的变化?过去,我们的竞争对手可能只局限在国内的同行,而现在,由于关税壁垒的消除,国外很多企业已涌入我们的市场?我曾经在《中外治理》杂志看到一篇张瑞敏的文章,提到&与狼共舞&,必须先练成狼?但是还有一个问题,就是你能不能变成狼?海尔可以,海尔现在就是狼,有可能是老虎,可能会吃掉国外的一些不太好的企业?但是我们的大多数企业,有没有可能在很短的时间内把我们的治理?我们的制造?我们的效益提高到和发达国家水平一样?为此,今天我为大家介绍5S治理?5S治理方法起源于日本,风靡全世界?我们为什么要研究?我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法,5S可以提高我们的治理水平,可以使我们的成本大幅下降,可以提高企业的核心竞争力?
&&&&&&& 实施5S治理的目的是什么?
&&&&&&& 时代要求我们的企业?在激烈的竞争中具备强大的竞争力,而企业的竞争力其实来自于两个方面:第一是品质,第二是成本?
&&&&&&& 日本的企业治理有一个极其重要的特点?就是使用最低成本指导产品生产,他们会把好的产品制造得非常便宜?我觉得目前中国治理水平的落后,比技术水平?产品水平落后的程度要大得多?因此我们要先从治理上来解决问题?
&&&&&&& 很多企业做之所以失败,最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S?其实推动5S没有别的,就是两个目的:第一提高产品质量;第二降低成本?
&&&&&&& 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝:第一个法宝就是品质圈活动(QCC)?让全员参与来解决工商治理当中的问题,最终达到治理水平越来越高;第二个法宝就是5S?
&&&&&&& 5S代表整理?整顿?清洁?清扫和素养?前面4个S是手段?最后一个S是目的?养成员工认真规范的工作习惯?
&&&&&&& 我们通过做5S,可以达到这样的目标:
&&&&&&& *工厂整洁有序?使人的精神面貌焕然一新;
&&&&&&& *实现员工的自主治理?大家知道人是治理方面最主要的因素?
&&&&&&& 通过5S的实施?将使人的素质得到迅速提升?使人能够进行有效的自我治理?
&&&&&&& 谈到自主治理,我们来轻松一下?听一个老人?儿子和葡萄的故事?一个老人快死了?死之前立了一个遗嘱?他说:&我的葡萄园下面埋有宝藏,三个儿子中,哪一个儿子先掘到宝藏?宝藏的所有权就归谁?&每个儿子都怕别的人掘宝藏,就天天都早早地去葡萄园?结果没有一个人挖到宝藏?但是因为他们天天刨地,结果葡萄园硕果累累?他们终于明白了真正的宝藏是葡萄!假如老人临死前让他们天天除草?挖地?他们肯定会说太累了,他们不会干这个事情?这就是治理的创意?一定要想办法用创意来代替制度,创造一个让大家自觉维持你的治理的氛围?这就是所谓的自主治理?
&&&&&&& *将设备维护在巅峰的状态?
&&&&&&& 就是通常所说的TPM?要把设备保持在良好的状态?但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法:TPM把设备的维护分为四个内容:日常维护?计划维护?突发维护?维护预防?后面三个内容我们全明白,工厂全都做,到一定的日期我们的设备就得大修?尤其是机床?说明书有规定,这些机器坏了,就有人去修?而做得最差的就是日常维护,但是它的效果是最大的?全面生产线的维护大家要参与?日常维护是由使用设备的人完成的,第一清扫,第二润滑?假如大家能做好日常维护?我保证设备故障率下降5%?而且也能保证生产安全?
&&&&&&& *提高产品质量?
&&&&&&& 混沌的现场极易发生把几种东西混在一起?而做好5S?这种现象就不会发生?产品质量就会提高?
&&&&&&& *现场改善?
&&&&&&& 大家会养成良好的改善习惯?5S的方法,将使我们的现场治理得到有效的提高?大家都知道我们去一家企业,前15分钟的印象对我们是最重要的?我在南京时,到过一个制造玻璃的工厂?我第一次去工厂时?那里非常脏乱?后来推动5S项目以后?一个韩国人去了那家工厂,韩国人绕着工厂参观了一圈后,说了一句话:&你们工厂治理得非常好?非凡有秩序?非凡干净,只要质量达到要求,将签订10年的合同?&当你的工厂非凡有秩序?非凡干净?顾客对你的信赖程度将提高:看到你的工厂工作步骤井井有条?大家工作态度非常严谨?员工士气非常高涨?所有的物品整洁有序?他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象?假如工厂里乱七八糟,汽车到外乱停?遍地都是烟头废纸?办公室文件满桌子都是?我们是无法做出高质量的产品的?
&&&&&&& 没有5S会怎样?&&&多&的代价
&&&&&&& 我们知道一个混乱的现场,有三大特点:多?乱?脏?大家没有统一的标准和好的习惯?下面我们就来分析&多&?&多&分成各种各样的多?头一样就是东西多,东西多的结果就是治理成本高?还会掩盖很多的问题?
&&&&&&& 东西多了?治理成本就高?没有用的东西你也得治理?大家都知道仓库的治理比较难,我去过一家企业?这家企业治理还不错,老总让我为他做现场诊断?当时,我发现仓库有一个架子?上面有一大堆零件?卡上面写了几万?几千?几百个品种的名称?当时我就说:&我们现在就数?假如你的东西和卡上的登记对上了?我输你10万?假如对不上你输我10万?&他不敢赌,因为他的东西太多了,多了就没法治理?实施治理最重要的不是制定制度?而是要减少问题,想办法减少物品才是根源?
&&&&&&& 东西多了?制造成本就上来了?系统反应的速度就下降了?所有的东西只有在动的过程当中?在流的过程当中才能产生价值?一旦停下来就没有价值了,它就只是制造成本?我原先在丰田工厂工作?在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道?为什么反应这么灵敏7因为我是零库存?我做一个流一个?不做就不流,人已经没有犯错误的条件,治理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会?
&&&&&&& 我刚开始做治理工作时?天天救火?但是救火救了两年?我的工作就没有挑战性了,天天没有事,只是看看这儿还需要哪些改善,那儿还有哪些毛病?因为这时候所有的员工都明白自己到底要做什么,整个系统的反应速度加快了?我们的治理成本就下降了?
&&&&&&& 东西多了,库存成本就会提高?我曾经去过一家日资企业?这家企业总资产是1?8个亿?大家知道他的库存占了多少吗7占了8000万?很多工厂的仓库面积比制造厂房的面积还要大?大家要想办法减少库存?否则你会在库存上消耗掉很大一块成本?当时这家企业问我:怎么把库存减少4000万?我说:&你什么都不用动?你就别买东西了?把那4000万用完了再买?这就解决了?&
&&&&&&& 我问他为什么会有这么多产品,他告诉我说深圳有一个客户,每月要2000台产品?我很严厉地说:&你赶紧停止继续生产?把你这些做完的产品都发出去?然后再加班做?假如做了卖不出去就要倒霉了,因为它不符合逻辑?&这些做完的产品?已占了4000万的流动资金,再做下去就要贷款了?那个要货的企业?购买能力一个月也就是200台产品,他说要2000台产品,一定是假的?因为他根本没有这个能力?
&&&&&&& 买东西的人和卖东西的人的思维是不一样的,买的人永远想让卖的人多做点,我什么时候买什么时候都有?这多安全;而卖的人永远想你买多少我做多少?其实订单是靠不住的,用户通常会下很大的订单?因为压在仓库里的是你的钱?假如你按照他的订单来做?就会造成库存,产品到处都是?其实这根本不是用户需要的,你应该判定出来这是假象?
&&&&&&& 大量的库存,将严重损害产品的品质?当你把所有产品放在一块时,想把不良的产品挑出来是不可能的?
&&&&&&& 我们可以用5S的方法会解决这个问题?在生产过程中?我会要求作业的人员对产品一定要一个一个做,做完以后就验?好了就流走,不好就停止生产?一个一个地制造?一个一个地检查,一个一个地流动?这个时候我的产品就会是零缺陷?
&&&&&&& 判定一个企业质量高低的方法有一个,就是看生产线的最后有没有检验人员?生产线最后有检验人员,这样的生产线生产出的产品,质量一定是坏的?没有这样设置的生产线产品质量一定是好的?为什么?很简单的道理?因为检验人员的存在?会导致制造人员的品质意识下降,他做的好与坏,不用仔细地验?反正最后检验人员都挑出来?对检验人员产生依靠心理?
&&&&&&& 因为不良品质是制造人做出来的?不是验出来的?因此从零缺陷的角度来看,自己做的东西自己一定要检查?好的就流走?不好的时候把生产线停下来,把问题暴露出来?另外,从心理学的角度看?员工工作时,总是知道后面有一个人看着他?告诉他这不对那不对?他心里烦不烦?一定烦?
&&&&&&& 谈到这几,大家稍微讨论一下,谁有不同的意见发表?
&&&&&&& 问:是不是不需要检验人员,制造人员自己检查就对了?
&&&&&&& 答:一个岗位需要存在的唯一标准,就是它能不能提高产品附加价值?检验不能带来附加价值,此检验是没用的?任何一个产品不会由于检验的次数多就多卖钱,所以应该没有检验员?我们很多人马上就会反对:假如没有检验,投诉会更多?为什么检验人员责任心那么强,一个一个地做?制造人员不会做?分析这个原因没有?让制造人员也具备检验人员的心理,制造人也会像检验人员一样严格去检验,检验人员就不需要了?一定要用创意来代替治理?
&&&&&&& 检验的人要是把缺陷产品流走,检验的人就要被罚款;而制造人员的不良产品做出来,制造人员也要罚款,但他尽量不让你发现;他们俩的心理是不同的?现在你想一想,为什么制造人员会把不好的东西藏起来?就是因为一旦让人知道他就要被罚?所以,对做缺陷产品的员工,一定不能罚款,但是你要流出去就要罚你款,制造人员就会仔细地研究?仔细挑?
&&&&&&& 人多了?治理的费用也会增加?
&&&&&&& 几乎所有的治理者都恨不得让自己的人多,他觉得人多好干活?其实人多是非凡大的问题?比如现场指导,本来不需要很多人,但偏偏就下来很多人?这些多余的人可能就坐在那歇着?还有的人就和干活的人聊天,最后干活的人也不愿意干了:为什么我干活你休息7为什么你休息也拿工资?我干活也拿一样的工资7这样就破坏了企业的士气,所以人多会制造很大的麻烦?
&&&&&&& 治理的内容多,也会造成很大的问题?
&&&&&&& 第一治理的成本太高?治理难度加大?治理的技能?水平也需要提高?而且员工的抵触情绪会增加,执行的难度很大?治理本身也需要5S,没有治理是治理最高的境界?
&&&&&&& 我还受了佛教的启发?一次去灵隐寺会一个高人?他在大石头上写了一行字?给了我一种震撼力:&人到无求便成佛&?看过以后?我忽然悟出一个道理芸芸众生都恨不得自己生活好一点?见庙烧香?见佛磕头?求菩萨保佑,其实无求也是求?无求是求的最高境界?治理的最高境界是不治理,每人自己治理自己?这时候治理就是另外一种水平?所以你就要用创意想办法?找到不用治理也能治理起来的方法?治理的规则有很多?但我们的治理目的?应该是让作业员干活越来越简单?越来越能提高质量?越来越方便?所有的治理者应该朝这个方面努力?而不是用治理规则给他们添麻烦?
&&&&&&& 理论上讲?一个大企业应该比小企业赚钱更多,但是实际上不是这样的?很多小的企业运行非常好?效益非常好?而很多大企业却面临着破产?倒闭?为什么会这样?一个企业能不能赚到钱?能不能发展,能不能做得非常好,其实和企业规模大小没有任何关系?
&&&&&&& 规模不是问题,复杂才是真正的问题,它限制了企业的发展?因为复杂是需要代价的?复杂是需要治理成本的?但是非常遗憾地告诉大家?绝大多数的治理者喜欢复杂?老板天天都可能会让各部门报表格,而做这些表会花费很大的人力?物力?精力?
&&&&&&& 没有&5S&会怎样?------&乱&的代价
&&&&&&& 另外?有些企业生产治理很没有秩序?所有人的工作随心所欲,想怎么干就怎么干?这样的混乱将严重导致你的效率低下?大家回去看看我们的员工作业?就会发现员工的作业随心所欲?操作机器时,这一次可能是左手把零件放进去?下一次可能就是右手这一次可能先加工这个尺寸,下一次可能先加工另外一个尺寸?这些人认为这没有什么区别?其实这都是变异,变异操作肯定导致结果的变异?个结果是很多变异叠加起来的,因此必须解决现场治理的混乱?
&&&&&&& 这是我在南京做的一个项目?我当时去的时候?制造现场是这样的:一个生产玻璃的工厂?厂房有一个灯墙,其实它是一个检查设备?生产的玻璃会从这里出来?灯光照在这个地方很亮?工人要发现产品的缺陷?比如1平方米里面不能超过几个气泡?我一看已经有那么多灯不亮了?而且很乱,工作的人极其危险,再往后一步就会摔倒?而且玻璃一块一块自动切割?由人拿起来放在架子上?这个工作是异常危险的工作?假如玻璃破了?就会全部倒过来插到工作人员的身上?在这种环境下工作的人肯定是没有士气的?把他放在一个随时可能牺牲的环境?他们还有心思工作吗7这肯定不是高效率的?
&&&&&&& 没有&5S&会怎样?------&脏&的代价
&&&&&&& 再就是现场的脏?生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响?很多制造工厂对环境要求异常严格,比如说电子行业,对现场尘土的含量要求非常高?还有做德芙IJ克力时?凡是员工身上带金属的东西都得摘下来?厂家不会让任何东西掉到巧克力里面?而且生产现场的脏也会影响人的士气?一个人在猪圈里面呆着,不可能有一个好的精神?
&&&&&&& 还是那个工厂,它是制造玻璃的,但希奇的是?车间窗户的玻璃反而全是破的?有的甚至根本没有了玻璃?冬天的时候一刮风,尘土就会进来?非常可怕的是?他们工厂不远处有一家水泥工厂?空气当中全是灰尘?这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂?就会进入还是液态的玻璃?这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固?灰尘就粘在这些玻璃上?结果天天做出大量的不良产品?不得不重新做?却没有人想到把窗户修好?
&&&&&&& 当时?我给他们做第一次的培训时,引起了他们工厂上上下下每一个人非凡强烈的反响,他们积极地全身心地搞5S的实施?结果全厂就变了个模样?现在这个工厂已变得非凡整洁?漂亮了?
&&&&&&& 如何具体理解5S治理?
&&&&&&& 面对企业生产治理的多?乱?脏现象?我们必须用5S的方法去解决?一旦开始推动5S的实施?就不能够停下来,坚持下去最有效的办法就是标准化,使员工有一个良好的习惯?其实5S最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯?这时候我们的治理就会变得非常的简单?
&&&&&&& 下面我们来展开说一下5S?
&&&&&&& *整理(SEIRI)?
&&&&&&& 整理就是把有用的东西和没有用的东西分开,然后把没有用的东西扔了?
&&&&&&& 那么,什么是有用的?&有用&要有一个标准?有一个限度这个东西它可能是半年以后才有用?那个东西是一个星期以后才有用?频繁使用的要离你近?不经常使用的?干脆放在仓库里?电工就要把电工工具放在身上?扔东西要有一个技巧,就是需要稳?准?狠的红牌作战?要扔的,挂上红牌?
&&&&&&& *整顿(SEITO)?
&&&&&&& 整顿是把有用的东西放在应该放的地方,然后做好标识?
&&&&&&& 应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方?比如要把现场需要使用的工具全部都预备好:有些工具是不断要使的,就要放在身上:这个工具机器老需要使用?就放在机器上使用;修理的时候要推车,工具就放在推车上?要根据使用工具的频度和状态?用不同的方法达到效率?减少找工具的时间?这是正确整顿的思路?任何工具箱不能锁起来?必须放在那儿?大家会问:不锁丢了怎么办?丢和锁不锁没有关系?为什么会丢7是因为有人要拿?要解决的问题是怎么不让人拿走?而不是怎么锁?他想偷?锁也没有用?照样可以拿走,哪一个小偷偷东西不是把锁弄开后进去的?所以你要去解决怎么不让他把东西拿走,用创意带动理念,用思维代替锁头&&让这些员工把工作服上的口袋全拆去了就可以了,他就没有地方放偷来的工具了?
&&&&&&& 另外,生产现场要有标识,标识有两种:一种是标识线?一种是标识牌?标识的目的是把物品准确定位?
&&&&&&& 标识线的确定有几个方法?比如说桌子,有四条腿要定位?很多企业是画一个范围?我一定是在桌子腿上放一个方块,出了这四方块不行?严格订立起来?一次?有人到我们厂参观,他们指着操场上一个个圆圈问:&谢经理?那是干什么用的?&&那是站的地方,一人要站一个圈里?做早操整洁?&
&&&&&&& 标识牌一定要标明东西的名称?品种?数量,定量?定品?定位?这样谁都知道这里面放的是什么东西?便于整顿?
&&&&&&& *清扫(SEISO)?
&&&&&&& 清扫就是把工作场所打扫干净,防止污染源?
&&&&&&& 整理是因为多?整顿是因为乱?而清扫是因为脏?
&&&&&&& 清扫有两种方法:一种是杜绝法,不让现场产生污染源一种是收集法?
&&&&&&& 比如:我的工厂里?虽然每一个机器里面都有接油的油盘,但一旦油盘里有油?我就将杜绝法和收集法一起用?
&&&&&&& 清扫必须要专心做?不是简单的扫地?擦桌子,非凡要注重角落里的脏东西?看不见的脏东西?
&&&&&&& 问题就像冰山,机器的故障是由于在设计?制造?运输?安装?调试的时候?就发生了好多小缺陷,这些小缺陷得不到及时调制,就不断发展成了大缺陷?大缺陷会导致设备停止使用?要想设备不坏,最好的办法就是不要让小缺陷构成大缺陷?通过清扫不断把小问题解决好?预防问题的成本大致只相当于事情发生以后再改正成本的1/10?所以平时清扫时,一发现小问题?就要及时解决?大问题出不来,成本就下来了?所以清扫是专心做的,不是用手做的?
&&&&&&& *清洁(SEIKETSU)?
&&&&&&& 要保持前面3个S的成果,持续改进?把前面3个S做好?现场已经有很好的环境?一定要全员参与把环境保持住?有的工厂怎么保持?有专门的人给他扫地?那就坏了,不是他自己扫他不会珍惜?所以?每一个人都要有责任区,每一个人参与5S的维护?比如天天下班之前给他提供5分钟的时间做5S?几点到几点去清扫?从哪清扫&&把清洁程序标准化?
&&&&&&& 前面三个S是动作?而清洁是一个结果?其实大家知道,很多情况下维持比改善要难得多?开始做5S这很轻易,一声号令?万马奔腾?大家该扫扫,该擦擦?但是能维持多长时间?
*素养(SHITSUKE)?
&&&&&&& 素养是说要培养大家良好的习惯?
&&&&&&& 用完东西放在原来的地方?下回就能找到?我们天天这么教育孩子,但是在工厂里面不是这个状态,用完就搁那儿了,没有良好的习惯?这种习惯的养成?将使你的工厂变成另外一个状态?而通过不断整理?整顿,清扫?清洁的程序化,大家就会养成良好的习惯?人人按照规则来做事?规则只要一制定,任何一个人都必须严格遵守,否则规则将失去意义?当一个破坏规则的人出现以后,没有给他处罚?连续的破坏规则现象就会出现&&
&&&&&&& 人的言谈举止也会表现他的素养?我到丰田的时候,~到工厂?老师教给我一天必须问300次&你好&,不够就不准回去,而且还得大声说?得使劲练?天天练?一个月问够了就及格了?他培养了一个人的礼貌习惯?日本人早上坐巴士?所有人都不熟悉?但是一上车就是&大家早上好&?这就是习惯?员工的言谈举止往往代表一个企业的形象?
&&&&&&& 如何有效推进5S的实施?
&&&&&&& 那么?如何有效地推进5S的实施呢?
&&&&&&& *要成立一个专门的组织机构?这个机构里面必须有企业的高级主管,最好是总经理?
&&&&&&& *要拟定推进的目标和计划?任何事情都要有目标,目标越清楚,越轻易实现?目标是我们在各个阶段所检查的依据?要设定目标的具体值?工作就比较轻易开展?
&&&&&&& *要宣传教育,营造氛围?运用所有的宣传形式?如媒体?报纸?会议?征文?广告牌等等,进行宣传?培训,提高大家对这个活动的熟悉,创造一个良好的氛围吸引大家参与?培训主要是提高大家的能力和意识?
&&&&&&& *要建立一个示范区?你的推进能力是有限的?不可能在整个公司都开展推进工作?先在一个士气高涨的区域做一个试点推动?推动就会取得经验,而且给大家展示一个好样板?然后再实施下一步,把这个活动制度化?
&&&&&&& 要在整个公司进行推广?让大家来这个示范区参观,知道我们要达到什么样的目的?达到什么状态?大家一看,确实做完以后非常好,别的区域就会跟着做?为什么?因为做5S成功会带来巨大的好处?每个人工作环境都改变,每个人的工作都会比原来轻松?效率都会提高?所以大家就会积极参与?
&&&&&&& *要建立有效的激励机制,鼓励大家参与?因为做一件事得不到什么回报?他就不做了?一个是物质奖励,一个是精神奖励?现在,我们一些企业最大的缺点,是过分强调物质奖励的作用?而实际上,精神奖励比物质奖励要有效得多?比如:我们通常让改善效果比较好的团队,让他们到前面来,跟我一起做汇报,我是组长?我在这儿讲?我们组员站在那儿?讲完以后,总经理给他们发优胜红旗?奖金,他们就倍受鼓舞,所有的人非常有成就感?我们还把他们的成果发布在公司的刊物上面?
&&&&&&& 结论:
&&&&&&& 推进治理的效果是:
&&&&&&& 第一,我们的过程简单化;
&&&&&&& 第二,我们的治理将变成可视化,治理一定要想办法看见;
&&&&&&& 第三,我们的治理是高效的,简单化?可视化?高效化?是我们推进5S的收获?
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