这种加工中心谁知道刀库怎么回零？刀库是一号，但是面板显示刀库当前_百度知道
这种加工中心谁知道刀库怎么回零？刀库是一号，但是面板显示刀库当前
这种加工中心谁知道刀库怎么回零？刀库是一号，但是面板显示刀库当前是十三号！主轴上是三号！
法兰克0i-MC的系统！求大神帮助！
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你得去问生产厂家了，同一系统不同的生产厂家处理方法都不一样的。
weikubuycom
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按时间排序
调到手动，有个刀库转动的按钮 +F1一起按就可以了，这是把刀库卡住了，以后等刀库停了在复位。其实换刀也是个宏程序 程序还没玩你一按复位就卡拿了
先把急停开关关了，再打开再让刀库回零，打开系统参数SYSTEM-
&右翻找到PMCMNT-再找到 数据-再按 操作-在按
-看见那个D00多少的参数后往下翻，直到翻过D0099后翻过一百
在搜索420就可以了，420是主轴上的刀改成0 ，421就是1号刀以此类推。。。
电机增益比较大,把主轴电机的参数调一下,不明白的地方查手册对下标准参数.
MDI方式T1寻找刀库1号刀位
再执行一下换刀指令试试刀塔式的刀库，用手动转刀塔试一下
你使用的是哪家的机床。首先要检查导致卡刀的原因，接着根据的问题解决问题，才能彻底解决卡刀的问题。复位键很简单主要是在机床出现一些常见报警时可以使用复位键，程序编写错误可以使用复位键
没看懂你后面说的什么
能说得详细点么？你那是发那科几代系统阿？
报警说的是什么？
看看电箱有没有跳闸。不行关了。开机回零后。手动回零刀库回零
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法兰克系统怎么重置刀库
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加工中心法兰克系统刀库调整方法1） 进入系统面板→PMCMNT→数据→将D499置为12） SET→操作→MAG.JOG→置为开（此时可以手动调整刀库，但需确保Z轴在机械手上方）3） MDI模式下执行M19；刀库定向4） 系统→诊断→记录445参数值；系统→参数→数值写入5） 看机械坐标值，并将Z轴机械坐标值—0.1写入参数6930，将Z轴机械坐标值+0.1写入参数6） 置D499为0，将MAG.JOG→置为关7） 在MDI模式执行T1;M6;T2M61. 刚性攻丝主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。2. 复合加工循环复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。3. 圆柱插补适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。4. 直接尺寸编程可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。5. 记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。6. CNC内装PMC编程功能PMC对机床和外部设备进行程序控制7. 随机存储模块MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
采纳率：96%
加工中心法兰克系统刀库调整方法1） 进入系统面板→PMCMNT→数据→将D499置为12） SET→操作→MAG.JOG→置为开（此时可以手动调整刀库，但需确保Z轴在机械手上方）3） MDI模式下执行M19；刀库定向4） 系统→诊断→记录445参数值；系统→参数→数值写入5） 看机械坐标值，并将Z轴机械坐标值—0.1写入参数6930，将Z轴机械坐标值+0.1写入参数6） 置D499为0，将MAG.JOG→置为关7） 在MDI模式执行T1;M6;T2M6……….试刀
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不知道你是那种刀库，乱插式的就是乱的，如果是固定刀号的你就一把一把重新设定吧，没办法的
是刀壁式的刀库
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hass加工中心操作指导书.docx 键入文字加工中心操作指导书开机1按机床控制面板左上角的绿色POWERON按钮；2将急停按钮旋起；3按RESET键解除报警，屏幕上会出现“操作门”字样；4打开门看工作台上是否有物体在回零过程中撞门或撞轴，如有先将撞门的物体移除；5关上操作门，按ＰＯＷＥＲＵＰ/ＲＥＳＴＥＲ键，使机床所有轴回原点。编程（操作说明书第31至34页）1按LISTPROG键后会显示所有的存储在机床内的程序2按上下键使光标上下移动，或按PAGEUP，PAGEPOWN翻页选择程序3按SELECTPROG将光标选择的程序打开4按EDIT键使打开的程序进入编辑模式，即可对程序进行编辑修改5在输入栏里输入正确的指令后，按WRITE/ENTER或INSERT键即可键入文字将指令输入进程序里，6在输入栏里输入正确的指令后，按ALTER可使输入栏里的指令将程序中光标里的指令替换掉7按DELETE键可将程序里光标里的指令删除，按UNDO键可将删除的指令恢复，最多恢复十次（十个代码，超过无法恢复）。新建程序I按LISTPROG键后会显示所有的存储在机床内的程序1按O（字母）键，然后输入四位数字ＮＮＮＮ，按WRITE/ENTER键。这时就会产生一个程序名为OＮＮＮＮ的程序。所有程序名必须按照这个规则。将U盘里的程序拷入机床1将U盘插入机床，按LISTPROG键，再按CANCEL机床上会出现键入文字“内存”和“U盘”按左右移动键，将光标移至“U盘”按WRITE/ENTER键进入U盘，通过按上下移动键移动光标至将要调出的程序文件夹，按WRITE/ENTER键进入文件夹，再通过按上下移动键移动光标至将要调出的程序，按WRITE/ENTER键选中程序（选中的程序前会出现对勾,一次可选一个或多个程序），按F2键，再按WRITE/ENTER键，程序就导入到机床内存里了。2将内存里的程序导入到U盘里也是如此。3如果要拷贝的程序大于机床系统剩余内存空间（超过1M）,这时可以考虑不将程序调入内存，直接从U盘调用加工，这种方法不能在机床模拟走刀路线，也不能在EDIT模式下进行修改，所以使用这种方法是一定要先在软件上模拟走刀路线。具体操作将U盘插入机床，按LISTPROG键，再按CANCEL机床上会出现“内存”和“U盘”按左右移动键，将光标移至“U盘”按WRITE/ENTER键进入U盘，通过按上下移动键移动光标至将要调出的程序文件夹，按WRITE/ENTER键进入文件夹，再通过按上下移动键移动光标至将要调用的程序，按SELECTPROG程序就被导入到MEM模式，按一下MEM键，然后再按CYCLESTART循环起动就运行U盘里的程序了。键入文字安装刀具到刀库1按MDI键，输入“T1”然后按ACTFWD键，再按刀具松开键，将刀装入主轴后再松开刀具松开键，然后再输入T（代表刀具号），再按ACTFWD，Ｔ１刀就装入刀库里了。2对刀，将刀具按以上的方法调出后，按HANDJOG进入手轮控制模式，再按＋X，－X或＋Y，Y或＋Z，－Z选择单个的轴进行手轮控制，再按倍率键０００１１或００１１或０１１０或１１００四个倍率键进行手动脉冲（速率）的控制，将刀具的刀尖移动到对刀仪上，然后按OFSET键和PAGEDOWN键得到TＯＯＬOFFSET（刀具偏置）页面，光标指向T＃１。按压TOOLOFSETMESUR键，Z值（Z的机械坐标值）就会被存储在＃１刀具的偏置内。用手轮控制将刀具移开对刀仪。在MDI模式下调下一把刀，对刀。键入文字建立工件坐标系1使用寻边器配合手轮来确定工件的X和Y轴的零点。2按OFSET键和PAGEUP键直到工件坐标系页面出现在屏幕上。3使光标键翻页到G54X或任意一坐标系下。4按PARTZEROSET键，则X轴的坐标值就会存在偏置里。5按过PARTZEROSET键后，光标会自动移动到G54Y坐标栏下。重复上面的动作输入G54的Y坐标值。6如果刀具对刀时刀尖在工件表面对的刀，并且工件坐标系的Z值的零点就在对刀时刀尖所在的地方，那么G54坐标系的Z轴坐标不需要设置，保持为0如果不在工件上对的刀，那么G54坐标系的Z轴需要设定，测算出对刀时刀尖与工件Z轴零点的距离，再将数值输入到G54坐标系的Z轴坐标里。例如工件的Z轴原点在工件表面，用50MM的对刀仪在工作台上面键入文字对的刀，用百分表和手轮配合使用测出工件Z轴原点到工作台的距离为156（下面介绍怎么样测）则在G54坐标系Z坐标栏下先输入与Z坐标栏里的数字正负号相反的数值将Z坐标栏清零，然后输入156，按WRITE/ENTER键（当数字的改变超过50MM时还要输入Y确认）再按Y，再按WRITE/ENTER键确定，然后将对刀仪的高度减掉，即输入50，按WRITE/ENTER键，再按Y再按WRITE/ENTER键确定。这样G54Z坐标栏的值就是344了。用百分表和手轮配合使用测距离将百分表吸在主轴旁的铸铁上，按HANDJOG键，再按Z或Z，这样就可以用手轮控制Z轴了，按手轮控制倍率键0110，摇动手轮控制Z轴移动，将百分表指针压在工作台表面，记住百分表的读数。按POST键，再按Z或Z键，再按ORIGIN键，坐标系中操作坐标系中Z轴就被清零，摇动手轮，将百分表指针移至工件表面，摇动手轮使百分表的读数与在工作台上的读数一致，再看操作坐标系中Z轴的坐标值，此时的坐标值就是工件表面与工作台之间的距离了。键入文字刀具卡刀恢复（更多操作参考操作说明书第46页）刀具卡在主轴上和换刀臂之间，换刀臂另一端也卡着一把刀时刀库的恢复，一定要按照顺序操作，否则会对主轴造成损坏。首先将面板上刀具松开键的“功能锁定”取消掉，即在按面板上TOOLRELEASE键后主轴上的刀会迅速释放。平时最好通过用户参数设置将此键进行功能锁定。否则，平时误按此键刀具就会从主轴上直接掉下。1改参数按SETNGGRAPH进入参数界面，通过上下移动键将光标移动到“76刀具释放功能锁定”（或76输入到输入栏，再按上下移动键，就可以搜索到76号参数了）再按左右移动键，将参数设置键入文字为“关闭”，再按WRITEENTER键就设置成功。2按RECOVER键，屏幕会出现“刀臂或主轴上是否有刀具（Y/N）”。3此时主轴上或刀臂上有刀，按字母键“Y”。屏幕上会出现“刀臂是否阻止主轴上或刀库上任何刀具被移动（Y/N）”4按字母键“Y”，屏幕上会出现“刀具恢复过程中，刀具有可能掉下来在刀具下面放软物品接住它，不要用手接刀具，按“Y”继续执行程序。CNC等待“Y”以继续执行”5通过手轮控制工作台移动，将工作台移至合适的地方，将较软的物品放到工作台上主轴的下面。按字母键“Y”屏幕上会出现“用下面的指令直到你可以将所有的刀具从主轴和刀臂中移出，用向左，向右箭头移动转盘。ATCFWD或REV正转或反转TOOLRELEASE连接刀具放松/夹紧UPORDOWNARROW移动PKT向上向ORIENTSPINDLE主轴定位”6按TOOLRELEASE键使主轴释放刀具，此时会听到刀具释放的声音，并一直有气放出的声音。7按Z键不放，看着Z轴坐标，会看到Z轴坐标值变动，直到坐标值不变化，使主轴上抬到主轴换刀的位子。（第6步一定要确定主轴已经将刀具松开了，否则在按Z或按ATCFWD或REV是会听到主键入文字轴里发
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一、主轴抓刀序号乱
&&当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下：
&&1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入
&&当前刀位，C2可不用考虑
&&2．系统→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值（刀库容量值﹢1）
&&3．压FGDATA软键，DO～Dn依次输入0～n（相应的刀具号）即可
&&二、撞刀故障
&&出现撞刀故障的主要原因有可能是：
&&1．主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y仍然走动，此时可修改PLC程
&&序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作
&&2．用户程序有问题
&&3．用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置
&&4．发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关
&&三、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀
&&这种情况下一般可通过如下检查排除故障
&&1．检查气泵压力是否正常
&&2．检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，
&&松、卡刀开关是否正常
&&3．检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件
&&4．检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端，
&&调整抓刀爪子上端蝶簧
&&5．检查机床抓刀爪子是否磨损
&&四、刀盘不能转动
&&其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可
&&检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。一般刀
&&盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现电机温度过高，刀盘转不
&&动、换刀按钮LED不显示。
&&五、刀库无法进出
&&这种情况可以通过检查以下部位排除故障
&&1．电机电源是否正常、电机是否转动
&&2．刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常，有没
&&有线路虚接现象
&&3．继电器是否正常工作、线路是否有虚接
&&4．刀库转盘、传动机构是否灵活、有无卡死现象
&&六、主轴准停位错位现象
&&1．打开主轴箱外壳，使主轴与电机联接皮带脱开，可以用手转动主轴的方法来
&&调整准停位。
&&2．可以在操作系统中调整准停位，具体方法如下：在MDI方式下，按下设定键
&&（OFS/SET），把参数写入“设为1”，再按参数键找到准停参数“4031”，根据
&&加减的准停参数来调整。
&&此外对于换刀，除以上原因会使换刀不正常外，如果松夹刀电磁阀坏、刀爪弹簧
&&损坏、气压小、刀库气缸运行不正常、刀库气缸进水、松刀气缸活塞杆与松刀拉
&&杆碰死、气缸密封不好等现象也可能导致换刀不正常，当出现上述情况时，应分
&&别检修弹簧、电气配件、气管、拉杆、气缸等。