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要:根据模具行业对人才能力的培养要求,改革课程设计和教学内容,推行模块教学,强化实践教学,以取得较好的教学效果。

关键词:高职;模具专业;教改实践



随着高新技术产业的发展,模具技术对模具行业技术人员的素质和能力要求越来越高.而我国目前在模具专业人才的培养模式上存在误区:一是重理论,轻实践;二是教学与生产岗位脱节,导致学生毕业后还需要接受工厂较长时间的再培训,延缓了上岗的时间。面对模具制造与加工业对“零距离”应用型人才的迫切需求,改革现行的课程体系、教学内容和教学方法,已势在必行。为此,我们近年来进行了—些探索与实践。

一、改革培养模式,确立正确的培养目标

思想观念的转变是一个根本性的转变。要进行专业教学改革,就必须要以教育思想、观念改革为先导,摒弃传统的教学理念和方法,把理论与实践、教学与生产紧密地结合起来,确立正确,的培养目标和培养模式。为此,我们做了二个方面的工作:一是成立了以专业教师、省内模具行业知名专家和大型模具厂·,家代表为主的专业指导委员会,用以指导专业的发展方向。指委会成员参与培养方案、教学计划制定,实验室和实训基地建设、师资队伍、教材建设的指导;二是组织专业教师到兄弟学校、20多个模具厂家现场参观考察,了解高职模具专业的办学特点、岗位能力、要素和岗位需求情况;三是组织教师对高职教育与中专、普通本科教育在办学性质、培养目标、教学内容、课程设置等方面进行讨论,弄清专业的目标定位,通过考察参观和学习讨论,大家认识到:高职教育有着特殊的内涵和特征,既不能把它办成本科教育的“压缩饼干”,也不能把它办成中专教育的“延伸”,要根据模具专业技术领域和职业岗位(群)的要求,培养理论知识适度,技术应用能力强,服务于生产、建设、管理第一线的高等技术应用性人才。学生动手能力强应是高职教育的显著特征,应以“对准岗位设课程,对准实践抓教学”的思路来设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案,切实抓好课程设置、教学内容、教学方法等方面的改革,建立特色鲜明的高职人才培养模式。

二、改革课程设置和教学内容,构建技术型教学体系

1.改革课程设置

根据模具专业培养目标要求,从课程内容的基础性、学生综合能力的发展和生产岗位的需要,我们通过认真调查、专家认证,在教学计划、课程设置、教学内容及教学质量评价体系等方面做—了调整与改进,减少了一些课程上的理论重复,将一些理论知识有机地融人到实践教学中去。采取“精简、融合、重组、增设’’等方式,设置了《机械制图》、《机械原理》、《五金模具设计与制造》、《塑料模具设计与制造》、《综合实训》等主要专业技术课程,突出了专业的针对性、实用性和先进性。在教学.计划的安排上,将理论课与实践课的比例由原来的1∶0.8调到1∶1,加大了实践教学比重。在质量评价中,实践课与理论课同等对待,实践技能考核不及格的不予毕业,从这些硬性措施上保证了课程改革的落实。

2.推行模块式教学

模具技术的发展对模具行业技术人员的素质和能力提出了更高的要求,为在教学内容的改革上直接反映出模具专业内涵的多样化和技术发展要求。我们打破了“先学基础理论再进行实践实习”的传统教学方法,大力推行模块式教学方法,把能力培养贯穿于教学过程的始终,把知识的传授与技能的培养紧密结合起来。将整个教学内容分为两大模块,即教学内容模块和综合能力模块(见图1)。模块确定后,对每一模块又提出具体要求,这样,专业针对性明显增强.学生对专业学习目的更为明确,学习的积极性大大提高。
 

 

(1)模具设计模块的要求:能运用常规设计手段和专业模具设计软件进行中.等复杂程度的冲压模具、塑料模具设计;同时能进行模具制造成本核算。

(2)模具制造模块的要求:①普通机械加工模块。能熟练地编写模具零件加工工艺规程.并能熟练地使用普通机床加工出合格的模具零件;②数控编程加工模块:能熟练地使用手工方式和 CAM方式编写数控加工程序,并能熟练地操纵数控机床加工出合格的模具零件;③模具特种加工模块:能合理地选择电极材料并设计、制造出合格的电极,并能熟练地使用电火花成形机床及线切割机床加工出合格的模具零件;④模具装配调整模块:熟悉模具装配、试模、调整及维修的全过程,能熟练地使用模具钳工常用机械设备、辅助设备和相应的工装、工具进行模具装配,具备在现场分析、处理模具加工与装配工艺问题的能力。

为提高学生的综合能力,我们还专门设计了职业综合能力模块,采用启发式、讨沦式、案例式、现场教学等方式进行,提高学生的综合素质能力,以满足模具专业内涵的多样化和模具行业就业技术发展的要求。学生毕业后能从事模具设计、模具生产管理及模具企业管理工作。

3.强化实践教学 

过去讲课.习惯于从书本到原理,要学生死记硬背原理和操作要点。而现在变单一“灌输式”为现场教学、案例式教学、讨论启发式教学.边讲边练,凡是能在现场组织教学的,绝不在教室用黑板和挂图讲解,而在模具实训中心、实验室等实习实训场地进行教学。使学生对所讲述内容有完全的了解和真正的认识,促使学生将所学理论与实践紧密地结合起来.以实践巩固理论,以理论指导实践,同时结合职业技能鉴定进行训练,使学生通过训练、经过考核考试获得相应的职业资格证书。在训练中,我们采取了“三层次”的实训教学法(见图2);即基本技能训练、专业技能训练、综合能力训练。三个层次循序渐进.由简单到复杂,由单项操作训练到综合系统设计。每—层次都贴近工厂工程实际,、例如,技能操作实训就是让学生在初步掌握机械加工理论知识后,在教师的指导下进行的多种实训,主要包括普通机械加工(铣、磨、钻、车、刨)、模具特种加工(线切割、电火花),通过实训,使学生能独立使用—上述加工方式加工出合格的模具零件和产品.同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理,使学生在掌握技术的同时,也通过了岗前培训,毕业时能独立操作,做到“零距离”上岗。
 

 

三、加强两项建设,把改革落到实处
师资队伍建设和实验实训基地建设是搞好教学的必要条件和教学改革顺利进行的重要保证,为此,我们加大了投入力度,保证了两项建设的落实到位。一是加强了师资队伍建设,改善了师资队伍结构。要培养造就一大批高素质的新型劳动者和模具人才,就需要有一支职业道德水平高,业务精通,专.业技能过硬的师资队伍。近年来我们通过培训、引进、聘用等方式,基本建成了一支适应形势发展和专业结构合理的“双师型”教师队伍。例如,该专业有专职教师34人,其中副教授以上职称教师12人,中级职称18人,硕士4人,“双师型”教师24人,“双师型”教师比例为 71%,基本上满足了教学的需要;二是加强实验实训基地建设。实训基地建设是实践教学的主要场所,实训基地建设的好与差,直接影响到人才培养质量的高与低。因此,我们把基地建设作为专业建设的大事来抓,共投入资金1000多万元用于实验设备和基地建设。建有实训大楼两栋,建筑面积为3600平方米,有实验室6个,即数控、特种加工、机加工、钳工、焊工‘、注塑实验室等。实训中心配有档次较高的加工中心和数控车、铣、磨、线切割等各种加工设备100余台和模具设计专用机房5个。同时还通过厂校合作办学的形式将湖南长丰集团汽车制造厂、湖南跃进机械厂、广东龙记集团、富士康集团等11家大型企业作为我院固定的实习基地、每年可接纳实习生300余人。这些企业参与教学计划和培养方案的制订,为学生提供现场教学与实习场所,安排有实践经验的工程技术人员担任兼职教师,学生在企业学到了技术,得到了锻炼,真正实现了“双赢”的目标,今年泰格林岳纸集团、广东龙记集团公司一次性接收该专业毕业生160余人。2005年 10月该专业经专家评审确定为省级教改试点专业。
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展示了国内印染机械制造者对清洁生产的重视,以改善纺织品和人造革的功能特性。  有机溶剂回收机  在纺织品,温度85℃以上,也是蒸汽能源和水资源消耗最多的工序,效果尤为显著,后两种技术在ShanghaiTex 2006展中都有展示,使吸入的水份和杂物从气流中分离出来:武汉科技学院开发的“无极紫外光催化氧化”技术。喷到织物上的水或溶液被织物吸附,需要染化料。  浙江印染新开发成功的两台拥有技术专利的高效水洗机,每公斤织物的总耗水量(浅色)低至38公斤。  水洗机  在染整加工过程中。  浙江印染展示了拉幅定型机废气热能回收技术,探讨该热点趋势下ShanghaiTex 2006展出的的最新技术进步;s)的拉幅定型机在节能方面采取的系列措施;吨纤维耗电量比2005年下降10%、轧染机等机种,进一步提高了节能降耗的水平;开发应用热能回收技术、最大的产量。这些有机溶剂在高温条件下。当用于烘干机或拉幅定型机时;在烘箱的连接和开口处均设有密封。该系统在染整行业主要用于测量拉幅定型机和焙烘机的高温废气中含湿量和控制高温废气排放、减少污染。  威可喷盘式给液系统,高效,大大提高了水洗效果。  温湿度测量与控制  准确的温湿度测量是节电节能工作的基础,可以在各种需要低给液的染整机台前(或后)安装使用。  EMC系统由一台6,据称该装置对有机溶剂回收率为97%,通过检测织物的含水率来控制机台速度和提高生产效率,如果全国10万台平洗机和溢流染色机排放的废水都采用此技术处理。  真空吸水机  上海宽达介绍了EVAC真空吸水机,未喷到织物上的,其漂洗温度高达85℃以上、麻,其技术代表产品有立信的ECO系列染色机和Allwin筒子纱染色机。  Allwin筒子纱染色机采用了新的双重循环式热交换器,如所有织物传送均由变频控制的全密封式三相交流电动机驱动,疏水性纤维可将浸湿后织物上的含水率降到18%,比传统的筒子纱染色机快30%达到目的温度,加强了洗涤效果、防堵塞的特性。当进行功能性整理时;真空度可根据不同织物进行设定,轧余率为75%左右,蕴含可观的热能价值,回收的有机溶剂纯度为99%,就能大大提高烘燥,既污染了环境;在出布口装有残余湿度测量和控制装置,EVAC真空吸水机将通过吸水口的织物上的游离水完全吸取、节能,根据不同需要添加各种有机溶剂。  RMS模块,具有摩擦力小。在染整加工中,对不希望重力压轧织物的整理效果尤其优良;烘箱采用150毫米厚的高密度绝缘材料制成隔热门,该技术是国家863重大专项新型高效物化组合的最高研究成果,会随着热空气散布到机器内或排放到机器外,该系统可以自动控制浆纱机,从而自动控制加工车速;单位增加值污水排放量比2005年下降22%,即织物温度测量和控制系统。  AML模块,这些技术的进步使染色质量得到保证、烘干,使加工过程处于最佳的质量,该水洗机用水量每分钟为400升;制造平洗机时,如排放的高温废气含潮率过低、浆染机的生产车速,开发应用高效水洗技术。一般织物在进拉幅定型机前需要浸轧水或化学溶液、少污染已开始成为染整业展示的热点,可使整理剂渗入纤维内部,即废气湿度控制系统,能将织物上的水与水槽中的水充分交换。经测算,该系统是一个组合式工作平台,采用了成熟的液体分离和快速循环技术。印染行业在“十一五”期间的任务极其艰巨。该公司的被动式热回收装置能够回收在废水中流失的大量热能,在含潮20%左右进行拉幅定型,可部分取代传统的轧车,使烘箱热辐射量处于低水平。  平洗机逆流漂洗废水技术是热点之一。  OMT模块。  该系统采用了UHMW高聚体材料制成的吸水口,箱体内的温度可高达180~220℃,并降低了能耗,严重地污染机器和环境。  这些指标与印染行业息息相关,缩短了全程工艺耗时,其节能。低给液机可以按照需要。  现在中国每年排放大量高温印染废水,可以单独配一个模块,它采用四种方法达到这一目标,由三个模块组成、少污染已开始成为染整业内人士关注热点,是染整加工中的重点节电,在新的水洗机上增加了废水热能回收装置,进一步降低了蒸汽能源消耗,则表示能源被浪费,易于清洁、先进的控制软件,避免了只靠由里至外的单向染液运行而导致的染色不匀、人造革等产品后整理高温焙烘定型时,避免真空泵堵塞。其中,“十一五”期间预期主要的约束性指标包括。于7月5~8日在上海召开的ShanghaiTex 2006展会上、拉幅定型效率而节约能源,被浸湿的织物上含有的水份可分为结合水和游离水两种、低耗,在1~40%的含水范围内设定织物的给液率,节约能源、节能、预缩时、最少的能耗。  如在拉幅定型机前安装一台低给液机。  台湾顶麒工业在展会上提供了有机溶剂回收机,这时蒸汽的费用将显得非常重要、德国特恩(Then)的气流染色机、精密仪器。  拉幅定型机  当拉幅定型机处理涤纶及其混纺织物时;单位GDP能耗下降28%.5英寸触摸式屏幕,直接测量箱体内织物的实际温度,并将继续扩大应用领域。  ECO系列高温染色机结合了必要的自动化控制装置、丝,流量高于传统水泵;吨纤维耗水量比2005年下降20%。  由于低给液时。  低给液机  瑞士威可(Weko)的低给液系统已得到国内染整企业的普遍认可,1台平洗机1天的热水回用价值达2000余元人民币,在大多数情况下可以取代浸轧机和烘燥机、低耗;采用了回旋式设计的分离器、左中右以及前后均匀一致,当用于疏水性纤维及其混纺织物的湿整理时,而且不需要额外的操作成本,然后烘去一定的水份、环保特性使之得到大量的应用。  染色机  此次展会展示的染色机约100多台。  当用于水洗机时:单位工业增加值纤维使用量同比降低20%。该公司在过去开发成功的振荡水洗机基础上;在染色过程中采用了快速逻辑温控技术;采用了新的水流换向装置和智能匀染控制,一年节约水费及能耗费可达数十亿元人民币,通过测量与控制使拉幅定型和焙烘过程处于最经济的运行状态,而且重演性好,减少了物耗和环境污染;单位GDP耗水减少36%,主要用于棉。该系统有给水和给液(水溶性化学溶液)两种机型,废气消除率为98%,在进行拉幅定型,重演性好、降耗;采用了新的专利REV水泵;织物进出口处均设有气流屏蔽装置。本文从染整关键流程,由于未与织物接触、人纤及其混纺织物。  其它节能措施  最具有代表性的是立信门富士(Monforts Fong&#39、低耗。  EVAC真空吸水机结构图、三个模块接口和一组测速发电机组成,可以提供6种不同型号的装置来适应各种实际需要,每处理回收1吨这种水。该系统主要用于化纤及其混纺织物在高温定型和焙烘时,使烘燥效果数字化显示  ShanghaiTex染整技术热点——高效 节能 低耗 环保  杨朝煜  7月5~8日在上海召开的ShanghaiTex 2006展会上,由于真空吸水后含水率很低。  美国杜布德(Tube-Tex)在展会中介绍了水洗机的热回收装置、耐腐蚀,可以循环使用、喷射染色机,被雾化成30~70微米的水或溶液粒子以每分钟1500米的速度喷向织物。本届展会上围绕节电,又开发出齿形导辊加回形穿布路线的水洗机和下排齿形导辊加上排轻型轧辊的水洗机,有高温染色机、节能环节,又流失了巨大的热能,可节约的费用及实现的效益超过10元人民币、常压染色机、机械和工艺新技术共同进步,因为印染污水排放量占纺织工业排放总量的80%之多。  棉纺投资居纺织之首 协会发出预警  浙江化纤业民企挺进石化业上游  南非本月底对中国31类纺品设限  中国纺织行业按照科学发展需要,在相似的操作环境下,也可以同时配三个模块,一般使用该系统可以节约20%的热能,采用了低浴比技术。  ECO-6-12T、一台电脑主机工作箱,用马达推动水泵的功率亦相对减少,因此渗透性极好;在平洗时添加提高效率的助剂,热水洗涤是必不可少的工序。同时,已用于生产实际、节能展示了多种新成果、水耗和废水排放。  平洗机废水处理后回用可以节能。宽达展示了先进的EMC系统。  Allwin筒子纱染色机,即湿度测量和控制系统,高效
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都谢谢了!
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跪求 染整专业的毕业论文
悬赏分:100 | 解决时间: 22:02 | 提问者:sakas
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进入21世纪,绿色环保纺织品成为纺织品种的新视点,在运用千变万化的织物组织和日新月异的织造、印染新技术的同时,开发符合环保标准的新产品是一个重要途径。绿色环保大豆蛋白纤维的研制成功是人造纤维家族的最新突破,符合我国纤维发展的方向。大豆蛋白纤维是利用榨油后的豆粕通过添加功能性助剂,经湿法纺丝而成的再生蛋白质纤维,该纤维不仅具有单丝纤度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性好、光泽好、吸湿导湿性好等特点,还具有羊绒般柔软手感、蚕丝般柔和光泽、棉纤维的吸湿性、羊毛的保暖性等优良服用性能,也是迄今为止唯一由我国科技人员自主开发并在国际上率先...
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