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水泥一次性送检是多少
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水泥的常识及检测
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（南京市建筑安装工程质量检测中心& 南京& 210017）
水泥是一种粉状水硬性胶凝材料，使用时加水拌合后形成塑性的浆体，能胶结砂、石等材料并在空气或水中硬化。水泥和钢材、木材是建造钢筋混凝土结构的主要材料。
一、水泥的起源
水泥的发明是人类在长期生产实践中不断探索积累的结果，是在古代建筑胶凝材料的基础上发展起来的，经历了一个漫长的历史过程。
现代水泥的起源，比较公认的是英国利兹（Leeds）的泥水匠阿斯普丁（J.Aspdin）于1824年10月21日，所获得英国第5022号&波特兰水泥&专利证书，从而成为水泥的发明人。不过，根据专利证书所载内容和有关资料，阿普斯丁未能掌握&波特兰水泥&确切的烧成温度和正确的原料配比，因此他的工厂生产出来的产品质量很不稳定。
在英国，与阿普斯丁同一时代的另一位水泥研究天才叫做强生（I.C.Johnson）。1845年，强生在实验中一次偶然的机会发现，煅烧到含有一定数量玻璃体的水泥烧块，磨细后具有非常好的水硬性。另外他还发现，在烧成物中含有石灰石会使水泥硬化后开裂。根据这些发现，强生确定了水泥制造的两个基本条件：第一是烧窑的温度必须高到足以使烧块含一定量玻璃体并呈墨绿色；第二是原料比例必须正确而固定，烧成物内部不能含过量石灰。这些条件保证了&波特兰水泥&的质量，解决了阿普斯丁无法解决的质量不稳定问题。从此，现代水泥生产的基本参数已被发现。
二、水泥的生产流程
生产现代水泥的原料主要有三种：石灰石原料，粘土原料和根据生产不同水泥所需添加的校正材料。
水泥的熟料，以硅酸盐水泥为例，有四种矿物成分，其名称及含量范围是
水泥的生产过程，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个主要工序，首先要将石灰石原料（主要成分CaCo3，含量48-55%），粘土原料（主要成分SiO2，含量60-70%，Al2O3含量15-25%），另外加入少量含Fe2O3的铁质校正材料，经合理的配比进行粉磨生产出水泥生料。生料中加入适量的煤，进行高温煅烧，生成的产物称之为水泥熟料。水泥熟料中再根据生产水泥的强度等级合理配比加入适量的石膏和适量的混合材，进行粉磨便最终生产出水泥的成品。
三、水泥的水化机理
工程中使用水泥时，首先要用水拌合，水泥颗粒与水接触，其表面的熟料矿物即与水产生反应并放出一定热量，硅酸盐水泥熟料的这些矿物，遇水后将逐步由无水状态变成含水状态，这个过程称为水化过程，熟料矿物这种作用称为水化作用。
硅酸盐水泥加水拌和后，除熟料矿物与水发生水化作用，生成各种水化产物外，水化产物又会同水泥中的其它组分发生作用，形成新的水化物，因此水泥的水化作用比各熟料矿物单独水化时要复杂。
硅酸盐水泥在实际使用中的水化作用是在少量水中进行的，一般加水量约为30－60%左右，当硅酸三钙水解时，将析出大量氢氧化钙，使溶液达到饱和或过饱和。另外，水泥中所掺加的石膏也同时发生溶解。因此水泥的水化作用实质上是在石灰和石膏的溶液中进行的。其水化后生成的主要产物有：氢氧化钙、C－S－H凝胶，水化硫铝酸钙和水化铁酸钙及它们固溶体。水化铝酸钙、水化铁酸钙等这些水化产物中，C－S－H凝胶为纤维状薄片，从各熟料颗粒上向外伸展出去，逐渐形成一连续的网状结构，与水化硫铝（铁）酸钙、氢氧化钙等晶体互相穿插，填充水泥颗粒空间，增加它们之间粘结，使水泥强度不断提高。
水泥加水拌和，成为可塑性水泥胶体，水泥浆逐渐变稠失去塑性，但尚不具有强度的过程称为水泥的&凝结&；随后产生明显的强度并逐渐变成坚硬的人造石――水泥石，这一过程称为水泥的&硬化&。凝结和硬化是人为划分的，实际上是一个连续的复杂的物理变化过程。　　硅酸盐水泥的凝结硬化过程从1882年雷查特理首先提出水泥凝结硬化理论以来，已经有了很大发展。
目前比较公认的理论是：当水泥遇水后，在水泥颗粒表面即发生水化反应，水化产物立即溶于水中。这时，水泥颗粒又暴露出一层新的表面，水化反应继续进行。由于各种产物溶解度很小，水化产物的生成速度大于水化产物向溶液中扩散速度，所以很快使水泥颗粒周围溶液中的水化产物浓度达到饱和或过饱和状态，并从溶液中析出，成为高度分散的凝胶体。随着水化作用继续进行，凝胶体不断增加，游离水分不断减少，水泥将逐渐失去塑性，即出现凝结现象。但此时尚不具有强度。随着水化产物的不断增加，水泥颗粒之间的毛细孔不断被填实，加之水化产物中的氢氧化钙晶体，水化铝酸钙晶体不断贯穿于水化硅酸钙等凝胶之中，逐渐形成了具有一定强度的水泥石，从而进入了硬化阶段，水化产物的进一步增加，水分的不断丧失，使水泥石的强度不断发展。实际上，水泥的水化过程很慢，较粗水泥颗粒的内部很难完全水化。因此，硬化后的水泥石是由晶体、胶体、未完全水化颗粒、游离水及气孔等组成的不均质体。
四、水泥的分类
（一）水泥按其用途及性能分为三类：通用水泥、专用水泥、特性水泥。　　
1、通用水泥：通用水泥是工业与民用建筑工程中应用最广泛的水泥，是由硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料，包括六个品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。　　
2、专用水泥：专用水泥是以所用工程的名称来命名的水泥，如：油井水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等。　　
3、特性水泥：特性水泥是指具有某种突出特性的水泥，例如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝硅酸盐水泥等。　　　　
（二）按其主要水硬性物质名称分为：　　
&硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、以火山灰或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥
（三）水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为：　　
1、 快硬性：分为快硬和特快硬两类；　　
2、 水化热：分为中热和低热两类；　　
3、 抗硫酸盐腐蚀性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；　　
4、 膨胀性：分为膨胀和自应力两类；　　
5、 耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。
五、主要水泥产品的定义
1、硅酸盐水泥（portland cement）&&& 由硅酸盐水泥熟料、0－5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即国外通称的波特兰水泥。分P.I和P.II两种类型：I型硅酸盐水泥不掺加任何混合材，代号P.I；II型硅酸盐水泥允许掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料，代号P.II。
2、普通硅酸盐水泥（ordinary portland cement）　　由硅酸盐水泥熟料、6%－15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混合材来代替活性混和材。代号p.o
3、矿渣硅酸盐水泥（ Portland blastfurnace-slag cement）　　由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细成的水硬性胶凝材料。水泥中粒化高炉矿渣掺量按质量百分比计划为20－70%，另允许用不超过水泥质量8%的石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料的一种材料代替矿渣但水泥中矿渣不得少于20%，代号P.S。
4、火山灰质硅酸盐水泥（portland-pozzolana cement）　　由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20－40%，代号P.P。
5、粉煤灰硅酸盐水泥(portland fly ash cement) 　　由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水泥。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20－40%，代号P.F。
6、复合硅酸盐水泥熟料(composite portland cement) 　　由硅酸盐水泥熟料，两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水泥。水泥中混合材料总质量百分比计为20－50%，允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料,掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复，代与P.C。
以上六类水泥属通用水泥范畴，上述六类水泥也是房屋建筑工程中应用最广泛的水泥种类。此外还有中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥等种类。
六、水泥的性能指标
（一）水泥在粉末状态下测定的物理性能有：　　
1、密度（比重）　　水泥密度是指物料在没有空隙的状态下，水泥单位固相容积所具有的重量（g/cm3）。水泥品种不同，密度也不同，一般范围如下：硅酸盐水泥密度为：3.1－3.2 ；普通硅酸盐水泥密度：3.05－3.2 ；矿渣硅酸盐水泥：2.8－3.1 ；火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥密度为：2.7－3.1 。　　　
2、 容重　　水泥容重是水泥在自然状态下单位体积的重量，用kg/ m3表示。　　　　
（1）松散状态下的水泥容重 硅酸盐水泥900－1300kg/ m3 火山灰水泥800－1000 kg/ m3 高铝水泥1000－1300 kg/ m3
（2）紧密状态下的容重 硅酸盐水泥1500－2000 kg/ m3 火山灰水泥1200－1600 kg/ m3 高铝水泥1600－2000 kg/ m3 　　
&3、 细度　　水泥一般由几微米到几十微米大小不同的颗粒组成，它的粗细程度称为水泥的细度。
4、 比表面积　　比表面积是以单位质量水泥颗粒所具有的总表面积来表示。
水泥细度、比表面积直接影响水泥的凝结硬化速度、强度需水性、析水率、干缩性、水化热等一系列物理性能。
（二）水泥为浆体状态下测定的物理性能有：
（1）凝结时间　　水泥的凝结时间分为初凝和终凝。初凝是水泥加水拌和时到水泥浆开始失去可塑性的时间，终凝是水泥加水拌和时到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
（2）需水性　　在制备水泥净浆、砂浆或者拌制混凝土时，都需要加入一定量的水，这些水分一方面与水泥起水化作用，使其凝结硬化，另一方面是使净浆、砂浆和混凝土具有一定的流动性，以便于操作和施工。因此需水性是水泥重要性能之一。在其它条件相同的情况下，需水量越小，水泥石的质量愈高。表示水泥需水量大小的方法一般有标准稠度用水量和一定水灰比下的流动度两种，前者多用于水泥净浆，后者多用于水泥砂浆和混凝土。
（3）保水性和泌水性　　进行水泥性能试验配制砂浆和混凝土时，常发现不同品种的水泥呈现不同的现象。有的水泥凝结时会将拌和水保留起来，有的水泥在凝结过程中会析出一部分拌和水，水泥的这种保留水分的性能就称作保水性，水泥析出水分的性能称为泌水性。
（三）水泥硬化后测定的力学性能有：　　
（1）强度　　水泥强度是水泥最重要的力学性能之一，是硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。根据受力形式的不同，水泥强度的表示方法通常有抗压、抗折两种。　　抗压强度：水泥硬化胶砂试体受压缩破坏时的最大应力，以兆帕(Mpa)表示。　　抗折强度：水泥硬化胶砂试体承受弯曲破坏时的最大应力，以兆帕(Mpa)表示。　　　　
（2）体积安定性　　水泥浆硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性。水泥加水后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂、不变形、不溃散的性质就是体积安定性。一般来说，除了膨胀水泥这一类在凝结硬化过程中稍有膨胀外，大多数水泥在此过程中体积稍有收缩，但这些膨胀和收缩都是硬化前完成的，因此水泥石(包括砂浆和混凝土)的体积变化均匀，即安定性良好。如果水泥中某些成份的化学反应不在硬化前完成而在硬化后发生，并伴随有体积变化，这时便会使已经硬化的水泥石内部产生有害的应力，如果这种内应力大到足以使水泥石的强度明显降低，甚至溃裂导致水泥制品破坏时，即是水泥安定性不良。
水泥硬化后的力学性能还有抗渗性、抗冻性、抗大气稳定性、体积湿胀干缩性、耐热性、耐腐蚀性，水化热等。
（四）水泥品质要求
1、不溶物　　　水泥中不溶物是指水泥经酸或碱处理，不能被溶解的残留物，主要成份为结晶SiO2，其次是R2O3（碱性氧化物），属水泥非活性组份之一，它是生料、混合材和石膏等带入的杂质。GB175－1999新标准中对硅酸盐水泥增加了不溶物的规定。P.I型硅酸盐水泥按美国AsiMC150的规定：&0.75% ；P.II型硅酸盐水泥维持出口波特兰水泥指标：&1.5% 　　　
2、烧失量　　烧失量实际上是水泥在高温下灼烧时产生的一系列化学反应而引起的质量增加和减少的代数和。几类水泥的烧失量如下：P.I型硅酸盐水泥&3.0% ；　　　　　　　　P.II型硅酸盐水泥&3.5% ；普通硅酸盐水泥P.O&5.0%
3、氧化镁　　硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥&5%，如果水泥压蒸试验合格可放宽到6%；矿渣硅酸盐水泥、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥熟料中MgO&6%，如果水泥中氧化镁的含量大于6%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。
4、 三氧化硫　　硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质、粉煤灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥&3.5%，矿渣硅酸盐水泥&4%。
5、 细度、比表面积：　　硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积&300m2/kg，其它火山灰质、粉煤灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸水泥、复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80&m方孔筛筛余&10%或45&m方孔筛筛余&30%。
6、凝结时间　　硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；其它几种水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600 min。
7、安定性　用沸煮法检验必须合格
（五） 通用水泥强度等级的划分：　　
1.硅酸盐水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、 62.5R共6个等级。　　
2.普通硅酸盐水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R共4个等级
3．矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R共六个等级
（&R&为早强快硬型的代号）。
七、影响水泥凝结硬化的主要因素　　
1、矿物组成　　水泥的矿物组成是影响水泥凝结硬化的最重要的内在因素。不同矿物成分单独和水起反应时所表现出来的特点是不同的，如C3A水化速度最快，放热量最大，早期强度高而后期强度一般；C2S水化速度较慢，放热量最少，早期强度低，后期强度增长迅速。因此，改变水泥的矿物组成，其凝结硬化将产生明显变化。
2、石膏　　石膏是作为延缓水泥凝结时间的组分而掺入水泥的，实践表明：不掺石膏的水泥，由于C3A的迅速水化将导致水泥的不正常急速凝结，使水泥不能正常使用。石膏起缓凝作用的机理可解释为：水泥水化时，石膏能很快与铝酸三钙作用生成水化硫铝酸钙（即钙矾石），钙矾石很难溶于水，它沉淀在水泥颗粒表面上形成保护膜，从而阻碍了铝酸三钙的水化反应，控制了水泥的水化，延缓了凝结时间。
3、水泥细度：　　在矿物组成相同的条件下，水泥的细度越细，与水接触时水化反应表面积越大，水化反应产物增长较快，凝结硬化加速，水化热较多。
4、环境温度、湿度　　提高温度可以使水泥水化反应加速，强度增长加快；相反，温度降低，则水化反应减慢，强度增长变缓。温度为零度以下，水泥的水化反应基本停止，强度不仅不增长，甚至会因水结冰而导致水泥石结构破坏。实际工程中，常通过蒸汽养护来加速水泥制品的凝结硬化过程。但高温养护往往导致水泥后期强度增长缓慢，甚至下降。水的存在是水泥水化反应的必备条件。当环境较干燥时，水泥中的水分将很快蒸发，以致水泥不能充分水化，硬化也将停止，反之，水泥的水化将得以充分进行，强度增长正常。所以水泥混凝土在浇筑后的一段时间里，应十分注意保温保湿养护。
八、水泥的选用
1、 按环境条件选择水泥品种
　　环境条件主要包括环境的温度以及所含侵蚀性介质的种类，数量等。如当混凝土所处环境具有较强的侵蚀性介质时，应优先选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥。若侵蚀介质强烈时（如硫酸盐含量较多），可选用具有优良抗侵蚀性的特种水泥。
&&& 2、按工程特点选择水泥品种
　　大体积混凝土工程如大坝，大型设备基础，应选用水化热少，放热速度慢，掺混合材的硅酸盐水泥，或专用的中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等。
　　有早强要求的紧急工程、有抗冻要求的工程应选用铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
　　承受高温作用的混凝土工程（工业窑炉及基础）应选用矿渣硅酸盐水泥或铝酸盐水泥，若温度不高也可使用普通水泥等。
　　快速施工，紧急抢修等特殊工程可选用快硬硅酸盐水泥，快凝快硬硅酸盐水泥或快硬硫酸盐水泥。
　　修补、堵漏、防水及自应力钢筋混凝土压力管等应选用膨胀水泥或自应力水泥。
&& &3、 按混凝土所处部位选择水泥品种
　　经常遭受水流冲刷的混凝土、水位变化区的外部混凝土、构筑物的溢流面部位混凝土等，应优先选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或中热硅酸盐水泥。
　　位于水中地下部位的混凝土，采取蒸汽养护等湿热处理的混凝土应选用矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
九、近两年水泥检测的情况
近两年，我中心检测的水泥不合格率呈现逐年下降的趋势，07年，不合格率为20%；08年，不合格率为10%；09年，不合格率为9%。不合格指标以28天强度居多。
Corpy Right @ 2001 &
南京市建筑安装工程质量监督站& 建议使用IE5.0以上
有任何建议请联系& 工程质量投诉电话：025-锚杆多少注浆量做一组试块
基础护坡喷射砼多少方量做试块,还有锚杆的水泥净浆怎么送检,是按什么规定做试块的。多少做一组试块。
来源：网络
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网友0的回答
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锚杆 注浆体 试块送检,试块的规格,尺寸?送检的试块尺寸一般是9*9*9cm的正立方形。 也有15*15*15cm 具体看试块模具,这个是标准网友2的回答
锚杆注浆量如何计算锚杆注浆量如何计算孔深,孔径,配合比一起算呀! 孔深,孔径,配合比一起算呀!本回答被提问者网友1的回答
锚杆的平均灌浆量你还在提供锚杆的外径,总之,把钻孔体积减去锚杆体积,乘以注浆体比重,再乘上网友0的回答
站孔注浆多少数量沙浆做一组试块1条回答可以按100m3做一组,Du知道君 引用“liuzhen5526”的精彩回答2网友1的回答
基础抗浮锚杆试块怎么定的?是以根一组还是方量一组?一组多少个试块?如果以根数送,多少根送一组?自检的话,每跟桩每次浇筑要留一组,三个试块;送检的,在交通行业就是1000立方一组;如果是商品混凝土网友2的回答
锚索砂浆试块多少方一组 砂浆试块多少方一组
锚杆多少注浆量做一组试块 1 网友1的回答
　　喷砼是50立方米做一组试块,30根土钉做一组试块;　　锚杆，英文“Bolt”；“bolting（准确称谓）”；“anchor（早期称谓）”是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。网友7的回答
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