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1规格尺寸可根据客户要求（mm）
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精密五金件系列
　　采用的名阳CNC电脑车床、先进的检测仪器及专业精密的加工技术设计生产高精密金属轴类零件。亦可按客户要求进行车、铣、钻、磨、抛光等二次加工及各种表面处理。产品主要种类及应用行业有：
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江苏法尔胜泓昇集团有限公司精密机械分公司是法尔胜泓昇集团整合、改组、扩建江阴离合器厂组成的新公司。长期生产摩托车离合器总成及配件；镁、；各种形式的冲压件；各种精密机械五金零部件；金属制品生产设备成套零部件及各种形式的铁工字轮。为广东大长江集团、新大洲集团、济南轻骑铃木、五羊本田集团等摩托车企业；为贝卡尔特、法尔胜集团及国内钢丝(绳)企业；为专业制造IT、通讯、五金、家电、气动设备、仪器仪表等行业提供各种精密轴类配套服务。
秉承法尔胜泓昇集团“以人为本、科技立厂、以质取胜、管理求实”的经营理念，依托法尔胜首批91家国家创新型企业这个平台的支撑，公司拥有一支可靠的技术研发队伍，涵盖金属及高分子材料、机械结构及成型、光电控制等相关专业；有一支过硬的操作技工队伍。公司不断开发新品、推进产品升级换代和产业升级，提升企业的核心竞争力，有关主机厂出口机械产品指定本公司提供配套服务。
公司拥有各种机械加工设备300余台套，包括卧(立)式加工中心、数控车(铣)床、名阳精密电脑车床、125吨～500 吨压铸机、63吨～400吨冲床、100吨～500吨液压机、相关加工专机等。检测设备齐全，有三坐标检测仪、影像式精密测绘仪、YG一150投影仪、真圆度机、等相关的检测仪器设备。设备加工能力和检测能力的具备为研发产品和质量控制提供了可靠的保障。
公司坚持“今日的质量、明日的市场；顾客的需求、我们的追求”的质量方针，依据IS09000标准建有健全的质量保证体系并不断完善。
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CNC作为数控加工设备，拥有比传统加工设备更多的优势。在加工过程中，无论是从产品的加工精度还是加工效率方面，加工都是更胜一筹。用于工件上下料、测量、换刀和调整机床等辅助时间方面，传统加工用时会超过工件的十分之七，而CNC加工应用大大降低了加工时间，加工采用的工序集中的方式，同样减少了工件多次装夹对加工精度造成的影响，消除误差降低人员劳动强度。CNC加工工时不仅可以精确预估提升效率，同时能够提高生产品质和体现更高的预估产量，更有利于生产品质上面的管理。& &&&& 在通过对CNC加工过程的细致研究之后，对于生产品质的控制和管理严格分为以下几点&（1）产品的加工工艺性的改善&产品的加工成本与其结构的工艺性有直接关系，产品的加工工艺决定其加工成本，同时也限制了加工效率和产能。因此，从产品设计的角度出发，尽可能降低其加工工艺难度，从而可以降低加工成本，缩短的加工时间，提高加工质量及加工效率，最终提升的产能。&（2）CNC系统对刀具的寿命管理控制&CNC系统对刀具的寿命管理控制是以计算刀具加工次数，或用加工时间确定的。因此，当刀具寿命达到系统预期规定的加工次数或时间时，便自动停止动作。如果人工监控不到位，无法提前更换刀具或重新设定刀具寿命时，的加工产能便受到了影响。因此，刀具寿命是影响主轴利用率的一项关键因素。尤其是当某产品的加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求较高时，所需刀具种类就会较多。这时刀库自动更换刀具，以及对刀动作较频繁，而且刀具磨损量较大，从而使人工换刀、调机较频繁。因此，刀具磨损是影响的正常生产节拍、产能的一个重要指标。通过技术改进，提高刀具的寿命，不仅可以节约刀具的成本，更为重要的是可减少主轴的停歇时间&，从而提高加工的利用率，提升产能提高产品质量。&（）程序及工艺参数的优化&在产品加工工艺确定过程中，应充分考虑等数控机床的所有功能，以此做到缩短加工路线，减少走刀次数和换刀次数等，从而提升产能。通过选择合理的切削用量，充分发挥刀具的切削性能，优化的各项加工工艺参数，确保主轴高速加工，以减少零件加工的时间，最终提高产品的加工效率和提升生产品质。&（4）CNC的加工工艺方式的优化&&在编制加工工艺时，不仅应重点考虑加工的可行性，还应重点关注加工工艺的制定对加工效率的影响。通过合理排配加工工艺顺序，减少换刀次数，可有效缩短的加工时间，提升产能。&（5）生产现场管理的严格控制&在CNC加工生产过程中一定要制定并严格实施生产作业，以规范人工作业动作，减少消极怠工现象以及不必要的动作时间浪费的发生。设立激励制度，提高操作员的工作积极性，以提升产能及产品加工质量。&（6）物流及时性&生产过程中待加工产品无法及时到位，导致主轴停歇，从而影响产能。影响待加工产品加工及时性的因素有很多，其中，物流人员的意识不足，操作人员消极怠工，以及车间布局及物流系统不科学、不合理，各工序间产能不匹配，上工段来料不及时等问题，都会影响到的产能发挥。在车间生产布局规划时，产品的完工区及待加工区应尽量靠近，以减少操作员取放产品时动作时间的浪费。考虑到刀具磨损频繁，各台应备有一定量的刀具备品，以减少人工去刀库协调刀具，造成设备等待的浪费。因此，通过优化车间生产布局及物流方式，提高待加工产品的物流及时性，同时，强化人员管理，提高人员意识，从而提升产能。&（7）CNC的加工异常的细致检查&经常点检设备及夹具状况，减少本身潜在的异常，以及确保工装夹具上的气缸、电磁阀、电动机等电气元件在油液环境下的使用寿命，以减少主轴的生产中断情况的发生，提高主轴利用率。&（8）车间生产布局的规范性&精益车间生产布局是工业工程学科的一个重要的研究领域，使企业的资源（人力、财力、物力等）得到最合理、最有效的排配（形成物流、价值流），从根本上提高企业的生产效率，从而降低物流成本和生产成本，减少库存，最终使车间生产向多品种，小批量，柔性化生产方式转变。车间生产布局设计的优劣对生产系统运行过程中的物流成本、物流效率，以及实际产能、生产效率等均有重大影响。据统计产品的制造费用用于物流、储存等非加工过程，有效的布局能节约物流费用达以上，因此，车间布局的优劣不仅影响整个生产的顺畅，而且成为影响产品的生产效率、产能及生产成本的关键因素。为了保证CNC加工生产过程的高品质管理，从以上八点出发，合理规划和实施才能更有效的提升生产产能！
主轴不准停　　主轴旋转时，实际转速显示值由脉冲传感器提供，两组矩形脉冲相位反映主轴的转向，脉冲的个数反映主轴的实际转速。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良，必要时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题，则需对传感器进行检修或更换。& & 主轴停在不正确位置上　　这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。加工中心主轴准停的位置可以通过设定数据来调整，改变S值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，S后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到在主轴的定位公差10。~11。范围内就能顺利换刀。& & 故障维修实例分析& & 主轴准停不准的故障维修　　故障现象：加工中心主轴准停不准，引发换刀过程发生中断。　　分析及处理过程：开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。加工中心故障出现后，对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。主轴在准停后如用手碰一下(和工作中换刀时刀具插入主轴的情况相近)，主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警。该机床的准停采用的是编码器方式，从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小。机械部分叉很简单，最主要的是联接，所以决定检查联接部分。在检查到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定妤后故障消除。& & 加工中心主轴定位不良的故障维修　　故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。　　分析殛处理过程：某加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。在故障出现后，xtHL床进r仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，且主轴在定位后如用手碰一下(和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近)，主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警，该机床的定位采用的是编码器，从故障现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小;机械部分又很简单，最主要的是连接，所以决定检查连接部分。加工中心在检查到编码器的连接时，发现编码器上连接套的紧定螺钉松动，使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大使旋转不同蚩。将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。深圳市鹏劲辉精密元件有限公司专业从事CNC加工,数控车床加工,CNC数控加工,精密五金零件加工的CNC加工中心，想了解更多CNC加工相关内容，欢迎拨打热线
&生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面：　　1)机床进给单位被改动或变化　　2)机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常　　3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常　　4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障　　5)此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。　　1.系统参数发生变化或改动　　系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改;另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。　　2.机械故障导致的加工精度异常　　一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常;无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。　　(1)检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54～G59)的校对及计算。　　(2)在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。　　(3)检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，(将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm)，配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1&d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm&d2&d3(斜率小于1);③机床机构实际未移动，表现出最标准的反向间隙;④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运动。　　无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿，其表现出的特征是：除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。　　分析上述检查，数控技工培训认为存在几点可能原因：一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常;在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。　　3.机床电气参数未优化电机运行异常　　一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。　　分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大;二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。　　4.机床位置环异常或控制逻辑不妥　　一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差最小在0.006mm左右，最大误差可达到1.400mm.检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G90G54Y80F100;M30;”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“-”，同第一次执行后的数显示值相比相差了0.387mm.按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查，重新作补偿，均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢?进一步检查发现，该轴为垂直方向的轴，当Y轴松开时，主轴箱向下掉，造成了超差。　　对机床的PLC逻辑控制程序做了修改，即在Y轴松开时，先把Y轴使能加载，再把Y轴松开;而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。深圳市鹏劲辉精密元件有限公司专业从事CNC加工,数控车床加工,CNC数控加工,精密五金零件加工的CNC加工中心，想了解更多CNC加工相关内容，欢迎拨打热线
我国电机产业经过40多年的发展，特别是改革开放20多年以来的快速发展，小电机制造行业开始向规模化、标准化和自动化方向发展，而大中型电机制造行业却向单机容量不断增大、要求特殊化、多样化、定制化的方向发展。取得了长足进步。据前研究数据显示：新能源的快速发展带动了步进电机产业的迅速增长，我国电机行业发展前景广阔。同时，CNC加工中心为高效节能也是整个行业的发展趋势，小电机制造业的将会沿三大走向发展。 　　 　　 　& & 随着电机行业的不断发展，电机产品的外延和内涵也不断拓展，电机产品广泛应用于冶金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口装卸等各个领域。电机的通用性逐渐向专用性方向发展，打破了过去同样的电机分别用于不同负载类型、不同使用场合的局面。电机正向专用性、特殊性、个性化方向发展。国内很多企业也在向专业化企业转型，如煤矿电机厂、防爆电机厂、微特电机厂等，而企业是否具有非标准化定制的适应能力，是衡量一个企业未来发展潜力的重要方面。 　
数控车床加工有很多种；从大类上分，有专用数控车床加工，有通用数控车床加工；从加工品种上分，有加工壳体类的数控车床加工数控铣床、加工心，有加工轴类的数控车床、车削心，凸轮数控磨床等；从数控车床加工的控制要求上分，有单轴数控的数控砂带抛光机，有五联动的数控切齿机、数控滚刀磨；从控制的复杂性上分，有简易数控，有多通道数控；从驱动方式上分，有步进电动机，有直流伺服电动机，有交流同步伺服电动机，有交流异步伺服电动机，有直线电动机；从主轴驱动方式上分，有直流主轴电动机，有交流主轴电动机，有交流电主轴；从位置反馈方式上分，有全闭环反馈，有半闭环反馈，有开环控制等等。& & 数控车床加工的良好柔性.高调整、加工精度高，早就被汽车制造者关注，60年代就开始进军汽车制造业零部件生产领域。由于其成本高，系统功能及效率不理想，而一直没有得到广泛应用。进入二十世纪九十年代，伴随着市场竞争的加剧；多品种生产最大限度满足市场的多样化需要，直到满足每一位数控车床加工用户的需要，成为汽车制造业制造者追求的目标，以数控机床为主体的柔性制造单元，被大量使用。当今数控机床的重点发展方向有两个：& & 高速数控车床加工，以高速度来达到高效率。目前的国际水平是主轴转速≤25000rpm，加、减速度≤2.5g，快速移动≤160m/min，要达到这个新的水平，数控机床的驱动、机械传动、机械结构、刀具都要有很大的改进。机床的主轴必须使用电主轴，主轴承一般采用陶瓷轴承，难点是冷却、润滑，使用寿命一般20,000h。驱动一般采用直线电机加线性导轨（也有用静压导轨的），90m/min，1g的机床也有用大螺距双滚珠丝杆预张紧方案的双伺服电机驱动的。机械结构一般采用框架箱式结构。刀具采用高硬度高耐热刀具，刀柄采用HSK对柄。& & 以数控车床加工专机化或者是专用机床数控化来解决柔性和高效率的矛盾。目前，欧美汽车生产大多采用由高速加工心组成的敏捷生产系统，这种系统可以100%的柔性混流多品种生产，由多个称作岛式的柔性加工单元组成，每个岛由多台同类机床及将机床连接起来的机械手组成，采用带电子贮存器的随托盘与机床进行信息交换。值得注意的是这些设备供应商不仅掌握了设备制造的专有技术，而且都非常重视汽车制造工艺流程的开发，他们能够向用户提供交钥匙工程，拥有自己的系统开发能力。机床的可靠性指标极为先进，单机开动率达98%以上。采用这种生产系统，汽车制造业制造厂家的新产品的工业化投放周期大大缩短。& & 经过二十多年的改革开放，在国内汽车制造业零部件制造领域，数控车床加工的使用越来越广泛。但大多是从欧，美，日进口机床，欧美日机床的特点是：可靠性好，故障率低；人机界面的设计重视人性化；带有主动测量及补偿系统；可以提供带自动上下料装置加工单元；机床设计模块化。而国产数控机床厂家虽然不少，但从品种看，仍然是低层次的通用数控车床较多，对于适合大批量汽车发动机，变速箱，底盘主要零部件的多轴数控加工心，品种少，并且大多没有经受大批量生产考验。& & 为了使国产数控车床加工尽快大规模进入汽车制造业，我认为国产数控车床加工制造商应着力提高自身能力，主要有以下几方面：& & 要建立自身的汽车制造业零部件的制造工艺能力，针对汽车零部件制造的要求开发产品。逐步形成系列化、模块化的数控机床产品，满足汽车制造业零部件制造生产的需要。& & 要重视朕线设备的开发（输送装置，托盘等），数控机床制造商作为汽车零部件加工线的主机供应商，不仅要重视主机的设计制造，还要高度重视构成现代敏捷柔性单元的各要素的开发，如机械手，输送装置等。因为这些装置的可靠性影响了生产线的开动率。而开动率对于大规模生产的汽车制造业工业是非常重要的。& & 拥有整线辅机的配套能力。由于交钥匙工程的要求，作为，曾承包商还要注意建立自己整线承包工程的长期合作伙伴如专用清洗机等，因为，配套设备制造商的能力也影响整线承接能力。& & 提高整线自动化设计能力，现代汽车制造业零部件制造已进入敏捷生产时代，自动化信息系统设计的合理与否，决定了生产系统的正常运行。它是高科技技术在汽车零部件制造方面的应用。是现代数控机床系统供应商的核心竞争力所在。& & 建立有效的用户问题反馈机制；树立用户至上的观念，建立快速服务系统；汽车生产是大批大量生产，对数控车床加工生产设备的维护及维修要及时。及时有效的服务增强了企业竞争力；同时有利机床产品质量的改进提高。& & 重视数控车床加工可靠性设计，机床的可靠性主要由可靠的数控车床加工制造体系保证的，必须重视制造过程的质量控制；保证制造过程的一致性对于机床制造业是很重要的。& & 利用开放及与国际交往的有利机遇；吸收消化，建立与国际同步的数控车床加工机床标准。& & 重视与数控车床加工数控系统厂家的交流合作，适时地开发具有自己知识产权的数控系统，该数控系统应该是开放式的，能最大限度满足汽车零部件制造业需要。& & 建立可靠的数控车床加工制造系统，信守合同，重视交货期。& & 在国第八届国际机床数控车床加工展览会上，有一批国产设备厂家已经展出了自己的新产品，如东风设备厂生产的PM400II高速加工心，大连亿达日平，沈阳数控等厂家展出的加工心比较适合发动机变速箱壳体类零件的加工，南京二机床，重庆机床厂生产的数控该艺机，数控插齿机，数控剃齿机适合变速箱齿轮齿形加工，还有很多其他的数控机床厂家也都展出了很多种数控机床产品。相信国产数控机床制造商只要真正树立以用户为心的市场观念，坚持持续改进的思想，完全有能力制造出满足汽车制造生产要求的高质量标准的数控机床及柔性制造系统，国内汽车制造业制造商完全用我们自己的数控机床制连闯产汽车已指日可持了。
伴随着中国国民经济实力的腾飞，信息技术的不断进步，中国数控车床也开始正式起步。当前，中国现已完成了数控车床的自主生产，并且在多个领域有了自个的专利，中国数控车床行业的发展速度之快也令世人瞩目。进入“十二五”计划之后，国家将高端机械设备制造业放到重要的位置上来，大力支持高端机械设备制造业的发展，这一行动定将为中国数控车床行业带来无限的发展机遇。& & 中国数控车床发展的地域性特色十分显著。这尽管有利于工业的会集发展，可是另一方面也反响了中国数控车床发展的不均衡。比如东北区域作为中国工业生产基地，数控车床发展速度还有待进步。相信在国家的大力支持下，中国数控车床行业的明日一定会更加美好。& & 随着新技术的不断涌现，民众的健康需要还会被不断激发出来。有关公司若能把这些产品 和服务有机地进行结合，则能够形成体系的产业链，降低成本的同时，完成公司的利润最大化。& & 当前，中国医疗改革正在全国范围内进行。医改为医疗医药公司的发展供给了良好契机。据专家介绍，当前健康工业的年均市场价值为8000亿元，并且会以每年 20%的速度增加，远远超越GDP的增速。随着新技术的不断涌现，民众的健康需要还会被不断激发出来。有关公司若能把这些产品 和服务有机地进行结合，则可 以构成体系的产业链，降低成本的同时，完成公司的利润最大化。& & 医疗行业是与大家的生活息息相关的行业，不管是过去、现在还是将来，它都是人类不可或缺的，并且咱们相信与医疗有关的生产领域也会一向稳步发展下去，当然包含机床行业。作为生产医疗器械的基础，相信这类机床也会具有越来越宽广的将来。随着医疗行业的发展，数控车床也会在医疗领域有着越来越广泛的应用。
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