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镀铜与镀锌材料的焊接性
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篇一：镀铜钢接地材料工程技术说明 镀铜钢接地材料工程技术说明
变电站接地网是保证电力设备绝缘性能不受损害，变电站工作人员免受跨步电压和接触电压的伤害的重要环节。而其运行当中存在如下不易发现并解决的问题，本研究拟依据此问题提出解决方案。 A、接地材料腐蚀问题；目前变电站接地材料通常使用热镀锌钢，其防腐涂层薄，仅70μm,在土壤和接地电流作用下耐腐蚀性低,从而导致接地网使用寿命短,腐蚀严重的区域运行3～5年就需要开挖检修 ,运行10年后会因接地网严重腐蚀而更换。本研究建议按照新的国家标准GB标准，使用耐腐蚀能力强，使用寿命大于30年，且免维护的镀铜钢接地材料代替传统热镀锌钢接地材料，并探讨解决此问题的方法。 B、焊接工艺问题；传统变电站接地网施工采用电焊工艺，常因焊接不良、漏焊以及母体材料破坏等原因，在土壤电化学反应和接地短路电流电动力作用下，使接地导体腐蚀、断裂，接地网的电气连接性能变差、接地电阻增大。本研究建议依据IEEE std80-2000和IEEE 837技术规范的推荐，使用完全分子级连接的，连接电阻小，机械强度高的放热焊接工艺代替传统的电焊焊接工艺，并探讨解决此问题的方法。 C、接地降阻问题；在土壤电阻率大于1000Ω·m的地区，传统的降阻方法采用化学或者物理降阻材料来降低接地网的工频接地电阻，存在环境污染严重、使用寿命短、降阻效率低等缺点。本研究建议使用一种由改性淀粉高吸水树脂、隐晶质石墨粉、钙-镁基土壤凝胶剂等为基础材料制作的新型功能材料解决接地降阻问题。该材料是目前国内唯一符合欧、美土壤环境标准，可达到GB《土壤环境质量标准》土壤一级标准要求的接地降阻类产品，是国内唯一可用于出口的接地降阻类产品。 D、接地降阻施工问题；传统的接地降阻施工主要以扩大接地网面积，制(来自: 写 论文 网:镀铜与镀锌材料的焊接性)作数百米垂直深井或斜井接地体等方法实现。其土地征用费用和工程施工成本巨大。本研究拟采用以空腔电容模型为物理模型，以Schwarz公式为数学模型建立的新型接地降阻计算模型进行设计计算，以深井压力灌注法为工程解决方案进行工程施工的方法给与解决。该方法以成功在国内数百了变电站接地降阻工程中得到验证。篇二：金属电镀小常识 金属电镀小常识 一、镀锌、镀镍、镀铬三者电镀的区别： 第一：价格上。从低到高为镀锌、镀镍、镀铬。 材料上和人工上的差别决定价格。常规的镀锌镀镍为滚镀，镀铬为挂镀 第二：外观上。镀锌白色，光泽不亮：镀镍 银色，有光泽镀；镀铬白色，有光泽镀 第三：防锈能力上。镀锌一般，镀镍好，镀铬最好
铬最为常见的存在形式是作为合金元素用于不锈钢中，来增强不锈钢的硬度。 镀铬工艺通常分为三种类型：装饰性镀层、硬质铬镀层以及黑色铬镀层。 铬镀层在工程领域中应用相当广泛，装饰性铬镀层通常作为最表层镀于镍层外面，镀层具有精致细腻如镜面一般的抛光效果。作为一道装饰性后处理工序，铬镀层厚度仅为0.006毫米。 在打算采用铬镀层工艺的时候，一定要充分考虑到这一工艺的危险性。近十年来，六价装饰性铬水被三价铬水所取代的趋势越来越明显，因为前者具有非常强的致癌性，而后者则被认为毒性相对小一些。 材料特性：
光洁度非常高 优良的防腐蚀性能 坚硬耐用 易于清洗 摩擦系数低。 典型用途：装饰性镀铬是许多汽车元件的镀层材料，包括车门把手以及缓冲器等，除此之外，铬还应用于自行车零部件、浴室水龙头以及家具、厨房用具、餐具等。硬质镀铬更多的用于工业领域，包括作业控制块中的随机存储器、喷气机发动机元件、塑料模具以及减震器等。黑色镀铬主要用于乐器装饰以及太阳能利用方面。二、金属镀层的特点及应用： 镀锌： 1、名称：镀锌. 2、特点： 锌在干燥空气中，比较稳定,不易变色，在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜，可以防止锌继续氧化，起保护作用. 锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀. 镀锌层一般都要经钝化处理，在铬酸或在铬酸盐液中钝化后，由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用防腐能力大大加强. 对弹簧零件，薄壁零件(壁厚＜0.5mm)和要求机械强度较高的钢铁零件，必须进行除氢，铜及铜合金零件可不除氢.
镀锌成本低、加工方便、效果良好. 锌的标准电位较负，所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层. 3、应用：在大气条件和其他良好环境中使用的钢铁零件普遍使用镀锌，但不宜作摩擦零件的镀层. 镀镉： 1、名称：镀镉. 2、特点：在海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中，镉镀层比较稳定，耐蚀性强，润滑性好，在稀盐酸中溶解很慢，但在硝酸里却极易溶解，不溶于碱，它的氧化物也不溶于水. 镉镀层比锌镀层质软，镀层的氢脆性小，附着力强，而且在一定电解条件下，所得到的镉镀层比锌镀层美观. 但镉在熔化时所产生的气体有毒，可溶性镉盐也有毒. 在一般条件下，镉为钢铁，为阴性镀层，在海洋性和高温大气中为阳极镀层. 3、应用：它主要用来保护零件免受海水或与海水相类似的盐溶液以及饱和海水蒸汽的大气腐蚀作用， 航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件，很多都用镀镉. 可以抛光、磷化和作油漆底层，但不能作食具.
镀铬： 1、名称：镀铬. 2、特点：铬在潮湿的大气中、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液中以及有机酸中非常稳定，易溶于盐酸及热浓的硫酸. 在直流电的作用下，如铬层作为阳极则容易溶于苛性钠溶液. 铬层附着力强，硬度高，HV800-1000，耐磨性好，光反射性强，同时还有较高的耐热性，在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化，700℃则硬度显著下降. 其缺点是硬、脆,容易脱落，当受交变的冲击负荷时更为明显，并具有多孔性. 金属铬在空气中容易钝化生成钝化膜，因而改变了铬的电位，因此铬对铁就成了阴极镀层. 3、应用：在钢铁零件表面直接镀铬作防腐层是不理想的，一般是经多层电镀(镀铜→镍→铬)才能达到防锈、装饰的目的. 目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰等方面.
松孔镀铬： 1、名称：松孔镀铬. 2、特点：松孔镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式,它与一般镀铬的明显区别，即在镀铬层的表面上产生网状沟纹或点状孔隙. 目的是为了保存足够的润滑油，以改善摩擦条件，减少两摩擦面的金属接触，提高耐磨性.3、应用：广泛应用于内燃机的气缸、气缸套、活塞环、活塞销以及上述零件磨损后的修复等方面. 镀铜： 1、名称：镀铜. 2、特点：铜在空气中不太稳定，易于氧化，在加热过程中尤甚. 同时具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，但铜具有较高的导电性，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等. 铜比铁的电位较高，对铁来说是阴极性镀层. 3、应用：铜镀层很少用作防护性镀层. 一般是用来提高其他材料的导电性，作其他电镀的底层，防止渗碳的保护层，在轴瓦上用来减少摩擦或作装饰等.
镀镍： 1、名称：镀镍. 2、特点：镍在大气和碱液中化学稳定性好，不易变色，在温度600℃以上时，才被氧化. 在硫酸和盐酸溶液中溶解很慢，但易溶于稀硝酸，在浓硝酸中易钝化，因而具有好的耐腐蚀性能. 镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光的反射性并可增加美观. 其缺点是具有多孔性，为克服这一缺点，可采用多层金属镀层,而镍为中间层. 镍对铁为阴性镀层,对铜为阳极性镀层. 3、应用：通常为了防止腐蚀和增加美观用，所以一般用于保护一装饰性镀层上，铜制品上镀镍防腐较为理想，但由于镍比较贵重，多用铜锡合金代替镀镍.
镀锡： 1、名称：镀锡. 2、特点：锡具有较高的化学稳定性，在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解，在加热的条件下，锡缓慢地溶于浓酸中. 在浓、热的溶液中溶解并生成锡酸盐. 硫化物对锡不起作用，锡在有机酸中也很稳定，其化合物无毒，锡的焊接性很好. 在一般条件下，锡镀层对铁属于阴极性镀层，对铜则属于阳极性镀层. 3、应用：广泛用于食品工业的容器上和航空、航海及无线电器材的零件上，还可以用来防止铜导线不受橡胶中硫的作用，及作为非渗氮表面的保护层.
镀铅： 1、名称：镀铅. 2、特点：铅在硫酸、二氧化硫及其它硫化物和硫酸盐中不受腐蚀，但在高温(＞200℃)的浓硫酸中及浓盐酸中则发生强烈的腐蚀,在稀盐酸中反应缓慢，在有机酸—醋酸、乳酸、草酸中比较稳定. 3、应用：在化学工业中应用较多，如加热器、结晶器、真空蒸发器等内壁镀铅.
镀铜锡合金： 1、名称：镀铜锡合金. 2、特点：电镀铜锡合金是在零件上镀铜锡合金后，不必镀锡,而直接镀铬. 对于钢制零件用低锡青铜(含锡5-15%)，对于铜及铜合金零件用高锡青铜 (含锡约38%以上). 低锡青铜镀层防腐能力良好，其物理、力学性能和工艺性能比中锡(含锡15-25%)及高锡青铜镀层好. 3、应用：镍是一种比较稀少而贵重的金属，目前在电镀工业上广泛采用电镀铜锡合金来代替镀镍.篇三：电镀工艺一览表 电镀工艺一览表 什么是电镀: 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电镀工艺一览表 1、不烘烤防爆热镀锌 2、彩色镀铬 3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺 4、超声快速热浸镀 5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法 6、大面积一次性精确刷镀技术 7、单槽法镀多层镍工艺 8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺 9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺 10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术 11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺 13、电炉锌粉机械镀锌工艺 14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液 15、电刷镀阳极 16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法 17、镀铬废水废渣提铬除毒法 18、镀铬废水中铬的回收方法 19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术 20、镀镍溶液及镀镍方法 21、镀镍溶液杂质专用处理剂 22、镀铜合金及其生产方法 23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用 24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法 25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂 26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法 27、镀锌件表面化学着黑剂 28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品 29、镀锌三价铬白色钝化液 30、镀锌添加剂的合成与应用工艺 31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法 32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺 33、多层镍铁合金复合涂镀工艺34、多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺 35、防治镀铬电解液雾化的方法 36、非金属流液镀铜法 37、粉镀(渗)锌方法及装置 38、复合机械镀铝锌工艺 39、复合渗镀方法 40、干湿法热镀铝锌合金工艺 41、钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺 42、钢材热浸镀铝工艺 43、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂 44、钢材热浸镀用稀土铝合金 45、钢管外表面连续热镀铝方法 46、钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺 47、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 48、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺2 49、钢铁热浸镀铝锌合金工艺 50、钢铁制品表面粉镀锌剂 51、钢制品镀膜前净洗工艺 52、高堆积镍刷镀溶液 53、高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺 54、高能级磁控溅射离子镀技术 55、高效刷镀耐磨铬溶液56、高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺 57、工件刷镀表面活化方法 58、工作时无排水电镀工艺 59、工作物热浸镀锡的加工方法 60、钴-镍-磷非晶合金镀液和镀层 61、光敏剂诱导的化学镀镍方法及其所用镀液 62、焊丝镀铜高防锈处理工艺 63、合金镀液及其制法 64、化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法 65、化学镀镍-磷合金镀液及化学镀工艺 66、化学镀铜及其镀浴 67、化学喷镀镍专用浓缩液的配制及其使用方法 68、化学性质不稳定金属工件表面化学镀镍工艺 69、环保型高深镀能力镀锌液 70、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺 71、回收镀金属废水,制造水处理剂的方法 72、活塞环表面复合镀工艺 73、机械镀锌快速活化工艺 74、冀形管热镀锌工艺和装置 75、碱性镀液电镀锌-镍合金工艺 76、碱性锌镍镀浴 77、碱性元素电解镀铜液78、胶体膏状复合刷镀液 79、金刚石镀钛工艺 80、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法 81、金属表面高温超声浸镀方法 82、金属材料表面化学镀镍方法 83、金属材料表面化学镀镍再套镀硬铬的方法 84、金属长管内表面化学镀的方法 85、金属镀液及其制造方法 86、金属工件表面镀渗金刚石工艺 87、金属结构的假牙电刷镀工艺 88、金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法 89、聚氯乙烯塑料硬片镀铝方法 90、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺 91、快速镀镍光亮剂、制造及其应用 92、快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法 93、宽温低铬酐镀铬添加剂 94、矿山液压支柱镀锌镍合金纯化工艺 95、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂 96、连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液 97、量具的一种快速精确镀铬修复法 98、铝的粉末法可控渗镀 99、铝及铝合金的镀前处理方法本&&篇:《》来源于:
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请问镀铜焊接螺钉可以焊接在铁板上吗?
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请问镀铜焊接螺钉可以焊接在铁板上吗?
提问者：贾娟妍|
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可以采用钎焊。铁管上镀铜也不能采用相同材料焊接方法进行对接焊，因为，焊接的时候有熔深，熔合区同样包含铁和铜两种不同成分，不实用与同种材料之间的焊接。
回答数：31886|被采纳数：3
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所有回答：&31886
是可以的。焊接的时候，需要准备一些与焊接工艺相关的东西，例如焊接使用的焊条，焊接使用的燃料一般是天然气或丁烷、焊接时使用的助燃气是氧气，还有焊接工具焊炬。
　　东西准备齐全开始焊接操作，焊接的时候要注意的事项是在操作气瓶的时，气瓶必须是直立的，氧气瓶与天然气瓶的距离到有明火的距离要大于5米以上，这个才是安全距离。焊炬与气瓶的连接方法是否是正确的，铜管与铜管件直接也要保持一定的距离，操作的时候一定要带好防护眼镜，在焊接的现场一定要放有灭火器材，焊接的地方注意一定要保持通风顺畅。
回答数：30835|被采纳数：14
所有回答：&30835
你可以先将铁丝网展开，用等同大小的板类零件或类似物体将铁丝网4脚压住，再用氩弧焊将剪出来的铁丝头焊接固定，再将所压零件拆除，用氩弧焊点焊所需焊接部位。
希望可以帮到你~！
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中国装修网0.11-0.14mm合金钢镀铜对焊的经验小结_焊接设备_中国百科网
0.11-0.14mm合金钢镀铜对焊的经验小结
&#160;&#160;&#160;&#160;1、钢线焊接前焊接端面要平整，无污物，尽量避免端面出现斜口。
　　2、由于0.11-0.14mm钢线太细，建议使用45倍数的放大镜。焊接前钢线轴中心对中，要多次对中才能完成，此时要有耐心。
　　3、钢线伸出长度一般不大于钢线直径的1.5倍，对焊时两边钢线伸出长度要尽量相等。以免散热不均匀。
　　4、两端的电极的最小间距调到0.16mm，顶煅压力调到100~150g。
　　5、焊接电流大小的调整：对于输出为1.2V的，电流大小都小于0.02s，此时只要调整电流正波为75%，负波为4%，负波不能没有，否则要罢工的。
　　6、回火大小也影响钢线焊接后的抗拉强度，对于输出变压器为1.2V的，调整大小为12%。
　　7、焊接电流的调整是焊接重要一环，焊接人员必须根据焊接端面的形貌来判断焊机电流是否大了。
收录时间:日 00:29:03 来源:焊接产业网 作者:匿名
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