选矿基础知识_甜梦文库
选矿基础知识
选矿基础知识问答 选矿基础知识问答第一章第一节选矿基本概念选矿的目的和任务1、什么叫选矿？ 所谓选矿，是将有用矿物与脉石最大限度分开，从而获得高品位精矿的过程；把共生的 有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收，利用各种有用成份的 过程。从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。 2、为什么说选矿是冶金工业必不可少的重要一环？ 从矿山开采出来的矿石，一般品位都比较低。例如很多铁矿含铁只有 20―30%，铜矿 石含铜只有 0.5―1%。这样低品位的矿石直接进行冶炼，不但技术上有困难，经济上也不合 算。所以，对品位低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿方法，将矿石中的脉石和有用矿物 分开，使品位提高，使得适合冶炼要求的原料。 此外，矿石中往往含有几种有用成分（如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等） ，必须尽可能将 它们分别回收，要达到目的只有选矿很好完成 矿石中除了成分外，常常含有害杂质。冶炼中，有害杂质进入金属将影响金属，有时 会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。例如铜和铅矿石中，有害杂质为 锌；锌矿石中有害杂质为铁；铁矿石中有害杂质硫、磷。这些有害杂质必须在冶炼前 用选矿方法，可能出去或者减少到产品质量标准允许范围内。 所以说，随着冶金工业的发展，选矿地位和作用就显得十分重要，成为冶金工业必可 少的重要环节。 3、矿物和矿石的概念是什么？ 地球的外壳是由岩石组成的， 岩石是由矿物组成的。 矿物就是地壳中具有固定化学组成 和物理性质的天然化合物或自然元素。 能够为人类利用的矿物，叫做有用矿物。含有用矿物的矿物集合体，如其中有用成分 的量在现代技术经济条件下，能够回收加以利用时，这个矿物集合体叫做矿石。 矿石的概念是发展的，随着工业技术不断发展和国家经济日益增长的需求，过去由于 有用成分含量低而视为废石的，现在可以当做矿石进行处理，这在工业上是常见的。 4、矿石是如何分类的？ 矿石的种类很多，除了金属矿石和非金属矿石之分外，在金属矿石中还按金属存在的 化学状态分成自然矿石、硫化矿石，氧化矿石和混合矿石。有用矿物是自然元素的矿石叫做 自然矿石，例如：金、银、铂、元素硫等。硫化矿石的特点是其中有用矿物为硫化物，例如： 黄铜矿 （CuFeS2） 方铅矿 、 （PbS） 氧化矿石中有用矿物是氧化物， 等。 例如： 磁铁矿 （Fe3O4） 、 赤铁矿（Fe2O3）等。混合矿石内既有硫化矿物，又有氧化矿物。 当矿石中只含有一种有用金属时，称为单金属矿石；含有二种以上金属时，称为多金 属矿石。 由于矿石品位不同，工业上处理的方法也不同，所以习惯上根据矿石中有用成分含量 的差别，又分为富矿石和贫矿石。 5、黑色金属矿物主要有哪些？有色金属矿物主要有哪些？ 黑色金属矿物主要有铁矿（如磁铁矿、磁黄铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、菱铁 矿等） 锰矿（如菱锰矿、黝锰矿、水锰矿、硬锰矿等） 、 、铬、钛和钒钛（如铬铁矿、金红 石、钛铁矿、钒钛磁铁矿、钒铁矿等） 。 有色金属矿物主要有金矿（如自然金、含金黄铁矿等） 铜矿（如黄铜矿、斑铜矿、 、黝铜矿、辉铜矿、孔雀石等） 、铅锌矿（如方铅矿、闪锌矿、菱锌矿等） 、钼矿（辉钼矿、钼 铅矿等） 、钨矿（如钨锰铁矿、钨酸钙矿等） 、锡矿（如黝锡矿、锡石等） 、镍矿（如硫砷镍 矿、镍红石、镍黄铁矿等） ，铋矿（辉铋矿、碳酸铋、铋赭石等） 、钴矿（如辉砷钴矿、硫钴 矿、砷钴矿、硫铜钴矿等） 、镁矿（如菱镁矿等）等。 6、选矿厂规模是如何划分的？ 选矿厂规模大小，一般按原矿处理量多少来划分，有色与黑色选矿厂规模大小稍有不 同。请见下表： 选矿厂规模的划分 选矿厂规模 类型 大 中 小 型 型 型 黑色金属选矿厂 （万吨／年） 100 以上 100―30 30 以下 （吨／日） 3000 以上 0 以下 有色金属选厂 （万吨／年） 100 以上 100―20 20 以下 （吨／日） 3000 以上 0 以下第二节 选矿方法和选矿过程 7、选矿方法有几大类？常用的有几种方法？ 选矿方法主要分为两大类，即物理选矿与化学选矿。其中物理选矿包括磁选法、重选 法、静电选矿法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法、电晕选矿法及手选法。 化学选矿包括浮选法（实际浮选是物理化学选矿） 、培烧法、浸出法（分细菌浸出和药 剂浸出） 、混汞法、氰化法。 一般常用的选矿方法有三种即：浮选法、磁选法、重选法。 8、什么叫重力选矿法？ 重力选矿法是根据有用矿物与脉石的比重差，在介质中（水或气流）沉降速度不同而使 它们分离的一种方法。 重力选矿法常用设备有：跳汰机、摇床、溜槽、螺旋选矿机以及水力旋流器等。 9、什么叫磁力选矿法？ 磁力选矿法是根据有用矿物与脉石的导磁性不同而使它们分离的一种选矿方法。磁铁 矿的选别多用此法。 磁选选矿法常用的设备是磁选法。 10、什么叫浮选法？ 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的不同，通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离 的选矿方法。浮选法应用极为普遍，该法是在各种形式的浮选机中进行。 11、选矿作业由哪些环节组成？ 选矿过程可以分为选前的准备、选别、脱水三个阶段。 1)选前的准备。该阶段包括破碎和筛分、磨矿和分级两个内容。它的目的是使原矿中的 有用矿物呈单体分离状态，为选别创造条件。 2)选别阶段。根据矿石的各种不同性质进行精选，以取出其中的有用矿物。 3 )选后的脱水阶段。湿式选矿所得精矿均含有大量水分，在送往冶炼之前，必须进行 脱水处理。脱水阶段通常由浓缩、过滤和干燥三个过程组成。 第三节 选矿主要工艺指标 12、品位的定义是什么？如何表示？ 产品中金属品位，是产品中该金属的重量对于产品重量之比。 品位用化学分析（或其他方法）确定，以百分数表示。例如：铜精矿品位为 20%，就 是说，在一百吨干的精矿中含有二十吨金属铜。产品的品位的品位通常用希腊字母表示。 α――表示原矿品位（读阿尔法） 。 β――表示精矿品位（读贝他） 。 δ――表示尾矿品位（读西他） 。 前述品位定义，系大多数金属矿物表示法。但有的金属（如钨、铝、铀等及一些非金 属矿物如磷灰石等）的品位，则多用其化合物表示品位。 13、提高原矿、精矿品位意义是什么？降低尾矿品位的意义是什么？ 原矿品位高低代表金属含量多少，选矿厂处理高品位矿石和低品位矿石效果是不一样 的。处理矿石品位高，就要比处理低品位矿石在同样条件下得到的精矿量多。同时又可以降 低了磨矿费用和钢球消耗。所以，原矿品位的高低是影响精矿产量的一个因素。目前一些选 矿厂开始逐步采取一些措施提高原矿品位，例如在破碎系统安装干选磁滑轮。 努力提高精矿品位其意义就更大， 精矿品位提高， 可以增加精矿售价， 使企业增加利润。 重要的是从全局观点看，对节约能源作用十分大。以铁精矿为例，精矿品位提高了 1%，则 高炉的生铁产量上升 2.5%，焦比下降 1.5%，效果是明显的。同样有色金属精矿品位提高， 对冶炼作业无论从产量能耗上也有很大好处。 所以提高精矿品位， 是选矿一个极其重要的指 标之一。 尾矿品位的高低，可以看出企业管理水平如何；可以看出工艺流程是否合理； 可以看 出矿石性质的变化。努力降低尾矿品位，减少金属流失，与增加产量有一定关系，尤其对有 色金属和稀有金属更为重要。 14、产率定义是什么？如何表示和计算？ 产品重量对原矿重量之比叫做该产品的产率。产率用希腊字母Υ（读伽玛）代表，单位 为百分数。例如：某选厂一昼夜处理 500 吨原矿，获得 30 吨精矿，则精矿产率计算如下： Υ=（精矿重量/精矿重量）×100% =(30/50) ×100%=6% 尾矿产率计算如下： Υ尾矿=[（原矿重量-精矿重量）/原矿重量] 100% =[(500-30)/500] ×100%=94% 或：Υ尾矿=100%-Υ精矿 15 选矿比定义是什么？如何计算？ 原矿重量对精矿重量之比值叫做选矿比。 通过该比值计算可以得出获得一吨精矿所需原 矿石吨数。 计算公式如下： 选矿比=原矿重量/精矿重量 16、富矿比定义是什么？如何计算？ 精矿中有用成分含量百分数和原矿中有用成分含量百分数之比值叫富矿比 （或富集比） 。 这个比值表示精矿中有用成分的含量， 比原矿中有用成分的含量增加多少倍。 例如硫化铜矿， 原矿中铜品位为 0.9%，精矿中铜品位为 18%，其富矿比计算如下： 富矿比=[精矿品位（%）/原矿品位]（倍） =β/α=18/0.9=20 17、金属回收率定义是什么？提高金属回收率意义是什么？ 选矿作业的目的是把原矿中的金属选入精矿， 这个选分过程的完全程度用精矿中的金属 重量对原矿中该金属重量的比来评定，这个比值叫做金属回收率。通常用希腊字母ε（读艾 皮西龙）代表，用百分数表示。 每一个选矿工人都应该关心金属回收率的提高。 提高金属回收率， 意味着尽最大可能将原矿中的金属选别出来，减少金属损失，则需要各工种密切配合。例如：磨矿工人应该认真 按技术规范操作， 完成规定的磨矿与分级各项作业指标， 使矿石达到规定的单体分离度要求， 以利于选别作业。 选别工人精心操作， 认真调整， 尽可能将已单体分离的金属矿物选别上来， 降低进入尾矿的金属含量。 因此，金属回收率高低，除了矿石可选性好坏客观因素外，更主要是标志选矿厂管理工 作好坏和技术操作水平的高低。所以说提高金属回收率是十分重要的。 但是应该注意， 提高金属回收率应该以不降低精矿品位为前提。 如果盲目地为提高金属 回收率，而不顾精矿品位下降，是片面的，得不偿失的。只有在保证精矿品位不降低的前提 下，来提高金属回收率。保证精矿品位不降低与提高金属回收率，是矛盾的统一，要辩证的 去看待。这就要认真掌握技术操作条件下，主要工种间要密切配合，围绕保证精矿品位不降 低，而金属回收率又能提高来进行工作。 18、理论与实际金属回收率有什么区别？如何计算？ 选矿厂在一定期间（班、日、旬、月、季、年）必须编报选厂金属平衡表。 选矿厂金属平衡分为二种， 一种是实际的金属平衡也叫商品平衡， 另一种是理论的金属 平衡也叫工艺平衡表。 商品平衡是根据选矿厂实际处理的原矿量及原矿品位和所得到的精矿量及精矿品位， 计 算出精矿回收率，这个回收率就是实际金属回收率。 工艺平衡是因为选矿是一个连续生产过程， 矿石要经过较长时间才能选出精矿来。 所以， 在短时间内不能编制出选矿厂商品平衡， 只能根据原矿、 精矿和尾矿的品位来编制工艺平衡。 这是随时根据化验结果可以计算出来的。 根据工艺平衡计算出来的精矿回收率是理论金属回 收率。 实际回收率计算公式： ε实际=（精矿重量×精矿品位）/（原矿重量×原矿品位）×100% 理论回收率计算公式： ε理论={[β（α-σ）]/[α（β-σ）]} ×100% 比较理论金属回收率和实际金属回收率， 能够揭露出选矿过程金属损失的原因， 查明选 矿工作中的不正常情况，以及在取样、称重及各种分析与测量的误差。第二章矿石的破碎和筛分第一节 破碎概述 19、矿石破碎的意义是什么？ 对大块物料，施加外力克服物料分子间的内聚力，使其变为小块的过程，称为破碎。 从矿山开采出来的矿石，由于采矿方法、运输条件及选矿厂规模大小不同，送到选矿厂 的原矿粒度也不一样。我国目前井下开采的矿石最大粒度 400―600 毫米，露天开采的矿石 最大粒度可达
毫米。这么大的矿石粒度无法满足球磨要求，一般入磨矿石粒度 应控制在 5―25 毫米为好，否则原矿粒度过大会严重影响球磨机效率。所以，入磨前的矿石 必须经过破碎来达到磨矿作业需要的粒度，因此说破碎是一项很重要的的准备作业。 20、破碎作业一般分几个阶段？如何划分？ 在破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，必须努力做到“不做多余无意义的破碎” 。 要将很大粒度的矿石，一次破碎到所需要的细度，是不可能的，必须逐段进行。 在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同，大致可分成： 1）粗碎：给矿粒度为
毫米，破碎到 400～125 毫米； 2）中碎：给矿粒度为 400～125 毫米，破碎到 100～50 毫米；3）细碎：给矿粒度为 100～50 毫米，破碎到 25～5 毫米； 21、常见的破碎方法有几种？ 破碎的方法：目前对于矿石的破碎，主要借助机械力的作用，最常见的有如下几种： （一）压碎法：图 1（a）利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎。这种方法的 特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大。 （二）劈碎法：图 1（b）利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范 围较为集中，发生局部破裂。 （三）折断法：图 1（c）物料在破碎时，由于受到相对方向力量集中的弯曲力，使物料 折断而破碎；这种方法的特点是除了在外力作用点处受劈力外，还受到弯曲力的作用，因而 易于使矿石破碎。 （四）磨剥法：图 1（d）破碎工作面在物料上相对移动，从而产生对物料的剪切力。这 种力使作用在矿石表面的，适于对细小物料的磨碎。 （五）冲击法：图 1（e）击碎力是瞬间作用在物料上，所以又称为动力破碎。 目前使用的破碎机械，对于矿石的破碎作用，往往是同时有几种破碎方法联合作用的。 22、破碎比的定义是什么、举例说明？ 矿石每经过一次破碎。粒度都有一定程度的缩小，破碎前矿石的最大粒度与破碎后矿 石的最大粒度之比，称为破碎比。 例如：破碎前矿石最大粒度为 400mm，破碎后最大粒度为 100 毫米，则破碎比为： i=D/d=400/100=4（倍） 式中：i―破碎比，倍 D―破碎前矿石最大粒度，毫米； d－破碎后矿石最大粒度，毫米； 破碎比表示经过一段破碎把矿石粒度缩小的倍数，是破碎机工作的重要指标之一。 23、破碎筛分流程包括哪些作业？ 由破碎作业和筛分作业所组成的矿石破碎工艺过程叫做破碎筛分流程。 它通常是由二段或三段破碎作业和与各段破碎作业相配合的予先筛分作业或检查筛分 作业所组成。 24、予先筛分和检查筛分的作用是什么？ 在矿石进入破碎机之前的筛分作业称为予先筛分。 它可以予先筛去细颗粒， 使不需要破 碎的矿石不再进入破碎机， 从而提高破碎机的生产能力， 并防止过粉碎和减少设备磨损及动 力消耗。 当处理含泥多又潮湿的矿石时， 采用予先筛分可以避免或减轻破碎机排矿口的堵塞 现象，有利于破碎机正常工作。 所谓检查筛分作业， 是在一个破碎段里， 把破碎机排出的矿石进行筛分， 使筛上产品 （大 于规定粒度）返回破碎机在破碎的筛分作业，而筛下产品则为该段破碎的合格产品。检查筛 分可以保证破碎最终产品粒度， 不会产生忽大忽小的矿石粒度， 对保证磨矿机稳定生产有直 接影响。 25、矿石的粗、中、细碎作业采用何种破碎机合适？ 在金属选矿厂中最常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎机流程， 但也有二段开路或闭路破碎流程。 三段破碎流程中的第一段即粗破， 一般采用颚式破碎机或者旋回破碎机； 第二段即中碎 多采用标准型园锥破碎机；第三段即细碎，常采用短头型园锥破碎机。 对于处理量小的选矿厂，第三段可采用对辊破碎机。 在二段一闭路破碎流程中， 最后一段多采用中型园锥的破碎机， 在小型选厂或破碎脆性 物料时，可采用反击式破碎机或锤碎机。26、破碎机种类有哪几种？一般原理是什么？ 选矿厂常用的破碎机，根据其构造不同可分为如下几种： （一）颚式破碎机： 这种破碎机主要是通过摆动的颚板周期性地压向固定颚板， 将夹在中间的物料压碎， 来 完成破碎矿石的任务。 （二）园锥破碎机： 被压碎的物料放在内外两个园锥之间，外园锥固定，内园锥作园周运动，从而将夹在其 中的物料压碎或折断。 （三）对辊破碎机： 被破碎的物料在二个相向运动的园辊夹缝中， 受到连续不断的压碎作用， 但也带有磨剥 作用，使矿石破碎。如果辊面是齿形的，则主要使劈碎作用破碎矿石。 （四）冲击式破碎机： 被破碎物料受到快速旋转的运动部件的冲击作用而破碎。 第二节 颚式破碎机 27、颚式破碎机规格如何表示？如何确定大型、中型、小型？ 颚式破碎机的规格用给矿口宽度和长度表示。例如：给矿口宽度为 600 毫米，长度为 900 毫米的破碎机表示为 600×900 颚式破碎机。 当给矿口宽度大于 600 毫米者定为大型；给矿口宽度为 300―600 毫米者定为中型；给 矿口宽度小于 300 毫米者定为小型颚式破碎机。 28、国产颚式破碎机有多少系列？ PEF150 × 250;PEF250 × 400;PEF400 × 600;PEF600 × 900;PEJ900 × 1200;PEJ1200 × 1500;PEJ。 拼音字母 P 代表破碎机，E 代表颚式，F 代表复杂摆动，J 代表简单摆动。 29、颚式破碎机工作原理是什么？种类有几种？ 颚式破碎机又叫老虎口，出现于 1858 年，适用于破碎硬的和中硬的物料。工作原理如 图2 当物料加入到颚式破碎机破碎腔中（由固定颚板和可动颚板组成的空间） ，由于动颚板 作周期性往复摆动，当动颚板靠近固定颚板时，物料受到挤压、劈裂和折断的作用而破碎。 当动颚板离开固定颚板时，已碎到小于排矿口的物料，靠其自重从下部排矿口排出。位于破 碎腔上还未完全破碎的物料，也随之下落到破碎腔下部，再次受到颚板的挤压、劈裂和折断 的作用而继续破碎。 颚式破碎机种类很多，但在我国选矿厂中使用的只有两种： （一）简单摆动式颚式破碎机；见图 3（a） （二）复杂摆动式颚式破碎机；见图 3（b） 30、颚式破碎机操作时应注意事项？ 破碎机开动之前，应检查破碎腔中有无矿石或铁器，以保证破碎机在空载下安全启动。 启动大型破碎机时，应先开动油泵电机，并观察油压、油流指示器是否正常，然后再开主电 机。启动后经过一定时间，才能达到正常回转速度。当机器没有异常声音或敲击声，才允许 给矿，给矿要均匀。尽量避免过载。 在运转中， 要经常注意大块矿石卡住给矿口的现象。 如卡住， 要用铁钩翻动， 使其排除。 如矿石堵塞破碎腔，应停止给矿，待腔内矿石破碎完了在开给矿机。绝对禁止用手从破碎腔 里取出矿石，如有大块矿石需要取出必须在停车后用专门工具处理。 操作过程中，应经常检查各润滑点的润滑是否正常。注意轴承的温度，特别是偏心轴承 的温度不允许超过 60℃。经常检查排矿口磨损情况，根据磨损情况要及时调整排矿口大小。31、颚式破碎机大修、中修、小修的内容是什么？ 颚式破碎机的小修和中修是主要修理方式， 通过小修和中修维护好设备， 来确定大修的 工作内容。 小修的主要内容： 检查和修理调整装置， 调整排矿口间隙； 更换已磨损的衬板、 推力板； 修理和更换传动件；清洗破碎机的个别零部件；更换润滑油修理和调节润滑系统等。一般半 个月或一个月一次，根据具体情况确定。 中修的主要内容：包括小修的全部工作内容。更换已磨损轴衬、拉杆、衬板、推力板； 检查、车削、研磨和浇铸偏心轴轴瓦、连杆头轴瓦和动颚轴瓦等。两次中修的间隔时间，取 决于主轴瓦、连杆头轴瓦和动颚轴瓦的磨损情况，一般为一年一次。 大修的主要内容：包括中修的全部工作。更换和车削偏心轴和动颚心轴；浇铸连杆头上 部的巴氏合金；更换和恢复全部磨损零件和部件；校正整个破碎机和对设备进行技术革新。 两次大修的间隔时间，主要取决于偏心轴和动颚心轴的磨损情况，一般为四年左右一次。 目前好多选矿厂破碎机的修理，大多数采用更换整个部件的方法，即部件预修法。修理 时，只要将磨损部件拆下，换上新的部件即可，可以大大缩短机器停车时间，提高了设备作 业率。 32、颚式破碎机检修后，空载和负载试车要求是什么？ 破碎机在大修、中修完毕后，空载试车时间，一般为 2―6 小时，也可根据具体情况确 定时间。试车前，如有吊车可用吊车旋转偏心轴一周，确定无阻时，方可开车。空载试车应 达到如下要求： 1、按启动程序启动和停车，电气部份有关连锁系统应符合检修要求。 2、所有紧固件应牢固，无松动现象。 3、各润滑点润滑正常，无漏油现象。 4、轴承温升不应超过 30℃。 5、飞轮转动平稳。 6、所有调整机构应灵活，并达到规定的调整范围。 空载试车合格后，应进行负载试车。负载试车时间，一般为 2―3 昼夜。 负载试车应达到如下要求： 1、破碎机不得有周期性或显著的冲击声。 2、轴承温升不超过 40℃。 3、破碎产品粒度即排矿口间隙要符合要求。 33、颚式破碎机易损零件使用期限和贮备量如何？ 由于易损件材质不同和使用期限不同，因此，贮备量也就不可能一样，关于易损件使用 期限和贮备量请见下表 2。 颚式破碎机易损件一般使用期限 表2 易磨损零件名称 动颚衬板 固定颚衬板 后推力板 前推力板 肘板 主轴承衬瓦 偏心轴承衬瓦 动颚心轴轴承衬 瓦弹簧 材料 锰钢 锰钢 铸铁 铸铁 碳钢 浇注的巴氏合金 浇注的巴氏合金 青铜 弹簧钢 一般使用期限（月） 4 4 2 4 10 24 36 12 6 最低贮备量 2套 2套 4件 2件 2套 1套 1套 1套 2件34、颚式破碎机如何拆卸？ 颚式破碎机最频繁的修理项目是更换推力板。对于连杆是整体的破碎机要拆下推力板， 必须先拧出挡板螺桂，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上， 然后方可松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚抗到固定颚方面，取出推力板。如果要取出后推 力板，那么，应将连杆与前推力板和动颚一起拉开，取出后推力板。 推力板卸下后，切断稀油润滑管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆 盖，方能吊出连杆； 破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向破碎机 移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。 为了拆卸动颚，必须先切断干油润滑油管，拆开拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其它 提升设备将动颚拉出。 35、颚式破碎机衬板磨损什么程度更换？如何更换？ 颚式破碎机的固定颚衬板(齿板)，动颚衬板（齿板） ，两侧衬板（护板）是最容易磨损 的。严重磨损后使产品粒度变大。初期磨损，可将齿板掉头使用，或上下两块掉头使用。颚 板的磨损，多在中下部，当齿高磨掉 3/5 时，即需要更换新的衬板。两侧衬板磨损掉 2/5 时，也需要更换新的。 36、颚式破碎机心轴、偏心轴、轴瓦磨损什么程度更换？质量有何要求？ 轴的磨损如果很少，仅仅为了修复它的几何形状，可在车床上车削，使轴颈达到正确的 几何形状，然后相应的减小轴承内径。但经过几次这样处理后，如果轴颈尺寸较原来减小 5%时，就不允许再车削了，而应该更换新轴。 颚式破碎机是在冲击负荷下工作的，轴瓦上的巴氏合金衬，工作期限大约二年左右，超 过期限，则需要重新浇铸。 如果偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损，其顶间隙大于原装配间隙的 1.5 倍时，需加垫 调整或更换；油沟磨损 1.5 毫米，则应重开油沟和调整。连杆头上盖与偏心轴之间的间隙， 磨损到大于装配间隙的 1.5 倍时，也需要加垫调整或更换新的。 当轴瓦上的巴氏合金有较深剥开或较大的擦伤时， 应重新浇铸。 对于加工后的轴瓦质量 有如下要求：巴氏合金表面的颜色要均匀、无光、银白色；巴氏合金表面层不应有灰渣、裂 纹、砂眼、缩孔等及剥壳现象。 37、颚式破碎机推力板如何更换？ 当推力板磨损严重或前推力板折断时， 必须将破碎腔内的矿石清除掉， 取出磨废或折断 的推力板，并检查动颚和连杆上的肘板有无损坏。然后把动颚拉到固定颚附近，将肘板的工 作表面用干油润滑后，换上新推力板，使它与肘板工作表面慢慢接触，并拉紧水平拉杆，使 动颚把推力板夹住。拧紧安全罩，连接润滑系统。然后调整好排矿口尺寸。 第三节 旋回破碎机 38、旋回破碎机规格如何表示？都有哪些规格？ 旋回破碎机，始用于 1898 年，由于工作可靠，生产能力大，直到现在仍广泛应用于选 矿厂和其它工业部门。 其规格是用给矿口及排矿口宽度来表示。 例如 500/ 75 型旋回破碎机， 它的给矿口宽为 500 毫米，排矿口宽为 75 毫米。 国产规格有：PX700/130 型旋回破碎机；PX700/130 型旋回破碎机；PX900/150 型旋回 破碎机；PX 型旋回破碎机；PX 型旋回破碎机。 拼音字母 P 代表破碎机，X 代表旋回。 39、旋回破碎机工作原理是什么？ 该破碎机的工作原理如图 4 所示。可动锥 2 在固定锥 1 内，其中空间为破碎腔。物料从 上部给入，由于偏心机构 4 的作用，使动锥的锥体周期性地靠近与离开定锥的锥面，做旋摆运动，当动锥靠近定锥时，产生破碎作用，离开时已破碎物料从破碎腔中排出，园锥破碎机 工作原理与颚式破碎机相似，可以看成是连续作用的颚式破碎机。 此类破碎机，对矿石的作用力，除有压力作用外，还有弯曲力和磨削力，故破碎能力较 强，而且连续作用，故生产率也较高。 40、旋回破碎机操作时应注意什么事项？ 当破碎机进入正常破碎工作后，操作时必须遵守和注意下列事项： 一、检查运转情况，破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒 度不许大于给矿口的 0.8 倍， 排矿溜槽及破碎园锥下部不要被矿石堵住， 否则矿石会将破碎 锥体抬起矿粉进入偏心轴套里去，造成事故。 二、注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器，油温及油压的指示数等。油经过冷 却器后的温度不应高于 45―53℃，回油温度不应高于 60℃，并按时向上部悬挂装置给油。 三、注意检查三角皮带的松紧情况，可用大拇指下压三角皮带测定张力，下压如果不超 过 1.5 厘米，则松紧合适（测定必须在开车前或停车后） 。检查有无断裂现象，并注意三角 皮带不要沾上油。 四、应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿园周 15 毫米间隙是否 相等。 五、检查各部衬板有无松动，缺少及严重磨损情况。 六、严格检查给矿情况，切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内。 七、在运转中发生意外事故，如溜槽被矿石堵住，给油停止或油温超过 60℃及园锥齿 轮有敲击声，应立即按规定程序停车处理。 41、旋回破碎机排矿口如何调整？ 当破碎园锥或机架衬板磨损以后，为了保证排矿粒度，需要恢复原来的排口矿宽度。调 整的办法是：将破碎园锥提高而减小排矿口。如果破碎园锥已提高到顶点，排矿口还不能恢 复原有的宽度，则应考虑更换机架或破碎园锥的衬板，或者同时更换。提高破碎园锥时先将 横梁上的螺帽取下， 再将起重吊环拧在破碎园锥主轴上端的丝孔内， 然后利用吊车将破碎园 锥吊起，吊起的高度应比原预计提高的距离高 5―15 毫米。 破碎园锥提起后，向下拧调整螺钉，将压套及锥形套压下去，然后将螺钉退回。接着将 键取下，并向下拧螺帽，直至它与压套接触为止。然后测量排矿口宽度。达到规定要求后， 清理干净，加满润滑油，最后装上帽盖。 42、旋回破碎机大修、中修、小修的内容是什么？ 小修内容：检查和修复破碎园锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、园锥齿轮、止 推园盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。检查和修复润滑系统，更换润滑油。检查和修复各 处衬板的磨损和紧固情况。小修检修周期约为半个月。 中修内容： 检查周期主要决定于园锥衬板和机架衬板的磨损， 以及传动轴套的磨损情况。 中修内容包括更换破碎园锥衬板；修复或更换传动轴、传动轴套、园锥齿轮和悬挂装置的各 磨损件；修复和更换偏心套、内外衬套和止推园盘；修复和更换电气设备。中修包括小修全 部内容，一般半年一次。 大修内容：主要是修复更换机架、中架体、横梁及修理基础。大修对中修的项目进行全 部检查和处理，并进行技术革新。大修周期一般五年左右。 需要指出的是：中修和大修周期与破碎矿石的软硬有关。例如，破碎磁铁矿时较硬，3 ―4 个月则需中修一次，而破碎石灰石时，有的可以延长二年左右。同时与破碎机平时维护 工作及修理和备件质量有很大关系。因此，加强平时的维护修理工作，防止事故，提高修理 质量，是延长机器运转期限的重要途径。 43、旋回破碎机检修后空载和负载试车要求？破碎机空载试车，连续运转不得少于 2～4 小时，必须达到如下要求： 一、破碎园锥摆动平稳，无显著振动。 二、园锥齿轮不得有周期性的噪音。 三、润滑系统应达到如下要求：给油管的压力应在 0.8―1.5 公斤/厘米范围内，回油 温度不得超过 50℃。 四、无载试车后，检查各主要部件的摩擦部分不得有磨损现象。 破碎机负载试车不能少于 12―24 小时，必须达到下列要求： 一、破碎园锥的转动要平稳，无显著振动。 二、破碎机给矿、排矿正常，产品粒度均匀。 三、润滑系统正常，给油管油压应在 0.8―1.5 公斤/厘米的范围内，回油温度不得超 过 60℃。 大中修后的无载或负载试车，均须作详细记录，登记在设备档案上，以备下次检修待查 和参考。 44、旋回破碎机衬板更换范围？如何更换？ 当衬板厚度磨损三分之二，无磨漏、破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需要更换 衬板，可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围： 一、机架和破碎园锥衬板同时全部更换。 二、只更换机架或破碎园锥其中之一全部衬板。 三、只更换机架、破碎园锥下部衬板。 四、只更换机架或破碎园锥其中之一的下部衬板。 五、只做局部更换。 更换机架衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。衬 板背面新浇铸的混凝土，是用 500―600 号水泥和砂子，比例是按质量比 1：3 混合。浇铸之 前，衬板要打磨干净，使混凝土和它牢固结合起来。 混凝土浇铸完之后，必须修整，使衬板背面的筋面与机架紧贴，并且一定要等混凝土充 分养生和干了之后方能投入使用，否则影响使用寿命。 更换破碎园锥衬板时，在切割衬板过程中切忌不要损伤锥体。当锥体下部衬板装上后， 利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持 1―2 毫米的间隙。最上面的衬板装上 后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。浇铸前，锥体与衬板先予热 60―80℃，衬 板各接头的间隙要用石棉及粘土塞住，以免锌合金漏出。衬板浇完合金后，装上压紧螺母和 锁紧板，使之紧紧固定。 45、旋回破碎机检修和安装偏心轴套时应注意什么事项？ 当偏心轴套有严重裂纹， 或主轴与偏心套内孔之间的间隙大于装配时的标准间隙 1.5― 2 倍时，需修理和更换。大、小园锥齿轮齿厚磨损 25―30%时，需更换齿轮。 检修时，首先应将油放出，然后由上部吊出偏心轴套（横梁和动锥已拆掉）检查偏心轴 套上的巴氏合金，检查钢套与机架的紧密性，检查时注意用铜锤或铅锤敲击。 安装时， 注意各接触面必须光滑， 清洗干净， 巴氏合金套上的毛刺和擦伤， 要加以修整。 油沟清洗干净，必要时加以研磨和加深油沟。最后必须将下部底盖严密装好，以防止漏油。 偏心套安装以后，两个齿轮的外端面必须平齐。 无论在拆卸或安装后，均应测量齿轮的啮合间隙，通过拆卸前的间隙记录，可以知道齿 轮磨损规律，如果间隙太大或太小，用增加或减少偏心轴套处的垫片来调整。 第四节 园锥破碎机 46、园锥破碎机规格如何表示？有哪些主要规格？ 园锥破碎机，它具有破碎比大，效率高、能耗少、产品粒度均匀和适合破碎硬矿石等特点。 我国当前生产的园锥破碎机分标准型、中型、短头型三种型式。破碎机的规格用动锥底 部直径的尺寸表示。例如Φ1750 标准型，动锥其底部直径即为 1750 毫米。 我国生产的主要规格有： PYB600 标准型； PYD600 短头型； PYB900 标准型； PYZ900 中型； PYD900 短头型； PYB1200 标准型；PYZ1200 中型；PYD1200 短头型；PYB1750 标准型；PYZ1750 中型；PYD1750 短头型； PYB2200 标准型；PYZ2200 中型；PYD2200 短头型。 拼音字母 P 代表破碎机，Y 代表园锥，B 代表标准型，Z 代表中型，D 代表短头型。 47、标准型、中型、短头型园锥破碎机主要区别在什么地方？ 这三种破碎机的基本构造和工作原理完全相同，只是在破碎腔形状上略有不同。如图 5 所示：区别的关键在于破碎平行带，从图上即可看出，短头型平行带较长，而中型次之。 平行带较长，给矿口和排矿口均比较小，可以获得较细产品粒度。一般均将平行带较长 的短头型作为细碎放在中碎之后。而标准型由于由于平行带较短。故破碎产品较粗，产量较 高，一般放在粗破碎之后即颚式或旋回破碎机之后做为中碎用。 48、园锥破碎机工作原理是什么？ 被破碎的矿石， 从进料箱落到动锥上端的分配盘上， 由此再均匀地撒入动锥周围的破碎 腔内。矿石在破碎腔内的破碎过程是：矿石在动锥离开定锥衬板一侧的瞬间，落入破碎腔， 动锥冲向定锥时矿石第一次破碎。当动锥再次离开动锥时，矿石就落入第二次破碎的位置， 以此方式，矿石经过几次下落和破碎后排出机外，完成破碎过程。 49、园锥破碎机油泵常用润滑油为多少号？为什么冬夏季使用油号不同？ 由于园锥破碎机各运动摩擦表面上， 受有很大压力， 故润滑对于破碎机有着极其重要的 意义。润滑油站常用润滑油。冬季 20 号或 30 号机械油。一般温度可用 40 号机械油，夏季 可用 50 号机械油。在高寒地区冬季使用润滑油 10 号或 15 号机械油才能满足油泵工作和循 环正常。 冬季用低油号润滑油，油质较稀，在温度低的情况下，流动性可以保证，如果使用高油 号润滑油，油质较稠，流动性不好，若室内无采暖和油的予热装置，则油泵站就根本无法工 作。 夏季则需要油号较高，油质相对稠点的润滑油。由于天气较热，室内温度也高，这样稠 一些的油就变稀了，只要能够保证油的流动性即可。如果夏季使用油号较低，恐怕润滑效果 不太理想， 会出现油在润滑点上还没有形成油膜就很快流走的现象。 一是浪费而且易产生各 润滑部位发热现象，二是不符合文明生产易出现油的漏油现象。 故此冬夏二季润滑油的油号选择时不一样的， 选矿厂在选择和使用润滑油时要根据本地 区气候条件和实际生产经验来确定油号。 50、园锥破碎机操作时应注意什么事项？ 给矿后破碎机处于有载运转中，操作人员必须遵守和注意下列事项： （一）给矿必须均匀，产品粒度符合要求。 （二）随时注意排矿和运输皮带运转情况，以免发生堵塞事故。 （三）经常检查油泵 冷却器、过滤器及油量回温，回油温度不应超过 60℃。 （四）检查水封防尘的排水，如果没有水则不允许运转。 （五）注意检查锁紧缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运转。 （六）定期检查衬板磨损情况，特别注意调整环上的衬板固定螺栓，如果松了，会引起 衬板松动。新换的衬板在工作 24 小时以后，应停车紧固一次。 51、园锥破碎机排矿口如何调整？ 在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸。排矿口的调整，是借助于调整环与 支承套间的锯形螺纹升、降定锥衬板来实现的。为了使齿形螺纹得到润滑，以及调整和拆装 方便，螺纹必须有足够的间隙。 调整后的排矿口，可采用钢丝系铅球的方法，通过破碎腔到排矿口处测量排矿口尺寸。 经过加工的新衬板测量一点即可，未经加工或已磨损的衬板应测量 6―8 点。排矿口达到尺 寸要求后，利用锁紧缸将调整环锁紧，否则不允许开车。 52、园锥破碎机大修、中修、小修内容是什么？ 检修周期的确定应根据设备的实际状况来制定。 小修周期每半月到一个月进行一次， 其 内容包括： （一）检查碗形瓦; （二）检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙； （三）检查园锥齿轮啮合间隙； （四）检查传动轴瓦间隙; （五）检查液压装置（如该设备有液压装置）和润滑装置或更换润滑油； （六）主要零件的清洗。 中修周期约 4―6 个月清洗一次，其主要内容包括： （一）更换衬板； （二）修复或更换偏心轴套、锥套和直套； （三）修复或更换碗型瓦和防尘装置； （四）修复或更换园锥齿轮、传动轴和轴瓦； （五）修复调整环和支撑螺纹； （六）对小修项目进行全部检查和处理； （七）分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙；分解油开关，清洗和处理缺陷；各部 电器调整和试验；检查和修复配电盘及其它电缆等。 大修约四年一次或根据实际情况决定。其内容包括： （一）修复或更换机架及有关出现问题的基础部份； （二）对中修项目进行全部检查和处理，以及进行技术改造； （三）更换电机定子线圈（根据预防性试验决定）及浸漆；根据实际情况决定是否更换 转子轴。 无论大修、中修、小修均应做好详细记录，提前编号检修计划，做好备件、材料和工具 准备工作。 53、园锥破碎机检修后空载和负载试车有何要求？ 空载试车有下列要求： （一）按下启动程序启动和停车，各有关连锁系统均应符合技术要求； （二）动锥正向或反向转动（自传） ，每分钟不应超过 15 转； （三）园锥齿轮不应有冲击和周期性噪声； （四）润滑系统工作正常，给油压力应在 0.5―1.5 公斤/厘米范围内，回油温度不超过 50℃（有载试车不许超过 60℃） 。 （五）液压设备的液压调整装置，按其操作程序进行锁紧；调整排矿口达到使用要求的 大小。 （六）正常连续运转时间不应少于 2 小时，一般以达到鉴定要求为止。 负载试车有下列要求： （一）对空载试车中检查的项目进行负荷检查。 （二） 负荷试车时间， 要正常连续运转二昼夜 （允许短时间停车检查） 给矿要逐渐加大， 。先少量给到满载。 （三）给矿位置要安装正确，矿石应均匀分布在破碎腔内。 （四）破碎机在正常破碎过程中，不应有急剧的振动和异常的响声。 54、园锥破碎机偏心轴套部检修内容有哪些？ 偏心轴套部的主要零件，使用到下述程度，就应进行修复和更换： （一）偏心轴套外园锥磨损 3 毫米以上，则应更换； （二）直衬套与偏心轴套间隙，超过原装配间隙（见表 3）的一倍；直套有裂纹，超过 1/3 周长或高度，有上述之一者，应更换直套； （三）锥套与主轴上部间隙，超过原装配间隙（见表 3）的一倍或有严重裂纹者应更换 锥套； （四）园锥大齿轮齿厚磨损 20%以上者，应更换； （五） 偏心轴套下端止推轴承垫， 磨损不平行偏差超过 0.1 毫米或厚度磨损 5 毫米以上， 则应更换。 衬套装配 规格 间隙位置900 200机架衬套间隙（毫米） 锥套上部间隙（毫米） 锥套下部间隙（毫米）2±0.38 3.2+0.3 1055、园锥破碎机碗形轴承部检修内容有哪些？ 碗形轴承部检修内容包括： (一)检修碗形瓦的固定情况， 碗形瓦是利用园柱销铸锌固定于轴承座上， 如松动要重新 浇铸锌合金。否则当起吊动锥时，它会被润滑油粘在动锥球面上，一同吊而造成事故； （二） 检修碗形瓦的接触情况： 碗形瓦的接触面应在碗的外环接触， 其接触环宽度为 0.3 ―0.5 尺，如接触过大，应重新修刮； （三）检查碗形瓦的面上情况：当瓦面磨损到油沟底部（油沟磨平）或露出固定销以及 产生裂纹时应更换； （四）碗形轴承座与机架配合应该是紧密的，如磨出间隙后，在运转时轴承座产生串动， 会引起主轴与其锥套接触不良，甚至彼此冲击。有此间隙之后，防尘水也会溅入机体之内而 破坏润滑。如果该间隙大于 2 毫米，则应修复或更换。 间隙表 表3 （1650） 1750 （2100） 2200更换件应按磨损后尺寸配制。修复间隙方法，可采取补焊加工法。 （五）碗形轴承座上的防尘圈有破损时，应及时更换，以免粉尘进入水封槽内，造成沉 淀阻塞水孔。水封槽内沉淀的矿粉，检修时亦应清洗干净。 56、园锥破碎机动锥部检修内容有哪些？ 动锥部检修内容有： （一）主轴与锥套接触处磨损 3 毫米以上或发现有裂纹时应更换主轴； （二）动锥体下档矿环部分磨损超过环高的 1/2 时则应补焊钢板；（三）躯体球面磨损 4 毫米以上，或躯体锥面下端与衬板接触处 4 毫米以上时，则应更 换躯体。 57、园锥破碎机更换衬板时应注意什么事项？ 当动锥和定锥板厚度磨损达到 65―80%或局部磨损凹陷变形及破裂时，则应更换。 装上衬板后，要检查它们的中心是否正确。如中心不对，在转动时将会产生碰撞，产品 粒度不均匀，以至引起机内摩擦件发热等故障。在浇铸锌合金之前，应将各处缝隙用粘土或 石棉堵塞严密，以防锌合金外流。浇注时在合金接触的表面上，不允许潮湿，否则会引起爆 炸。因此，浇铸前要先进行予热、烘干或者为了短时间（不予热） ，采用在接触表面上涂一 层机器油的办法，然后利用专用工具进行浇注。浇注后，将衬板的紧固螺栓扭紧。 第五节 筛分概述 58、筛分的定义是什么？筛分的意义？ 利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。 筛分的意义是很大的， 筛分作业在冶金工业中是不可缺少的。 它可以从破碎机的给矿中 筛出细粒部分，可以增加破碎机生产率和避免过粉碎；在跳汰选矿和干式磁选前，常把矿石 按粒度筛分成若干级别，分别处理，可以提高选别效果；在选矿厂中，有时筛分作业也可作 选择筛分，脱水筛分或洗矿筛分。总之，筛分作业是选矿生产中不可缺少的一项作业。 59、什么是筛分效率？如何计算？ 筛分效率， 是指筛分时实际得到的筛下产物的重量与入筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒 级重量之比，一般用百分数表示。 计算公式 E=[100（a-b）]/a（100-b）] ×100% 式中：a―入筛物料中小于筛孔尺寸的粒级含量%； b―筛上产物中小于筛孔尺寸的粒级含量%； E―筛分效率%。 计算实例：某选厂用筛孔尺寸为 16 毫米的振动筛做细筛前的予先筛分，测定筛分效率 时，测得入筛物料中小于 16 毫米粒级含量为 61.2%，筛上产物中小于 16 毫米粒级的含量是 15.26%，筛分效率为： E=[100（a-b）]/a（100-b）] ×100%=[100（61.2-15.26）]/[61.2（100-15.26）] ×100% =88.3% 60、筛分机械分几种类型？ 筛分机械的类型很多， 在选矿工业中常用的根据它们的构造和运动特点， 可分为下列几 种类型： 1）固定筛：包括固定格筛、固定条筛、悬臂条筛和孤形筛。 2）筒形筛：有园筒筛、园锥筛和角锥筛。 3）平面摇动筛。 4）振动筛：分机械传动和电力传动两种。属于前者的有偏心振动筛、惯性振动筛、自 定中心振动筛、直线振动筛和共振筛。属于后者的有电振筛。 61、振动筛主要优点是什么？ 振动筛与其它类型筛子比较，主要优点是： 1）由于筛面的强烈运动，加速物料通过筛孔的速度，使筛子有很高的生产率和筛分效 率（一般可达 80―85%） ； 2）应用范围广，不仅可以用于细粒筛分，也可以用于中粗和粗粒筛分。 （筛孔尺寸大至 100 毫米，小至 0.2―0.5 毫米）此外，还可以用于脱水与脱泥作业中; 3）当筛分粘性和潮湿性矿石时，筛孔不易堵塞，工作指标比其它筛子高； 4）构造简单，操作与调整比较方便；5)筛分每吨物料消耗的电能少。 62、振动筛分几种？常用的是什么筛子？ 根据筛子产生运动的构造和筛子运动轨迹的不同，振动筛可以分为：偏心振动筛、惯性 振动筛、自定中心振动筛，直线筛和共振筛。 由于偏心和惯性振动筛振动性特大和筛分效率较低， 易发生筛孔堵塞现象， 所以国内一 般新建选厂已不采用了。而自定中心振动筛克服了前二种筛子的缺点，而得到广泛应用。 63、自定中心振动筛有什么特点？ 自定中心中心振动筛又名万能吊筛。它是由带有偏心性质的振动器使筛子产生振动的。 它的特点如下： 1）筛上物料在振动作用下能达到很好的松散和分层； 2）该振动筛的配重质量大小可以调节，可根据生产要求调节筛子振幅大小； 3）当给矿量发生变化时，振幅也变化。给矿量少时振幅加大振动加剧；给矿量多时振 幅变小。给矿量的变化将影响“动力平衡” ，从而使皮带轮中心产生一些振动； 4）适用于中、细粒筛分而不适应粗物料筛分。 64、影响筛分作业的因素有哪些？ 影响筛分过程的因素可分为以下三大类： （一）入筛物料的物理性质：包括粒度组成、湿度、含泥量和矿粒形状。 （二）筛面运动特性极其构造参数：包括筛面运动的特性、筛面的长度和宽度、有效筛 面、筛孔尺寸和形状等。 （三）操作条件：包括生产率的大小和给矿的均匀性等。 在上述三类因素中， 第一类因素除湿度外是不能随意改变的。 第二类因素在设计筛子时 必须认真考虑。只有第三类因素在实际生产过程中是可以调节的。 65、细筛的作用和原理是什么？ 随着钢铁工业的不断发展和贯彻精料方针， 细筛工艺在黑色金属选矿厂正在普遍推广使 用。发展很快，使用细筛后精矿品味均有很大提高。目前国内重点磁选厂铁精矿品味，由于 使用细筛工艺均达到 66%以上，有的已经达到 68%，达到世界先进水平。 由于铁精矿品味的提高，对强化高炉生产，降低焦炭消耗增加起了重要作用。细筛在选 厂应用中同时被证实是一种防止过粉碎改善选别作业的有效设备。 所以， 对一些有色金属矿 （如铜、铅、锌、钨、锡）在磨矿循环作业中也可以应用。 细筛分工作原理并不复杂，见细筛工作原理示意图 6： 当矿浆流经筛面过程中，产生重力分层现象，有利富集和分级，同时固定的筛条对流动 的矿浆产生一种机械性的“切割”作用，底层重而细的矿粒被与矿浆流垂直方向的筛条“切 割”下来的矿粒称为筛下产物。未被“切割”的粗而轻的矿粒顺流而下成为筛上产物。由于 上述工作原理，筛下颗粒的大小并不等于筛孔尺寸，而大约相当于筛孔尺寸的水平投影。 66、应用细筛必须具备的条件是什么？ 无论老选厂改造和新建选厂利用细筛， 首先要解决的时能否利用细筛提高精矿品味。 应 用细筛必须具备的条件是： 在精矿筛析中， 某一粒级上下有一个明显的品位差和具有一定的 产率。其品味差就是要选择的分离点，品位差越大，应用细筛效果越明显。 例如鞍钢大孤山选厂磁铁精矿+200 目品位为 35.95%， -200 目品位为 67.08%， 品位差较 大，很适合应用细筛，它的分离点是以 200 目为基础；弓长岭铁矿磁选精矿+200 目品位 44.97%，-200 目品位 67.85%，品位差也很大，很适合应用细筛。 所以，细筛的应用是以磁铁矿在某一粒度级别的品位差大小为基础的。 67、目前国内细筛分离粒度和选择筛孔尺寸的应用实例？ 分离粒度和筛孔尺寸选择关系很大， 尺寸选择的合适与否， 直接影响精矿品位高低和产率大小。目前国内生产中比较合适的应用实例如下： 分离粒度(毫米) 筛孔尺寸（毫米） d1=0.044 s1=0.10 d2=0.063 s2=0.15 d3=0.074 s3=0.2 d4=0.10 s4=0.25 d5=0.15 s5=0.30 68、细筛筛分效率与第一段磨矿的关系如何？ 对细筛筛分效率影响的重要因素之一是进入细筛的产品粒度。 如果产品中合格粒度百分 数较多， 则筛分效率较高。 进入细筛作业合格粒度的多少， 很关键的是第一段磨矿效果如何。 如果第一段磨矿因矿石发生变化和矿量发生变化， 或者由于操作者不当引起粒度跑粗时， 当 溢流产品进入细筛，不但会使效率下降，同时会产生“恶性循环”使精矿品味急剧下降。所 以认真操作一段磨矿作业，保证合格粒度的稳定性，不但能提高细筛筛分效率，同时对精矿 质量的提高有明显的好处。 69、细筛的优缺点是什么？ 细筛优缺点主要如下所述： （一）应用细筛，可以幅度较大地提高精矿品味。一般提高 1.0―2.5%之间，根据矿石 性质不同，精矿品味甚至有提高 4―5%的。 （二）有利于防止过磨现象。细筛作业可以将合格粒度予先筛出，筛上产品再磨，流程 配置较为合理。 （三）少量投资，见效快，收益早。是磁选厂增加利润的重要途径之一。 （四）操作条件如果掌握不当，处理量有下降趋势；管理得当、工艺合理、操作精心有 提高产量的可能或者与不上细筛前产量相似。这个问题，在看法上是存在不同意义的。 目前国内的铁精矿品位趋向往 68%以上进军或必须达 68%，是不完全合适的，任何东西 都有一个适当限度。如果无限度提高精矿品位，势必需要加强细磨细筛，且不说增加成本和 回收率下降趋势，同时对过滤作业精矿滤并水份影响较大。尤其与球团矿生产联合的企业， 精矿水份高对造球质量影响很大。此外，由于精矿品位提高幅度超过限度，将会导致高炉冶 炼需要的有益杂质含量丢掉或大大减少。 当然对酸碱矿石性质不同的铁矿石要求是不尽相同 的。所以提高精矿品位到多少合适必须根据自己矿石性质和用户的要求来决定。 70、表示粒度粗细的常用术语“网目”的定义是什么？ 选矿工业中常用的是泰勒标准筛。泰勒标准筛是以每一英寸（等于 25.4 毫米）筛网长 度内所具有的筛孔数目作为每号筛子的名称，分有 2.5 网目―400 网目。 什么叫网目呢？就是每英寸筛网长度内的筛孔数目称为网目，简称“目” 。 例如每一英寸筛网内有 200 个筛孔，这种筛子叫 200 目筛。 基筛是 200 目，筛比是 2=1.414,一般选矿产物的筛析之采用这种基本筛序就够了。 第三章 磨矿 第一节 磨矿概述 71、磨矿的意义是什么？ 磨矿作业是破碎过程的继续。 为了把矿石中的脉石矿物分出， 并把各种有用矿物相互分开， 首先必须使各种矿物呈单 体分离。 矿物的单体分离仅用破碎的方法时很难达到的。 因为矿物的浸染往往都不是均匀的， 粒度几毫米的矿物颗粒和几微米（千分之几毫米）的颗粒都是存在的。所以，为了使矿物达 到单体分离，利用磨矿的方法，把矿石磨到选别作业需要的粒度是最好的方法，因此说磨矿作业是选矿厂生产中比较关键的作业之一。 72、你知道磨矿机的工作原理吗？ 磨碎矿石通常是在磨矿机中进行的。 磨矿机的种类较多， 但在金属矿山一般采用球磨机 和棒磨机。 砾磨机和自磨机近年在国内渐有应用。 球磨机和棒磨机是一个两端具有中空轴的 回转园筒，筒内装有相当数量的钢棒和钢球。磨矿机的工作原理见图 7. 当矿石和水从一端的中空轴给入园筒， 从另一端的中空轴排出。 园筒按规定的速度回转 时，钢球和钢棒同矿石在一起，在离心力和摩擦力的作用下，随园筒上升到一定高度，然后 脱离筒壁做抛落和滑动下来。随后它们再随园筒上升到同样高度，再落下来，周期地进行， 使矿石受到冲击和磨削作用而被磨碎。磨碎的矿石与水形成矿浆（湿式磨矿） ，由排矿端的 中空轴排出，完成磨矿作业。 73、磨矿机有几种型式？规格表示方法？ 根据磨矿介质、机壳形状和排矿方法分为球磨机、棒磨机和无介质磨矿机。 球磨机又分为：短筒形、管形、锥形的溢流排矿和格子排矿。 棒磨机又分为: 筒形的溢流排矿口和开口式低水平排矿。 无介质磨矿机主要是短筒形， 它利用吹风装置风力排矿， 近年来湿式格子排矿方式逐渐 增加。 磨矿机规格表示方法是：直径×长度。用符号表示为 D×L。例如
毫米球磨 机，它的直径是 2700 毫米，长度是 2100 毫米。 74、磨矿机转数大小有什么作用？ 磨矿机转数大小直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。 当转数较低时， 球磨机内的球被提升的高度较小， 由球本身的重力作用从球荷顶部滑滚 下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨作用很强，矿石主要是被磨剥而粉碎，磨 矿效果部高。 当转数较高时，球被提升的高度也高。球上升到一定高度后脱离筒体，沿抛物线轨迹下 落，处于抛落工作状态。在抛落点具有较大的冲击作用，矿石主要受冲击而破碎，磨矿效率 最高。 当磨矿机转数超过某一限度（转数很高） ，球就随筒体旋转而不下落，处于离心运转状 态。这时球即没有冲击作用，研磨作用也很小使磨矿作用停止。 75、你知道什么叫临界转数吗？如何计算？ 球磨机中的最外层球刚好随筒体一齐旋转而不下落时，这时的球磨机转数称为临界转 数。 各种球磨机的临界转数与其直径 D 成正比例， 临界转数的绝对数值不易求得， 目前只有 理论临界转数的计算公式被广泛应用着。 临界转数计算公式：n。=42.2/D 转/分 式中：D―球磨机的内直径。米 n。―临界转数 当采用非光滑衬板，球荷充填率在 40―50%，磨矿浓度较大时，该公式计算结果是比较 接近实际的。 76、你知道为什么生产中磨矿机转数采用工作转数而不用临界转数吗？ 我们知道适当的提高磨矿机转数可提高磨矿机生产率， 但不可因此而片面的追求高转数 磨矿。因为转数的提高，也会出现一些问题。例如现在的球磨机都是按低于理论临界转数设 计和制造的， 如果用临界转数或超临界转数运动时， 一是会出现由于离心力作用而使磨机失 掉磨矿作用；二是由于高转速运动会使机械振动和部件磨损加剧，设备使用寿命大大降低。 同时球磨机内部磨矿作用被破坏， 排矿变粗， 增加了分级负荷， 使产品达不到合格粒度要求。而且磨矿介质和衬板耗损量大增。 因此，大多数选矿厂生产中采用工作转速而不用临界转数运转。 77、什么样的工作转数对生产有利？ 磨矿机工作转数是指磨矿机处于良好工作状态的实际转数。 目前生产中最适宜的工作转数为： n=（0.76-0.88）×临界转数 n。转/分。 实际生产证明，磨矿介质的充填率为 54%时，转速率定为临界转数的 88&时较 76%时磨 矿生产率要高些；对于细磨矿（当给矿粒度小于 3 毫米，磨矿产品在 0.1 毫米以下时） ，如 果转速率定为临界转数的 88%显然是偏高，影响质量，应该略低些。 78、在什么条件下可采用高转数磨矿？ 在目前生产中磨矿机的转速率小于临界转数的 76%时，称为低转速磨矿；转数率高于临 界转数 88%时，称为高转速磨矿；转数率大于 100%则称为超临界转数磨矿。 生产实践证明，采用光滑衬板的球磨机，其介质充填率较低在 30―40%之间，同时适当 的降低磨矿浓度，使球磨机转数率提高到临界转数的 100―104%时，一般情况下台时处理量 能增加 10―30%。只有具备上述一些条件才能采用高转数磨矿，但也会带来降低磨矿细度的 害处，因此不可片面追求高转速磨矿机。 第二节 磨矿机的类型 79、你知道目前国外磨机发展趋向是什么？ 目前国外磨矿机发展的总趋向是： （一）设备大型化； （二）磨矿生产过程自动化； 设备大型化，可以减少设备台数，节省占地面积，节约材料、能耗及维修费用；减少操 作人员，降低成本。随着大型化的发展，自动化程度也日益提高。 例如国外无介质磨机规格越来越大， 目前在生产中应用最大规格是： 直径为 10.97 米自 磨机，每台磨机由二台 600 马力电机驱动，处理能力为 400 吨/台时。在新设计的选矿厂 中，已采用了直径 12.2 米的更大型自磨机。 国外棒磨机和球磨机的规格也日益增大。 棒磨机最大规格是： Φ4.57×6.24 米， 2000 由 马力电机驱动；球磨机最大规格是：Φ5.18×12.6 米，由 7000 马力电机驱动。 80、溢流型球磨机工作特点及常用在什么产品作业上？ 当物料由o矿器， 经过进料管进入磨机后， 筒体内的矿浆面高于出料管内径的最低母线 水平时，磨后的物料可以从出料管排出机外。 该种由于制造时， 将排矿端盖中空轴颈内的出料管末端成喇叭形， 而且通常还在中空轴 的根部装一环形的挡圈， 这样可以防止由端盖螺栓孔漏出的矿浆流到轴承内。 同时又在出料 管中铸有螺旋线， 螺旋的方向是与磨机转向相反的， 从而起到阻止钢球和矿石块随矿浆排出 机外的作用。但该机单位容积生产能力较低，且易产生过粉碎现象。 由于该机相对磨矿时间长，矿石可以较充分的在机内研磨，停留的时间也较长，所以磨 矿产品较细，因此该种磨矿机通常作为阶段磨矿用，适用于精矿再磨作业，可以获得粒度较 细的合格产品。 81、格子型球磨机工作特点及适用在什么产品作业上？ 格子型球磨机的排矿端有一格子板，格子板上面有许多小孔，以便排出矿浆。格子板靠 近排矿端的一侧，安装有矿提升装置，这是一种放射状的棱条，棱条将格子板和端盖之间分 成若干个通向中空轴颈的扇形室。当磨机旋转时，放射状棱条起着提升矿浆的作用，将由格 子板上小孔排出的矿浆提升到排矿中空轴颈， 通过中空轴颈再从磨矿机排出去， 所以该机的 工作特点主要是强迫排矿，生产能力较高。该种磨机一般均放在第一段磨矿作业， 可以获得较高的处理能力， 但产品粒度较溢流型 磨矿机产品粒度粗些。 82、溢流型和格子型球磨机优缺点是什么？ 溢流型球磨机的优点是构造简单，维修方便，由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球 不易排出机外。 缺点是单位容积生产能力较低， 因此处理量比较低， 而且易产生过粉碎现象。 格子型球磨机的优点是排矿速度快，能减少矿石的过粉碎，同时能增加单位容积产量， 比溢流型球磨机产量高。它的缺点是构造复杂，格子型排矿易于堵塞格子板，而且检修较困 难复杂些，作业率相对较低。 83、棒磨机的工作特点是什么？ 棒磨机一般用于粗磨，给矿粒度为 20―30 毫米，产品粒度为 3―0 毫米。 棒磨机的工作特点是不以棒的某点来磨碎矿石， 而是以棒的全长来磨碎矿石， 故其作用 力较均匀。在粗粒未被磨碎前，细粒较少受到破碎，这样就可以使产品的过粉碎减少，其产 品粒度比较均匀。这种磨机在我国南方一些重选厂使用的较多。 84、砾磨机适用于研磨什么产品？ 不论哪种类型的磨矿机， 凡其中用矽质砾石作破碎介质的皆称砾磨机。 这种磨矿机并不 常用，只是在某种特定场合下才使用。该机常常用于磨碎用氰化法处理的含金矿石，因为在 这样的过程中， 铁球和和衬板互衬研磨所产生的铁屑是有害的。 在这种情况下使用砾质砾石 的衬板， 或者磨机的内装壁上嵌在水泥中的砾质方条。 该机主要用于磨矿产品怕被铁质污染 的矿石，主要用于在处理金、银矿石选厂。近年来砾磨机逐渐得到发展应用。 85、自磨机工作特点是什么？生产中应注意什么？ 自磨机也叫无介质磨矿机。它的特点，是以被破碎物料本身作为介质来达到目的。自磨 机不需要加入钢球（特殊情况也加入少量钢球） ，它的磨碎比很大，大大简化了破碎和磨矿 流程。 矿石的粉碎靠矿石自由降落时的冲击力和颗粒之间互相磨剥以及矿石由压力状态突然 变为张力状态的瞬时应力，因此可以避免过粉碎。 在自磨机的规格和转速固定的条件下， 物料的给入量和大小矿块的配比直接影响磨矿过 程，生产中应予注意。生产实践证明：物料充填率在 30―40 之间为宜。如果给矿量控制不 好，自磨机内料位高低产生波动，有可能引起“胀肚” （料位过高）或“空肚” （料位过低） 现象。所以，要求生产中给矿数量和给矿粒度配比上要力求保持稳定，而且要求二者同时稳 定，如果只保持数量稳定，但粒度配比不当，生产也会不正常。粒度配比，主要是大块矿石 不能少， 如果在特殊情况下大块矿石不足时， 可少量加点大钢球。 大块矿石比例多了也不好， 但少了生产效果也不理想，应根据各自矿石性质，由实验和生产实践来确定。 86、我国目前选矿厂用衬板有几种形式？都适用于何种磨矿产品？ 筒体衬板的形状对球磨机的工作影响很大。目前常使用的有搭接形、波形、凸形、光滑 形、阶段形、条形等几种。见图 8 当处理粗粒物料时，球磨机筒体衬板应采用起伏状（如波形、凸形、搭接形）衬板。近 年来一些选厂已推广使用条形衬板。 起伏状衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度， 从而 增强介质的冲击能力，提高球磨机的生产能力。常用于第一段磨矿，适合处理粗粒物料。 光滑形衬板适用于细磨矿（往往是指第二段磨矿） 。因为平滑形衬板易于钢球的滑滚， 磨剥作用强烈，适合处理细粒物料。 通常衬板的厚度依据磨机的直径大小来确定，一般在 50―150 毫米之间。 87、球磨机给矿器有几种型式？各种给矿器适用于什么作业？ 金属矿山选矿厂带用给矿器有三种型式：鼓式给矿器、螺旋给矿器、联合给矿器。 鼓式给矿器外形很像两头开口的园鼓， 在筒体内部有螺线形的送矿机件， 当给矿器随球 磨机旋转时，矿石即沿着螺旋线被送入球磨机内。鼓式给矿器适用于向球磨机加入干物料，所以在球磨机呈开路磨矿时应用较多。 螺旋式给矿器（又称勺式给矿器） ，它是螺旋形的勺子，在螺旋的端部装有可更换的勺 嘴。给矿器的侧面中心有一孔与球磨机给矿端中空轴相通，矿石即由此给入球磨机。螺旋给 矿器又分为：单勺、双勺、三勺三种。螺旋给矿器适用于湿式给矿，常用在球磨机与分级机 闭路磨矿循环中（即球磨机只处理分级机返砂时，可安装这种给矿器） 。 联合给矿器， 它由鼓式和螺旋给矿器联合组成。 它即能给入干矿石， 又可给入湿物料 （分 级机的返砂） ，常用于第一段闭路磨矿。此外，由于联合给矿器便于往球磨机中补加钢球， 所以在第二段磨矿带也有应用。相对来说，联合给矿器应用的比较广泛。 第三节 磨矿机的主要工作指标 88、衡量磨矿机工作好坏有几项主要指标？ 给矿厂通常用生产率、 粒度合格率、 作业率和工作效率等四项指标来衡量磨矿机的工作 好坏。 89、表示球磨机生产率方法有几种？如何计算？ 有台时处理量、利用系数、按新生成计算级别的生产率三种表示方法。 台时处理量表示法：在选厂对于同类型同规格的磨矿机，只要它们的给矿粒度、磨矿产 品的细度相同， 就可以用台时处理量来评价它们的工作质量。 台时处理量是表示每台磨矿机 每小时处理原矿的数量，单位：吨/台时。 利用系数表示法：即磨矿机单位有效容积每小时处理原矿的数量，单位：吨/米时。 计算公式：磨矿机利用系数=台时处理量/有效容积。例如
毫米球磨机，台时处 理量 30 吨/台时，有效容积 10.4 米，则它的利用系数为： q=130÷10.4≈2.88 吨/米时 为了较精确的确定磨矿机生产率， 在科研和设计中， 往往按球磨机单位有效容积在单位 时间内所生成的计算粒级（常用－0.074 毫米）的数量来表示，即常说的按新生成计算级别 的生产率。计算公式如下： q-200 目=[Q（b2-b1）]/V 吨/米时 式中：q-200 目―按新生成-200 目粒级计算的磨矿机单位容积生产率。吨/米时 b2―磨矿机产品中 （闭路磨矿时分为分级机溢流， 开路磨矿时为磨矿机排矿） -200 目粒级的含量。% b1―磨矿机原矿中-200 目粒级的含量。% Q―磨矿机的原给矿量。吨/时 V―磨矿机的有效容积。米 此种计算方法，一般在生产中不常用，常用的是前二种表示方法。 90、粒度合格率高低说明什么问题？ 选厂常用粒度合格率来衡量磨矿产品的质量。 粒度合格率高， 说明磨矿机按着规定工作 正常；说明在同样操作条件（指原矿粒度、硬度、原矿量）下磨矿工操作技术水平高，使磨 矿机充分发挥了作用。由于磨矿产品粒度合格率高，从而给选别作业创造了良好条件。 粒度合格率低，说明在同样操作条件下，操作者技术水平或责任心都没有达到要求。给 选别作业带来不良影响，造成精矿质量不高的后果。一个技术熟练的磨矿操作工，即使在操 作条件不利的情况下，精心操作，认真调整，也会获得较高的粒度合格率。关于如何才能获 得较高的粒度合格率，在以后的问答例题中会详细谈到。 91、提高磨矿作业率意义是什么？如何计算作业率？ 作业率是直接反映选矿厂经营管理水平主要指标之一。 选矿厂完成生产任务好坏， 主要 看看磨机作业率高低，就可以看出产量完成的好坏。例如选厂生产过程中，设备经常出现故 障停车修理，检修工作频繁，就完不成按每月生产任务规定的作业率指标。这里设备经常出现故障，反映出如下几个方面的问题： 1）设备中小修没有按计划检修来办事，头痛医头、脚痛医脚、疲于奔命，检修工累的 要死，仍然使设备问题层出不穷，循环往复，使设备完好状态愈来愈恶化。 2)备品备件准备不及时和质量不保证。 备品备件准备的不及时就会造成本来该设备的易 损件按规定不允许继续使用，但需要更换的备件换不下来，只好继续用它来对付和凑合。以 至最后实在不能对付才被迫停车，修理时间更长，费工更多。备品的质量同样是个大问题。 有些选厂由于备品进厂检查不严和要求不严，在设备检测时更换上了，时间不长又坏了，有 的只运转几个班就坏了，这是造成频繁检修的一个因素。 3)检修工检修质量不保证。 这个问题分二个方面来看， 一方面是有的检修工人责任心不 强有对付和马虎思想；另一方面就是目前多数选厂青年工人较多，文化知识不高，普遍技术 水平比较低，有的设备构造和检修规范还不太清楚，检修质量就不想而知了。因此提高业务 知识，普及技术教育已成为冶金战线一个极重要的工作。 4)岗位操作工维护设备不够精心。 上述四个问题反映出，为什么有的企业存在设备作业率不高的现象。因此，加强企业管 理，加强职工的技术教育，才能很好的提高设备作业率，完成国家下达的生产计划。这里要 注意和防止为了完成任务，拼设备使设备长期带病作业，造成驴不死不下磨的现象、靠这种 方法来完成作业率是不允许的。 作业率是个百分数，数值大者，说明磨矿开机运转时间长，反之实际开车工作时间短. 计算公式μ=（磨矿机实际工作总时数/规定时间内日历总时数）×100% 例如某厂磨矿系统四月份共运转 650 小时其作业率为： μ=[650÷（30×24）]×100%=90.27% 92、表示磨矿细度的网目常用有哪些？对应尺寸都是多少？ 生产中常用 200 目表示磨矿细度指标如何。但选厂实验室经常用的是 20 目―400 目， 以便做矿石试验和流程考查。 对应尺寸如下：单位用毫米表示。 网目 对应尺寸 网目 对应尺寸 20 目 0.833 170 目 0.088 60 目 0.246 200 目 0.074 65 目 0.208 230 目 0.062 80 目 0.175 270 目 0.053 100 目 0.147 325 目 0.043 150 目 0.104 400 目 0.038第四节 影响磨矿过程的主要因素 93、影响磨矿效果的因素主要有哪些？ 磨矿过程与很多因素有关。归纳起来主要有：磨矿机构造、矿石性质、操作条件三大方 面。但对于生产现场来讲，设备基本是固定的，应视为不变的因素，只有矿石性质和操作条 件过磨矿作业产品的数量和质量具有决定性影响。 为了保证磨矿产品的质量， 操作工人必须 根据矿石性质（粒度、硬度等）的变化，随时调整给矿量，同时使各种可变动的操作条件稳 定在最适宜的水平上。 94、磨矿机直径和筒体长度与处理矿石能力有什么关系？ 磨矿机单位容积生产率即处理矿石能力与磨矿机直径的平方根成正比， 因为磨矿机直径 的大小直接决定着被磨物料受到的负荷压力和刚球的冲击力。因此，磨矿机直径越大，则矿 石受到的压力和钢球的冲击力也越大， 处理矿石能力也越高。 目前国外新设计和制造的磨矿 机向大型化（大直径）发展，就是利用这一特点。 95、衬板的型式和材料对磨矿过程有什么影响？衬板的型式和材料可以影响磨矿生产量和质量。 如果采用衬板的型式选择不当， 会使处 理量降低和磨矿细度达不到要求。 衬板的材质也同样影响矿石处理量和产品细度。 如果衬板材质锰含量少， 显得软不抗磨， 也在一定程度上影响钢球对矿石的冲击力和磨剥作用， 所以一般选矿厂所用衬板均为铸锰钢 13（ZGMn13）合金材质。 96、入磨给矿粒度对磨矿机生产能力和产品质量有什么影响？ 当我们要求磨矿产品细度相同的情况下，那么给矿粒度大者，则磨机生产能力低，给矿 粒度小者，生产能力高。主要原因是给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。 但有一点应该注意， 当要求磨矿产品较粗时， 磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显， 而要求磨矿产品较细时，磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。 当给矿粒度即入磨粒度较小时， 磨矿细度比较容易达到。 但细度与生产率又是比较矛盾 的， 当给矿粒度相同， 磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。 磨矿产物要求的越细， 生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化，对磨机生产率的影响没有细磨 那么明显。 所以，生产中按选厂规模和矿石性质，应该找出最合适的磨机给矿粒度。参考表 4. 合适的磨矿机给矿粒度 表4 选矿厂规模（吨/ 日） 500
40000 合适的给矿粒度（毫 米） 10―15 6―12 5―10 4―897、矿石硬度对磨矿机处理量有什么影响？ 矿石硬度的大小，它反映出矿石本身的矿物组成极其物理机械性能方面的特点。 结构密致，晶体微小，硬度大的矿石比较难以磨碎。因此，这样的矿石在磨矿过程中， 磨矿时间要求较长，才能保证达到要求的磨矿细度，但一般来说主要影响磨机处理能力。而 硬度小或者理解发达的矿石易于磨碎，磨机单位容积的处理能力也高。 矿石硬度是个不可改变的因素。 在生产中要采取积极态度对待硬度较大的矿石， 如通过 试验找出最适宜的排矿浓度、返砂量等操作条件。要求破碎系统来的矿石粒度尽可能缩小， 在粒度条件稳定情况下，找出最佳钢球配比。 98、磨矿操作工如何掌握排矿矿浆浓度？ 密度排矿浓度也叫磨矿浓度。 是指磨矿机筒体内矿石与水的比例， 它可以通过对磨矿机 排矿浓度的测定结果来判断。 磨矿浓度直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，也影响磨矿介质作用的发 挥。因此，一个磨矿操作工要善于掌握磨矿浓度。生产实践证明，最适宜的磨矿浓度在 60 ―83%之间。粗磨时，磨矿浓度稍大些，一般控制在 75―83%之间；细磨时，磨矿浓度可低 些，约在 65―75%之间。 比重不同的矿石，其磨矿浓度亦可不同。比重大的矿石，磨矿浓度可控制高些，比重小 的矿石，磨矿浓度应小些。 总之，一个磨矿操作工只有勤操作多动脑，掌握好矿石性质的变化和各部水量的调节， 才能得心应手的掌握好矿浆浓度。 99、磨机出现胀肚现象是什么原因造成的？有何表现？如何处理？ 磨矿浓度的大小与给矿量有直接关系。浓度过大过小都将产生不良影响。浓度过大时， 矿浆流动速度减慢，同时磨矿介质（钢球、钢棒）的冲击作用变弱。对溢流型球磨机，其排矿浓度可能变稠；而格子型球磨机则可能出现胀肚现象。 造成“胀肚”的原因主要是由于矿量增大和水量变化（水压降低）磨矿浓度急剧升高造 成的。声音变得沉闷，听不到钢球撞击声音，观察电流表可以看到电流下降，说明电机此时 作功最小，磨机已失掉磨矿作用。如果不及时调整过来，很快筒体内物料会从磨机给矿部喷 吐出来（俗称稀拉）造成金属流失。 处理“胀肚”现象，操作工切忌慌乱。要先关掉给矿机，停止给矿，将磨机后部水量适 当开大，排矿水量适当减少将分级机溢流浓度提上来，目的是减少返矿量，减轻磨机负荷。 经精心处理和调整，一般来说半小时左右就能恢复正常，个别严重的还长些。当发现排矿口 排矿浓度变稀，排矿量渐少，可以听见钢球撞击衬板的声音；观察电流表可发现电流恢复正 常，这些现象均表示“胀肚”已解决。此刻，应恢复给矿和其它操作条件，使磨机工作正常 起来。 100、为什么格子型球磨机排矿浓度比溢流型高些？ 在生产中， 格子型球磨机的排矿浓度可以比溢流型高些， 这是因为格子型球磨机有强迫 排矿的作用。如果排矿浓度较稀，矿浆流速加快，矿粒与磨矿介质撞击次数减少，不但会降 低磨矿效率和加快衬板及钢球的磨损，同时磨矿产品粒度可能变粗（俗称“跑粗”。 ） 101、排矿浓度过大或过小是什么原因造成的？如何调整？ 当排矿浓度大于规定浓度要求时，要先查找是什么原因造成的。 先检查给矿记录，看看矿量是否有变化，若增大了，如果无其它的原因，可将矿量调整 下来。或者检查水压有无变化，如水压低（变现为水流量减低）造成浓度过大，也应该相应 减少矿量，以适应变化。如果此时加大水量能见效时，也可以调整水量的方法来调整浓度。 如果浓度小于规定要求，调整方法与浓度过大的方法相反。要注意，在调整过程中，一定要 注意其他操作条件有无变化，防止顾此失彼。 102、磨矿机运转时突然筒体声音变得尖脆是什么原因？ 当磨机运转中，发现筒体内部声音变得尖脆时，如果时间持续较长，要停车检查衬板是 否有折断损坏有折断损坏现象； 检查给矿量是否不足， 一般发现此种现象主要是这二种原因。 当然有时也会因为在中、小修时不注意将搬手或其它铁器丢在筒体内造成声音异常。 如果筒体内部有间断沉闷的冲击声， 则可能是某块衬板脱落； 如果球磨机突然排出小钢 球和矿块，则表示内部格子板有损坏的地方。 103、当磨矿机运转时发现电流间断升高是什么原因？ 从生产实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断周期性的升高，常见的 原因是：当磨机各部运转正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造 成电流周期性间断升高的主要原因。 当然也应该检查泥勺底部是否有钢球或其它铁器妨碍泥 勺旋转。 如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷过大或电压低造成的。 属于给矿量大造成的要调整给矿量，属于机械问题造成负荷过大，应停车处理。但是如果电 压低造成的，则纯属外部供电原因，积极的方法是勤观察有无大的变化和电机温升。 104、当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现什么情况？如何调整？ 突然出现此种现象， 往往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏， 造成粒度增 大。矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。出现这两种情况，磨矿过程会引起 相应变化。一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。 调整的方法是提高排矿浓度， 增加分级机溢流浓度才能使返砂量降下来。 如果细度解决 不了，可适当减少给矿量来处理。 105、分级机溢流浓度大小说明什么？ 分级机溢流浓度是指溢流中矿石（固体）与水的比例，它可以直接测量。溢流浓度的大小直接反映溢流中矿石的细度（即入选物料的细度） 。如果溢流浓度大，说明物料磨的比较 粗，细度不够；如果溢流浓度小，则表示产品中细度较好，磨的较细。由于浓度主要是指固 体与水的比例的大小，浓度小，则固体含量较少。所以，浓度大小影像处理量。现场生产中 一般都是严格按规定控制溢流浓度来间接掌握溢流产品的细度。 106、你知道矿浆浓度如何计算吗？ 矿浆浓度有二种表示方法：百分浓度和液固体比浓度。 百分浓度：是按重量计算的矿浆中矿石（固体）含量的百分数，以符号 P 表示。 P=[矿石重量/矿浆（矿石+水）的重量]×100% 液固比浓度：是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号 R 表示。例如在四公 斤矿浆中，水（液体）的重量为三公斤，矿石重量为一公斤，则矿浆的液固比浓度 R=3：1. 换算成百分浓度为 25%。 百分比浓度 P 与液固比浓度 R 可以用下面公式互算： R=（100-P）/P 矿浆浓度目前测定方法有：手工测量和自动控制测量二种。 测量时间：手工测量工具为浓度壶，有色金属半小时或一小时一次；黑色金属一小时或 二小时一次。 107、磨矿工为什么要坚持按规定时间测定矿浆浓度？ 磨矿工经常坚持测定的矿浆浓度有二种：即排矿浓度和溢流浓度。 坚持测定浓度有如下意义： 可以随时掌握矿浆浓度有无变化， 对保证完成细度要求极为 重要；经常坚持测定浓度，通过一定时间就能够根据磨机排矿情况和分级溢流情况，判断浓 度和细度变化关系，甚至不用测量就能根据排矿和溢流就判断出浓度大小和细度情况。 浓度的测定，最重要的是使操作者心中有数，根据浓度变化及时调整，稳定操作，保证 选别作业需要的浓度稳定性，尤其是浮选作业尤为重要。 108、什么较返砂比？一般控制在多少为合适？ 磨矿机与分级机够成闭路工作时， 从分级返回到磨矿机的粗粒产品叫返砂。 返砂的重量 与磨矿机原给矿量的百分比叫返砂比。 目前多数选矿厂返砂比控制在 300-500 之间，效果较好。 109、通过返砂量的变化可以看出什么问题？ 返砂量又称为循环负荷，它与磨机的原给矿量、溢流粒度互为制约的关系。当返砂量增 大超过规定返砂比时，可以看出矿量发生变化了，给矿量增高造成的，或者是水量变化，水 量减小造成溢流浓度过低所至。 所以说，一定的给矿量具有一定的返砂量，当保持稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随 给矿量变化而定。 通过分级机返砂量的变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其它条件的变化。 返砂量的变化，可以观察分级机上部返砂层地高度来判断。 110、返砂量为什么不能过大或过小？ 因为在一定范围内增加返砂量可减少过粉碎现象， 并促使最终产品粒度更加均匀， 从而 提高磨矿机的生产率。但是，当返砂比过大时生产率不但不会增加，反而会引起磨矿机和分 级机的过负荷。 格子型球磨机的胀肚现象和分机效率的下降， 返砂量过大也是其中原因之一。 返砂量过小主要影响生产率的提高。 返砂比控制在 300―500%之间，即返砂量是给原给矿量的 3―5 倍，效果较好。 实践证明：在总负荷量相同时，硬矿石的返砂比较软矿的返砂要大些。 111、你会计算返砂比吗？ 返砂比可利用对分级机给矿（即磨矿机排矿）和产物（即溢流和返砂）的筛析结果来计算。公式如下： S=[b-a)/(a-c)]×100% 式中：a―给矿中-0.074 毫米粒级含量% c―返砂中-0.074 毫米粒级含量% b―溢流中-0.074 毫米粒级含量% 例如：筛析结果 a=28%；c=20%；b=60%，则返砂比为： S=[（60-28）/（28-20）]×100%=400% 如果磨矿机原给矿量 30 吨/时，则返砂量为 30×4=120 吨/时。 112、分级机效率高低说明什么问题？与什么条件有关？ 分级机效率愈高，返砂中含有的粒度合格产品愈少，磨矿过程过粉碎现象愈轻，磨矿效 率也愈高。反之，效果相反。 分机效率与矿石性质、 分级设备的类型和操作条件的影响有关。 目前生产中采用的分级 机分级效率都不高，一般为 40―60%。因此，改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作 业的重要方向之一。 113、磨矿机装球量的多少对磨矿过程有什么影响？充填率多少合适？ 装球量的多少对磨矿效率有一定影响。装球少磨矿效率低；装球量过多，在运转时内层 球又容易产生干涉，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。 实践证明：装球量的多少与磨矿机的转速率有关。当磨机转速率低时可多装些球，当转 速率高时，装球量可少些。 介质充填率ψ可直接反映出装球量的多少。当转速率（即工作转速）是临界转速的 80 ―85%时，充填率ψ取 40―50%为宜。高转速磨矿即转速率为临界转数的 100―120%时，充填 率取 35%左右。 对于格子型球磨机：充填率为ψ=40―45% 对于溢流型球磨机：充填率为ψ=35―40% 总之，现场生产应根据矿石情况和产品要求来确定充填率。 114、为什么钢球必须按大小以一定比例装入球磨机？ 钢球的大小尺寸取决于矿石的物理机械性质和矿石粒度组成。 处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球；处理矿石 较软给矿粒度较小，要求产品粒度较细，则应以研磨为主，可装入尺寸较小的钢球。 生产现场球磨机都装入多种球径的球， 按一定比例配比来处理大小不同的矿粒组成的物 料。从理论上讲，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取 得良好的磨矿效果。 钢球的配比是一个比较复杂的技术性问题。所以，生产厂必须根据实际情况，经过长期 调查研究才能找出合理的装球配比。 下面由表 5 列出球径与给矿粒度之间的关系经验数字，可以提供参考： 表5 球径与给矿粒度之间的关系 球径 （毫米） 给矿粒度 （毫米）12010090807060504012-18 10-12 8-10 6-8 4-6 2-4 1-2 0.3-0.1115、如果磨矿机内大球或小球过少会出现什么情况？ 当处理物料粒度较大或硬度较大时， 大球比例少会出现磨矿产品跑粗现象， 达不到细度 要求。而且处理量也受到限制，影响磨矿效率。 当处理矿石粒度较小和矿石硬度较低的物料时， 如果小球配比的少也会出现产品力度较粗的现象。应该适当的补加小球增加小球比例，适应处理矿石的性质，以便获得较好的产品 细度。因此，装球制度必须严格按比例装入，严防比例失调。 116、你知道钢球装入量计算公式吗？ 装球量的多少对磨矿效率有一定的影响。 装球少磨矿效率低； 装球量过多同样也会使磨 矿效率低。正确的，合理的装球量必须按实践要求进行计算。可参考下面的理论公式进行计 算： P=(π/4)DLψΥ 式中：P―磨机的装球总重量，吨； D―磨矿机有效内直径，米； L―磨矿机筒体长度，米； Υ―介质的假比重（吨/米） 对于锻钢球：Υ=4.5-4.8 吨/米； 对于轧制钢球：Υ=6-6.5 吨/米； 对于铸铁球：Υ=4.3-4.6 吨/米； ψ―介质充填系数%。 117、球磨机为什么必须坚持按规定每班补加钢球？ 补加钢球是一个较复杂的问题， 至今对球的磨损规律没有很好掌握。 每个选厂必须根据 实际情况，经过长期观察和研究，摸索补加钢球的经验。 钢球一次装入球磨机后为什么还要补加钢球呢？由于球磨机连续运转与矿石冲击和磨 剥，导致钢球不断磨损，破坏了原来的钢球配比和装球量。为了保持钢球的装入量和配比稳 定，必须定期补加一定数量的钢球。生产中往往只补加 1―2 种大球，因为小球可由大球磨 耗替补。补加的数量一般是根据钢球消耗定额来确定。棒磨机与球磨机一样定期补加钢棒。 第五节 磨矿机检修 118、磨矿机空载试车和负荷试车要求是什么？ 空载试车是在不装介质 （钢、 棒） 和物料的情况下进行空转。 持续运转不应少于四小时， 一般要运转 8―16 小时，可以根据具体情况确定。试车时间愈长，对主轴承、齿轮的齿面研 合的愈好。 空载试车应达到下述几项要求： 1）各润滑点的润滑正常，没有漏油现象。 2）磨机主轴承的温度不应超过 50℃。 3）磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪音。 4）衬板及各传动件无松动。 5）各部运转符合检修要求。 当空转达到规定时间后，停止磨机运转，仔细检查所有工作零件，拧紧衬板螺栓，消除 发现的缺陷。 经过空载试车合格后，方可进行负荷试车。负荷试车要逐渐加料直到满负荷。在正常给 料后运转 10―20 小时。 负荷运转应达到下述要求： 1）工作平稳无周期性急剧振动。 2）主电机的电流无异常波动。 3）各润滑点润滑正常，主轴承温度不超过 60℃。 4）磨机各工作部份的螺栓，人孔，法兰结合面及各密封处无漏水、漏矿浆等现象。 119、磨矿机在运转中操作人员应遵守什么事项？ 磨矿机运转后，操作人员必须遵守如下事项：1）当磨机开动后，运转过程中不能长时间不给料。一般不能超过十五分钟，以免损伤 衬板和消耗钢球。 2）操作人员应精心调整给矿量和排矿浓度。 3）经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油，主轴承的油温不超过 60℃。带有 冷却水的主轴承（主要是干式球磨）应保证供水。 4）应定期检查磨机内的衬板磨损情况。衬板磨穿或破裂要及时更换，筒体漏矿要及时 紧固。 5）停车时，先停给矿，然后磨机仍需运转 10―15 分钟，将筒体内矿石基本磨完后再停 车。 6）当由于事故突然停车时，必须立即停止给矿和给水，切断电机和其它机组的电源。 120、磨矿机大修、中修、小修主要内容是什么？ 小修的周期一般定为一个月（特殊情况可随时进行） 。检修项目主要包括下面几点： 1）对油泵、滤油器、润滑管路进行检查、清洗和换油。 2）对磨机各部份的螺栓进行检查、填补和拧紧。 3）对磨机的大、小传动齿轮进行检查，记录磨损情况，对已磨损的小齿轮进行更换和 修复。 4）检查联轴节并更换弹性弹性胶垫或其它类型的零件。 5）检查和修补进料管及出料管。 6）检查和紧固给料器，更换联合给料器勺头。 7）检查电机的轴瓦和油圈及电刷。 中修周期一般在 4―6 个月，检修项目主要内容如下： 1） 包括小修的项目。 2）检查和更换进料管、出料管及给料器。 3）修复传动大齿轮。 4）更换磨损严重的衬板及格子板。 大修周期一般定为 2―4 年，检修项目主要包括下面几点： 1)包括中、小修的项目。 2）更换主轴承及大齿轮。 3）对筒体进行检查、修理或更换。 4）修复或更换磨机进、出料端盖。 5）对基础进行修理、重新找正和进行二次灌浆。 以上大中小修要求的内容， 只是个基本要求。 生产中实际检修内容往往有时与上面的要 求不尽相同，这是正常的。 选厂磨机的大、中、小修时间和内容，必须根据本厂设备具体状态和生产任务，具体安 排制定。根据编排的检修计划内容取进行。检修后必须做好设备记录建立检修档案。 121、磨矿机易损件的材质、寿命和备用量你知道吗？ 为了缩短设备检修时间，对损坏的零件必须及时更换。因此，须在仓库里储备足够的易 损零件。请见表 6 表6 磨矿机易损件的材质、寿命和备用量表 零件名称 筒体衬板 衬 板 端盖衬板 进、出料端 格子板 选用材质 高锰钢 高锰钢 铸铁 锰钢 使用寿命（月） 6―12 8―10 24―36 6―8 每台磨机最少备用量 2套 2套 1套 2套给料器勺头 给料器体壳 主轴承衬 传动轴承轴衬 小齿轮 齿圈 衬板螺栓高锰钢 碳钢或铸钢 巴氏合金 巴氏合金 合金钢 铸钢 碳钢2 48 48―60 18 6―12 48